一种钻头推出装置的制作方法

本实用新型属于钻头加工机械设备领域，具体涉及一种钻头推出装置。

背景技术：

钻头在加工过程中，根据使用要求需要在容屑槽两端的钻背上进行开背加工操作，即在光滑的钻背上开设一条浅浅的槽，使钻背副切削刃的边沿高于中间，该边沿即形成刃带，刃带在钻头的最外部，形成钻头的外径，且始终与孔的已加工表面保持接触。由于刃带的存在，间隙形成了，这有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量，此外，间隙还可使冷却液流入钻头刃口，进一步减少热量的产生。刃带还有利于钻削稳定、增加钻头的强度及防止钻头粘连。但是在钻头开背的过程中，需要技术工人将钻头放入开背机的开背孔中，开背形成刃带后，钻头在筒夹中夹得比较紧，工人需用力将钻头拉出，对于两条及以上容屑槽的钻头，工人需要再次将钻头放入开背机中，开背形成刃带后，再次用力将钻头拉出；将钻头拉出的过程，全靠人工操作，费时费力，降低了工作效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种钻头推出装置，该装置结构简单，操作方便，提高了工作效率。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种用于钻头开背机的钻头推出装置，包括位于开背机上的气压缸，开背机一端为机箱，中部为筒夹，另一端为砂轮，气压缸固定在机箱的上表面，机箱的侧面固定有支撑杆，支撑杆位于气压缸的活塞杆的正下方，活塞杆上固定有连接板一，连接板一下部设有通孔一，连接板一通过通孔一可以在支撑杆上滑动，连接板一通过套设在支撑杆上的套筒与连接板二连接，连接板二一端设有通孔二，连接板二通过通孔二可以在支撑杆上滑动，连接板二另一端固定有顶针，顶针固定在连接板二朝向筒夹的一面上，顶针正对着筒夹上钻头孔的中心处，顶针的外径小于筒夹上钻头孔的内径。

所述顶针的长度为钻头长度的1/3-2/3。

所述筒夹靠近顶针的一端设有预定位筒。

所述支撑杆与气压缸的活塞杆为平行状态。

所述套筒的长度为8-15cm。

相对于现有技术，本实用新型通过由气压缸控制的顶针进行往复运动，能够将开背形成刃带的钻头推出，该设备结构简单，操作方便，节省了工作人员的劳动成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型一种用于钻头开背机的钻头推出装置，包括位于开背机1上的气压缸2，开背机的结构为现有技术，开背机1包括三部分，一部分为机箱101，中间部分为筒夹102，另一部分为砂轮103，机箱101用来固定安装筒夹，气压缸2固定在机箱101的上表面，增加了气压缸2的稳定性，机箱101的侧面固定有支撑杆3，支撑杆3位于气压缸2的活塞杆4的正下方，活塞杆4上固定有连接板一5，连接板一5下部设有通孔一6，连接板一5通过通孔一6可以在支撑杆3上滑动，连接板一5通过套设在支撑杆3上的套筒7与连接板二8连接，连接板二8一端设有通孔二9，连接板二8通过通孔二9可以在支撑杆3上滑动，连接板二8另一端固定有顶针10，顶针10固定在连接板二8朝向筒夹102的一面上，顶针10正对着筒夹102上钻头孔104的中心处11，顶针10的外径小于筒夹102上钻头孔104的内径。

所述顶针10的长度为钻头长度的1/3-2/3。如果顶针10太长，会导致设备长度过长，占地面积较大，如果顶针10太短，会导致顶针推到头，钻头却没有推出来。

所述筒夹102靠近顶针10的一端设有预定位筒105，更好的辅助顶针进入筒夹102上的钻头孔104内。

所述支撑杆3与气压缸2的活塞杆4为平行状态。

所述套筒7的长度为8-15cm。

本实用新型的工作过程如下：对钻头的钻背进行开刃时，将钻头以正确的位置插入开背机1的筒夹102的中心处11中，然后，位于开背孔1一侧的砂轮103转动对钻背进行开背，形成刃带后，开启气压缸2，活塞杆4压缩空气，带动连接板一5，进而通过套筒7带动连接板二8，通过连接板二8另一端的顶针10将筒夹102内的钻头顶出，工作人员能够轻松将钻头取出，如钻头有两条及以上的容屑槽，工作人员再次将钻头插入开背机1的筒夹102中，然后重复上述操作。

开背机上设置的钻头推出装置，结构简单，操作方便，在钻背开背完成后，帮助工作人员将钻头推出，减轻了工作人员的劳动程度，提高了工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。