一种模具自动排气装置的制作方法

本实用新型涉及模具排气装置技术领域，具体涉及一种模具自动排气装置。

背景技术：

在精密铸造行业里，蜡模是在模具中制造出来的，在蜡模的冲型过程中，蜡被高速高压的射入到模具的模腔内，蜡料迅速的填充模具的模腔，由于模具上下模合模后的密封性，使得模具模腔内的空气不能排出，对蜡的冲型造成阻力，影响了蜡的冲型，也降低了射蜡效率；传统的解决方法是在模具的上模和下模之间嵌入一些排气针、排气槽或排气塞，排气针会增大模具上模和下模之间的配合间隙，造成蜡模飞边，排气槽会增加蜡模后续的去除排气槽的工序，排气塞则会容易被脱模剂和蜡堵塞，难以发挥作用。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种模具自动排气装置，在蜡模的冲型过程中，自动将模腔内的空气排出，不会出现飞边的现象。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种模具自动排气装置，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间设有模腔，所述上模上设有与所述模腔连通的排气通道，所述排气通道内设有可沿排气通道滑动的滑块，所述滑块的底部设有第一挡块，所述第一挡块与所述排气通道相匹配，所述排气通道底部的侧壁上、对应所述第一挡块处设有向内凹的通气槽，所述上模的内壁上设有向内凹的第一空腔，所述第一空腔内设有可沿所述第一空腔滑动的第二挡块，所述第二挡块连接有支杆，所述支杆的端部和所述滑块的顶部之间设有转动杆以连接，所述转动杆上设有转轴，所述转轴固定在所述上模上。

作为一种优选的技术方案，所述排气通道的内壁上、对应所述滑块的位置处设有滑轨。

作为一种优选的技术方案，所述第一挡块的侧壁与所述排气通道的内壁滑动密封连接，所述第二挡块的侧壁与所述第一空腔的内壁滑动密封连接。

作为一种优选的技术方案，所述第一挡块的上表面倾斜设置。

作为一种优选的技术方案，所述上模、对应所述转轴的位置处设有第二空腔，所述第二空腔和所述第一空腔之间设有通孔，所述支杆穿过所述通孔。

作为一种优选的技术方案，所述支杆与所述转动杆转动连接，所述转动杆与所述滑块转动连接。

作为一种优选的技术方案，所述第二挡块在垂直方向上的截面积大于所述第一挡块在垂直方向上的截面积。

作为一种优选的技术方案，所述第二挡块与所述第一空腔之间设有若干弹簧以连接。

作为一种优选的技术方案，所述排气通道内设有限位所述滑块的第一限位块，所述第一空腔内设有限位所述第二挡块的第二限位块。

本实用新型的有益效果表现在：

本实用新型通过在冲型过程中，模腔内的空气对第二挡块的压力可以通过转动杆带动滑块和第一挡块下滑，从而使模腔内的空气通过排气通道排出，当气体排出后，第一挡块和第二挡块自动复位，不会出现飞边现象。

附图说明

图1为本实用新型一种模具自动排气装置的整体结构示意图；

图中：1-排气通道、2-滑块、3-通气槽、4-第一挡块、5-第一限位块、6-转轴、7-转动杆、8-第二空腔、9-支杆、10-第一空腔、11-弹簧、12-第二挡块、13-第二限位块、14-上模、 15-下模。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括上模14和下模15，上模14和下模15之间设有模腔，上模14上设有与模腔连通的排气通道1，排气通道1用于将模腔内的空气排出；排气通道1内设有可沿排气通道1滑动的滑块2，滑块2的底部设有第一挡块4，滑块2带动第一挡块4沿排气通道1滑动；第一挡块4与排气通道1相匹配，排气通道1底部的侧壁上、对应第一挡块4处设有向内凹的通气槽3，当第一挡块4滑动到通气槽3位置时，模腔内的空气可以通过通气槽3沿排气通道1排出；上模14的内壁上设有向内凹的第一空腔10，第一空腔10内设有可沿第一空腔10滑动的第二挡块12，第二挡块12连接有支杆9，支杆9的端部和滑块 2的顶部之间设有转动杆7以连接，转动杆7上设有转轴6，转轴6固定在上模14上，在冲型过程中，模腔内的空气压力会使得第二挡块12向上移动通过转动杆7带动滑块2和第一挡块4下滑，当第一挡块4下滑到通气槽3位置时，模腔内的空气可以通过排气通道1排出。

其中，排气通道1的内壁上、对应滑块2的位置处设有滑轨(图中未示出)，滑块2通过滑轨沿排气通道1滑动；第一挡块4的侧壁与排气通道1的内壁滑动密封连接，第二挡块 12的侧壁与第一空腔10的内壁滑动密封连接，第一挡块4与排气通道1之间以及第二挡块12与第一空腔10之间有足够的气密性保证空气和蜡不会泄漏；第一挡块4的上表面倾斜设置，从而使得第一挡块4的侧壁与通气槽3之间可以更快的分离，利于模腔内空气的排出；上模14、对应转轴的位置处设有第二空腔8，第二空腔8和第一空腔10之间设有通孔，支杆 9穿过通孔，第二空腔8为转动杆的摆动提供空间；支杆9与转动杆7转动连接，转动杆7 与滑块2转动连接，使得第二挡块12通过转动杆带动滑块2运动时，滑块2可以沿滑轨在垂直方向移动；第二挡块12在垂直方向上的截面积大于第一挡块4在垂直方向上的截面积，模腔内的空气的对于第二挡块12的压力大于第一挡块4的压力，从而可以推动第二挡块12带动第一挡块4移动；第二挡块12与第一空腔10之间设有若干弹簧11以连接，弹簧11可以使第二挡块12能够快速的复位；排气通道1内设有限位滑块2的第一限位块5，第一空腔10 内设有限位第二挡块12的第二限位块13，第一限位块5和第二限位块13用于保证滑块2和第二挡块12仅在有限的范围内活动，避免滑块2或第二挡块12受力过大造成本实用新型的损坏。

本实用新型的具体工作方式如下：

初始状态时，第二挡块12在弹簧11的作用下从第一空腔10内伸出，第一挡块4则位于排气通道1的通气槽3的上方，冲型过程中，由于模腔内的空气压力增加，第二挡块12向第一空腔10内收缩，从而使第一挡块4沿排气通道1向下移动，当第一挡块4达到通气槽3处时，模腔内的空气快速排出，随着蜡逐渐充满模腔，第二挡块12在蜡的压力下继续向第一空腔10内收缩，碰触到第二限位块13，此时，第二挡块12与上模14的内表面平齐，而第一挡块4也在第二挡块12的作用下继续下滑，最终也与上模14的内表面平齐，从而使得蜡能够完全充满模腔，不会出现飞边现象。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。