一种后盖浇铸生产设备的制作方法

本实用新型涉及盖体的浇铸生产设备技术领域，具体为一种后盖浇铸生产设备。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，在机械生产领域，很多产品都是采用浇铸的方式一次加工而来，这些大多是结构强度要求非常高、结构性质稳定，标准件或可作为标准件进行批量生产的产品，通过一次浇铸成形，直接得到成品。在浇铸工艺中，浇铸过程面临多次改进，铸件两面有月牙形环形流道，采用侧冒口工艺，直径100mm的冒口进行试验，浇口面容易出现缩凹，分析其原因是因为冒口热节较大，高温冒口影响距离较近的铸件补缩，针对冒口附近铸件缩凹的问题，增加冒口和铸件之间的距离，考虑到补缩距离长，增大冒口直径和高度，铸件表面缩凹的问题没有了，但解剖铸件发现，铸件内腔严重变形，甚至流道出现由于泥芯断裂引起的铸件批缝，为此，我们提出一种后盖浇铸生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种后盖浇铸生产设备，以解决上述背景技术中提出的铸件两面有月牙形环形流道，采用侧冒口工艺，直径100mm的冒口进行试验，浇口面容易出现缩凹，分析其原因是因为冒口热节较大，高温冒口影响距离较近的铸件补缩，针对冒口附近铸件缩凹的问题，增加冒口和铸件之间的距离，考虑到补缩距离长，增大冒口直径和高度，铸件表面缩凹的问题没有了，但解剖铸件发现，铸件内腔严重变形，甚至流道出现由于泥芯断裂引起的铸件批缝的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后盖浇铸生产设备，包括铸件模腔和覆膜砂冒口筒，所述铸件模腔的内部中间设置有通过孔，且铸件模腔的上方安装有外循环热流套筒，所述覆膜砂冒口筒的内壁设置有滑槽，且覆膜砂冒口筒位于外循环热流套筒的上方。

优选的，所述外循环热流套筒的外壁均匀固定有隔温壁板，且外循环热流套筒的内部安装有串流管，所述串流管关于外循环热流套筒的中轴线呈环状均匀分布，且串流管的内侧固定有循环管。

优选的，所述串流管与循环管之间相连通，且循环管沿外循环热流套筒的竖直方向呈螺旋状均匀设置，所述循环管的左上方和右下方均设置有进出管口。

优选的，所述滑槽的内侧设置有卡块，且卡块与滑槽之间尺寸相吻合，所述覆膜砂冒口筒的中间安装有第一过滤筒，且第一过滤筒的外侧设置有第二过滤筒，所述第二过滤筒的外侧安装有第三过滤筒，且第三过滤筒的外侧设置有第四过滤筒。

优选的，所述第一过滤筒和第二过滤筒之间、第二过滤筒与第三过滤筒之间、第三过滤筒与第四过滤筒之间分别均匀镶嵌有滚珠，且第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒与第四过滤筒的底面均安装有过滤网板，所述过滤网板的内部呈蜂窝状结构，且过滤网板的外侧壁固定有加热层。

优选的，所述覆膜砂冒口筒的上方安装有直筒发热冒口，且直筒发热冒口的上方设置有加热筒，所述加热筒的外侧面与直筒发热冒口的内侧面之间相互贴合，所述加热筒的下方安装有嵌筒，且嵌筒与加热筒之间尺寸相吻合，所述嵌筒的外侧面固定有隔棉，且嵌筒的下方安装有基板。

优选的，所述加热筒的内壁设置有嵌珠，且加热筒的内部安装有中间热补充筒，所述中间热补充筒的外壁设置有凹槽，且凹槽沿中间热补充筒的竖直方向呈螺旋状均匀设置。

优选的，所述凹槽与嵌珠之间尺寸相互配合，且中间热补充筒的中轴线与加热筒的中轴线重合。

优选的，所述中间热补充筒的内部安装有升温层，且升温层沿中间热补充筒的竖直方向等距设置，所述升温层之间相互平行，且升温层的外侧壁与中间热补充筒的内侧面之间相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过外循环热流套筒的设置，使生产设备得到一个热流循环作用结构，用以对铁水进行持续的循环供热处理，隔温壁板用于阻隔外循环热流套筒外壁产出的高温，串流管向循环管均匀供应热流，热流在循环管的螺旋结构中循环流动，热量均匀作用到外循环热流套筒内侧的管道结构中，加强铁水的浇铸效果，避免铁水在浇铸前硬化，提前凝结而影响到整个浇铸过程的效率和质量。

