一种磨刀装置的制作方法

本实用新型涉及磨刀的技术领域，尤其是一种磨刀装置。

背景技术：

在人们的日常生活中，常常需要使用刀具，而在长时间的使用过程中，往往，刀具会变钝或生锈，这时，就需要对刀具进行磨刀，使其保持锋利。

现有的磨刀过程中，一般是通过人为磨铣，对其表面进行除屑或使之变的更锋利，但是人为操作耗费力气大，浪费时间，因此就出现了自动化的磨刀设备。

但是，现有技术中给出的磨刀设备中，对刀具的两侧进行磨刀，两侧是分别通过两个传动结构进行磨刀，这样，刀具两侧不同步，磨刀的效果也较差。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种磨刀装置，旨在解决现有技术中磨刀操作麻烦，且两侧磨刀不同步的问题。

本实用新型是这样实现的，一种磨刀装置，包括底座以及磨刀结构，所述底座的中部设有放置刀具的刀具固定座，且所述刀具的刀刃部背离所述底座朝上布置；所述刀具固定座的正上方设有朝下开有缺口的磨刀结构，所述磨刀结构的缺口两侧分别设有转动的磨刀轮，所述磨刀结构相对于所述底座沿所述刀具固定座长度的延伸方向移动以及沿垂直与所述底座的方向上下移动。

进一步地，所述底座上设有沿所述刀具固定在长度方向延伸布置的轨道，所述磨刀结构沿所述轨道长度的延伸方向移动

进一步地，所述轨道内具有沿所述轨道长度的延伸方向移动的移动块，所述移动块上设有垂直布置的垂直驱动气缸，所述垂直驱动气缸的输出轴与所述磨刀结构固定连接

进一步地，所述轨道内设有沿轨道长度延伸方向布置的驱动丝杆，所述驱动丝杆通过丝杆结构驱动所述移动块移动，所述轨道的一端固定设有驱动所述驱动丝杆转动的驱动电机

进一步地，所述底座内设有控制所述磨刀结构移动的控制板，所述控制板分别与所述驱动电机以及所述垂直驱动气缸电性连接

进一步地，所述磨刀结构的缺口内设有检测刀具的红外传感器，当所述红外传感器未感应到缺口内的刀具时，所述磨刀结构向下移动靠近刀具；当所述红外传感器感应到所述刀具时，所述磨刀结构停止向下移动，且所述磨刀轮转动。

进一步地，所述红外传感器为槽式光电开关，且所述槽式光电开关的发射器和接收器分别设置在所述磨刀结构缺口的两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种磨刀装置，刀具固定架设在刀具固定座上，位于刀具固定座正上方的磨刀结构向下移动，使刀具置于磨刀结构的缺口内，且磨刀轮贴附刀具的两侧，通过磨刀结构的来回移动，对刀具进行磨铣，不需要人力操作，磨刀方便快捷，且两侧磨刀轮同步转动移动，刀具磨铣更好；解决了现有技术中磨刀操作麻烦，浪费人力的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种磨刀装置的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实用新型给出的一种磨刀装置，通过将刀具放置在刀具固定座12上，通过磨刀结构13的移动对刀具进行磨铣，不需要人力，操作简单，节约时间。

本实施例提供的一种磨刀装置，包括底座11以及磨刀结构13，底座11的中部设有放置刀具的刀具固定座12，且刀具的刀刃部背离底座11朝上布置；刀具固定座12的正上方设有朝下开有缺口的磨刀结构13，磨刀结构13的缺口两侧分别设有转动的磨刀轮131，磨刀结构13相对于底座11沿刀具固定座12长度的延伸方向移动以及沿垂直与底座11的方向上下移动。

这样，刀具固定架设在刀具固定座12上，位于刀具固定座12正上方的磨刀结构13向下移动，使刀具置于磨刀结构13的缺口内，且磨刀轮131贴附刀具的两侧，通过磨刀结构13的来回移动，对刀具进行磨铣，不需要人力操作，磨刀方便快捷，且两侧磨刀轮131同步转动移动，刀具磨铣更好。

这样，为了实现磨刀结构13的来回移动，底座11上设有沿刀具固定在长度方向延伸布置的轨道111，磨刀结构13沿轨道111长度的延伸方向移动。

具体的，轨道111内具有沿轨道111长度的延伸方向移动的移动块141，移动块141上设有垂直布置的垂直驱动气缸15，垂直驱动气缸15的输出轴与磨刀结构13固定连接，通过移动块141沿轨道111的移动带动磨刀结构13的移动，并且通过垂直驱动气缸15的输出轴的上下移动带动其上磨刀结构13的实现移动，以便准确对位磨刀。

而为了实现上述移动块141沿导轨的移动，轨道111内设有沿轨道111长度延伸方向布置的驱动丝杆14，驱动丝杆14通过丝杆结构驱动移动块141移动，轨道111的一端固定设有驱动驱动丝杆14转动的驱动电机，即驱动电机带动驱动丝杆14转动，进一步带动移动块141沿轨道111移动，实现磨刀结构13沿轨道111长度方向的来回移动。

这样，为了实现上述各个结构之间的自动化运行，底座11内设有控制磨刀结构13移动的控制板112，控制板112分别与驱动电机以及垂直驱动气缸15电性连接，通过控制板112控制磨刀结构13的各个方向移动，以便磨刀结构13的缺口与刀具准确对位磨铣。

另外，在上述垂直驱动气缸15的输出轴上还连接有水平驱动气缸16，水平驱动气缸16的输出轴与磨刀结构13连接，以使磨刀结构13水平移动，找准刀具的位置。

此外，磨刀结构13的缺口内设有检测刀具的红外传感器，当红外传感器感应到刀具时，磨刀轮131转动，即所述红外传感器与控制板112是电性连接的，通过红外传感器是否检测到刀具，来控制磨刀结构13的上下移动，以便磨刀结构13内的磨刀轮131与刀具接触。

具体的，上述红外传感器为槽式光电开关132，且槽式光电开关132的发射器和接收器分别设置在磨刀结构13缺口的两侧，即当发射器发射的红外信号被接收器接收到时，表明刀具未置于缺口内，而只有当接收器没有接收到信号时，表明刀具将信号阻挡，刀具置于缺口内，开始进行磨刀。

这样，本实施例中，两侧的磨刀轮131沿垂直与刀具固定座12长度延伸方向转动，且呈相反的方向进行转动，具体的，在刀具的位置是沿向上的切线方向转动，驱动两个磨刀轮131转动的电机与控制板112电性连接，这样，在将刀具置于两侧的磨刀轮131之间时，两侧的磨刀轮131转动，使刀具的刀刃更为锋利。

在其他实施例中，两侧的磨刀轮131正对布置，驱动两个磨刀轮131转动的电机与控制板112电性连接，这样，以便于对刀具的两侧进行打磨。

另外，上述刀具固定架为两个向背离布置的L型板，两个L型板分别与底座11活动连接，即两个L型板向背离移动或相向移动并固定，这样，以便于固定不同厚度的刀具，且保持刀具的刀刃竖直朝上布置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。