2、本实用新型通过覆膜砂冒口筒的设置，在原有的冒口结构上增加一段延伸结构，延长冒口对铁水的处理长度，利用第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒和第四过滤筒的设置，在覆膜砂冒口筒的内部设置过滤层，用于过滤铁水，避免铁水中留有残渣而影响浇铸效果，第四过滤筒以卡块与滑槽之间的配合在覆膜砂冒口筒中得到安装，能够将第一过滤筒竖向抽出，将整个过滤结构从冒口中取出，不影响后续工作。

3、本实用新型通过滚珠的设置，使第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒和第四过滤筒相互之间存在较好的结构活动性，利用第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒和第四过滤筒之间层层嵌套的结构，对过滤结构具体的过滤层数量或综合过滤网口的尺寸大小进行灵活安排，结合实际的铁水质量，对铁水提供较好且较为均匀细致的过滤处理，过滤网板作为各过滤筒上的核心过滤结构，内部呈蜂窝网状结构，在过滤的同时，利用加热层持续对铁水供热，保证铁水的液态形态。

4、本实用新型通过直筒发热冒口的设置，对铁水进行盛纳，采用直筒发热冒口从铸件顶部进行浇铸，将原来的大侧冒口补缩工艺改进为采用一个直筒发热冒口来进行顶注补缩，直筒发热冒口上设置有加热筒，在加热筒的内部配合安装有嵌筒，在隔棉中放置有发热剂，对加热筒进行一级供热，加热筒与直筒发热冒口之间为卡配活动连接，能够将加热筒取下。

5、本实用新型通过中间热补充筒的设置，使加热筒能够得到二级供热处理，中间热补充筒主要是用电热丝组成的升温层通电产生热量来对加热筒提供热源补助，中间热补充筒利用嵌珠在凹槽中的滚动进行位置上的上下移动，改变中间热补充筒在加热筒中的位置，对加热筒的集中产热位置进行调节，利用冒口的发热特性，延长铁水的凝固时间，强化补缩。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型覆膜砂冒口筒局部结构示意图；

图3为本实用新型过滤筒局部结构示意图；

图4为本实用新型加热筒结构示意图。

图中：1、铸件模腔，2、通过孔，3、外循环热流套筒，4、隔温壁板，5、串流管，6、循环管，7、进出管口，8、覆膜砂冒口筒，9、滑槽，10、卡块，11、第一过滤筒，12、第二过滤筒，13、第三过滤筒，14、第四过滤筒，15、滚珠，16、过滤网板，17、加热层，18、直筒发热冒口，19、加热筒，20、嵌筒，21、隔棉，22、基板，23、嵌珠，24、中间热补充筒，25、凹槽，26、升温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种后盖浇铸生产设备，包括铸件模腔1和覆膜砂冒口筒8，铸件模腔1的内部中间设置有通过孔2，且铸件模腔1的上方安装有外循环热流套筒3，外循环热流套筒3的外壁均匀固定有隔温壁板4，且外循环热流套筒3的内部安装有串流管5，串流管5关于外循环热流套筒3的中轴线呈环状均匀分布，且串流管5的内侧固定有循环管6，通过外循环热流套筒3的设置，使生产设备得到一个热流循环作用结构，用以对铁水进行持续的循环供热处理，隔温壁板4用于阻隔外循环热流套筒3外壁产出的高温，串流管5向循环管6均匀供应热流，串流管5与循环管6之间相连通，且循环管6沿外循环热流套筒3的竖直方向呈螺旋状均匀设置，循环管6的左上方和右下方均设置有进出管口7，热流在循环管6的螺旋结构中循环流动，热量均匀作用到外循环热流套筒3内侧的管道结构中，加强铁水的浇铸效果，避免铁水在浇铸前硬化，提前凝结而影响到整个浇铸过程的效率和质量，覆膜砂冒口筒8的内壁设置有滑槽9，且覆膜砂冒口筒8位于外循环热流套筒3的上方，滑槽9的内侧设置有卡块10，且卡块10与滑槽9之间尺寸相吻合，覆膜砂冒口筒8的中间安装有第一过滤筒11，且第一过滤筒11的外侧设置有第二过滤筒12，第二过滤筒12的外侧安装有第三过滤筒13，且第三过滤筒13的外侧设置有第四过滤筒14，利用第一过滤筒11、第二过滤筒12、第三过滤筒13和第四过滤筒14的设置，在覆膜砂冒口筒8的内部设置过滤层，用于过滤铁水，避免铁水中留有残渣而影响浇铸效果，第四过滤筒14以卡块10与滑槽9之间的配合在覆膜砂冒口筒8中得到安装，能够将第一过滤筒11竖向抽出，将整个过滤结构从冒口中取出，不影响后续工作，第一过滤筒11和第二过滤筒12之间、第二过滤筒12与第三过滤筒13之间、第三过滤筒13与第四过滤筒14之间分别均匀镶嵌有滚珠15，且第一过滤筒11、第二过滤筒12、第三过滤筒13与第四过滤筒14的底面均安装有过滤网板16，过滤网板16的内部呈蜂窝状结构，且过滤网板16的外侧壁固定有加热层17，通过滚珠15的设置，使第一过滤筒11、第二过滤筒12、第三过滤筒13和第四过滤筒14相互之间存在较好的结构活动性，利用第一过滤筒11、第二过滤筒12、第三过滤筒13和第四过滤筒14之间层层嵌套的结构，对过滤结构具体的过滤层数量或综合过滤网口的尺寸大小进行灵活安排，结合实际的铁水质量，对铁水提供较好且较为均匀细致的过滤处理，过滤网板16作为各过滤筒上的核心过滤结构，内部呈蜂窝网状结构，在过滤的同时，利用加热层17持续对铁水供热，保证铁水的液态形态，覆膜砂冒口筒8的上方安装有直筒发热冒口18，且直筒发热冒口18的上方设置有加热筒19，加热筒19的外侧面与直筒发热冒口18的内侧面之间相互贴合，加热筒19的下方安装有嵌筒20，且嵌筒20与加热筒19之间尺寸相吻合，嵌筒20的外侧面固定有隔棉21，且嵌筒20的下方安装有基板22，在隔棉21中放置有发热剂，对加热筒19进行一级供热，加热筒19与直筒发热冒口18之间为卡配活动连接，能够将加热筒19取下，加热筒19的内壁设置有嵌珠23，且加热筒19的内部安装有中间热补充筒24，中间热补充筒24的外壁设置有凹槽25，且凹槽25沿中间热补充筒24的竖直方向呈螺旋状均匀设置，凹槽25与嵌珠23之间尺寸相互配合，且中间热补充筒24的中轴线与加热筒19的中轴线重合，中间热补充筒24利用嵌珠23在凹槽25中的滚动进行位置上的上下移动，改变中间热补充筒24在加热筒19中的位置，对加热筒19的集中产热位置进行调节，中间热补充筒24的内部安装有升温层26，且升温层26沿中间热补充筒24的竖直方向等距设置，升温层26之间相互平行，且升温层26的外侧壁与中间热补充筒24的内侧面之间相互贴合，中间热补充筒24主要是用电热丝组成的升温层26通电产生热量来对加热筒19提供热源补助。

工作原理：对于这类的设备首先在覆膜砂冒口筒8中放入第四过滤筒14，利用卡块10与滑槽9之间的配合作用，使第四过滤筒14被卡固在覆膜砂冒口筒8中，并能够沿着覆膜砂冒口筒8的竖直方向上下移动，第四过滤筒14在放入到覆膜砂冒口筒8中之前，结合实际的铁水浓度、铁水质量或铁水容量，对第四过滤筒14进行合理调配，利用滚珠15的结构设计，使第一过滤筒11能够卡嵌在第二过滤筒12内部，第二过滤筒12能够卡嵌在第三过滤筒13内部，第三过滤筒13能够卡嵌在第四过滤筒14内部，第一过滤筒11、第二过滤筒12、第三过滤筒13和第四过滤筒14之间层层嵌套，不同数量的过滤筒嵌套后所产生的过滤效果是不同的，利用各个过滤筒上的过滤网板16对铁水进行层层过滤，去除掉铁水中的残渣，保证铁水质量，过滤过程中，为了使铁水的液态形态保持不变，需要将加热层17通电，加热层17由电热丝组成，通电后产生高温，作用到铁水上，对铁水起到一定的熔炼作用，铁水从直筒发热冒口18进入到铸件模腔1中，在嵌筒20中放入加热剂，利用隔棉21保证加热剂产生的温度能够作用到直筒发热冒口18中，完成一级加热，在中间热补充筒24中，升温层24以电热丝为主要的产热结构，通电后产生高温，对直筒发热冒口18进行二级强力供热，中间热补充筒24利用嵌珠23与凹槽25之间的配合，能够在加热筒19中上下移动，对加热筒19的集中供热位置进行调整，利用冒口的发热特性，延长铁水的凝固时间，强化补缩，铁水在进入到铸件模腔1之前，先经过外循环热流套筒3，向进出管口7中通入热流气体，气流进入到串流管5中后，在循环管6的螺旋结构中循环流通，均匀作用到铁水上，避免铁水在覆膜砂冒口筒8中提前凝结，而影响到最终的浇铸效果，铁水浇铸结束后，取下加热筒19，用铁丝将过滤结构钩出，就这样完成整个设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。