一种粉末冶金产品高温高压成型模具的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，尤其涉及一种粉末冶金产品高温高压成型模具。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

一些特殊的加工件需在高温高压的条件下完成成型，但是现有的粉末冶金模具在使用时存在诸多问题和不足，例如有些粉末冶金产品高温高压成型模具的油槽距离工件较近，工件在活动时容易将油污带到型腔中，造成产品报废，影响工件的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金产品高温高压成型模具，以解决上述背景技术中提出的有些粉末冶金产品高温高压成型模具的油槽距离工件较近，工件在活动时容易将油污带到型腔中，造成产品报废，影响工件的生产的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种粉末冶金产品高温高压成型模具，包括：定位环、浇口衬套、上固定板、脱料板、定模板、分流道、定模仁、定距拉板、连接件、外导柱、滑块座、动模仁、滑块、成型件、限位销、垫板、动模板、模脚、下固定板、顶针、顶针固定板、导向销、弹簧、限位柱、推板、内导套、外导套、内导柱、油槽；所述定位环通过螺栓安装在上固定板的顶端；所述浇口衬套通过螺栓安装在上固定板的内侧，且浇口衬套位于定位环的下方；所述浇口衬套的底部贯穿脱料板嵌入安装在定模板的内侧；所述分流道嵌入设置在定模板的内侧，且浇口衬套的底部与分流道相贯通；所述定模仁通过螺栓安装在定模板的底部；所述滑块座通过螺栓安装在定模板的底部；所述外导柱的顶端嵌入安装在定模板的底部；所述内导套嵌入设置在定模板的底部；所述定距拉板通过螺栓安装在定模板两侧的外壁上；所述连接件的顶端与定模板通过螺栓相连接，且连接件的底部通过螺栓与动模板相连接；所述限位销嵌入安装在动模板的两侧的外壁上，且限位销与定距拉板通过贯穿方式相连接；所述动模仁通过螺栓安装在动模板的顶端，且垫板设置在动模仁与动模板之间；所述滑块通过螺栓安装在动模板的顶端；所述油槽通过螺栓安装在动模板的顶端；所述外导套嵌入设置在动模板的顶端，且外导柱与外导套通过贯穿方式相连接；所述内导柱通过螺栓安装在动模板的顶端，且内导柱与内导套通过套合方式相连接；所述模脚通过螺栓安装在动模板的底部；所述下固定板通过螺栓安装在模脚的底部；所述顶针固定板位于动模板的下方；所述顶针的底部嵌入安装在顶针固定板的内侧，且顶针的顶端与动模板、垫板、动模仁通过贯穿方式相连接；所述导向销的底部嵌入安装在顶针固定板上，且导向销的顶端与动模板通过套合方式相连接；所述弹簧设置在导向销的外侧，且弹簧与导向销通过套合方式相连接；所述限位柱通过螺栓安装在顶针固定板的顶端；所述推板通过螺栓安装在顶针固定板的底部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种粉末冶金产品高温高压成型模具所述油槽共设置有四处，且油槽在动模仁的两侧呈对称状分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种粉末冶金产品高温高压成型模具所述油槽距离成型件边缘至少5毫米。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种粉末冶金产品高温高压成型模具所述定距拉板共设置有四处，且定距拉板在定模板两侧的外壁上呈对称状分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种粉末冶金产品高温高压成型模具所述连接件共设置有六处，且连接件在定模板及动模板的两侧呈对称状分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种粉末冶金产品高温高压成型模具所述定模板底部的外壁上及动模板顶端的外壁上均设置有六处凹槽，且连接件嵌入安装在所述凹槽的内侧。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型一种粉末冶金产品高温高压成型模具通过设置的油槽共设置有四处，且油槽在动模仁的两侧呈对称状分布，工件运行稳定性强，保证工件的正常工作。

本实用新型一种粉末冶金产品高温高压成型模具通过设置的油槽距离成型件边缘至少5毫米，避免工件在活动时将油污带到型腔中，造成产品报废。

本实用新型一种粉末冶金产品高温高压成型模具通过设置的连接件共设置有六处，且连接件在定模板及动模板的两侧呈对称状分布，同时定模板底部的外壁上及动模板顶端的外壁上均设置有六处凹槽，且连接件嵌入安装在所述凹槽的内侧，增强定模板及动模板的连接强度，避免型腔受压变形，提高产品品质及质量。

本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构设计合理、工件运行稳定性强，保证工件的正常工作、同时避免工件在活动时将油污带到型腔中，造成产品报废、提高成型产品品质及质量，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的定模板结构示意图；

图4为本实用新型的动模板结构示意图；

图5为本实用新型的油槽结构示意图；

图6为本实用新型的成型件结构示意图。

图中：定位环1、浇口衬套2、上固定板3、脱料板4、定模板5、分流道6、定模仁7、定距拉板8、连接件9、外导柱10、滑块座11、动模仁12、滑块13、成型件14、限位销15、垫板16、动模板17、模脚18、下固定板19、顶针20、顶针固定板21、导向销22、弹簧23、限位柱24、推板25、内导套26、外导套27、内导柱28、油槽29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种粉末冶金产品高温高压成型模具技术方案：

一种粉末冶金产品高温高压成型模具，包括：定位环1、浇口衬套2、上固定板3、脱料板4、定模板5、分流道6、定模仁7、定距拉板8、连接件9、外导柱10、滑块座11、动模仁12、滑块13、成型件14、限位销15、垫板16、动模板17、模脚18、下固定板19、顶针20、顶针固定板21、导向销22、弹簧23、限位柱24、推板25、内导套26、外导套27、内导柱28、油槽29；定位环1通过螺栓安装在上固定板3的顶端；浇口衬套2通过螺栓安装在上固定板3的内侧，且浇口衬套2位于定位环1的下方；浇口衬套2的底部贯穿脱料板4嵌入安装在定模板5的内侧；分流道6嵌入设置在定模板5的内侧，且浇口衬套2的底部与分流道6相贯通；定模仁7通过螺栓安装在定模板5的底部；滑块座11通过螺栓安装在定模板5的底部；外导柱10的顶端嵌入安装在定模板5的底部；内导套26嵌入设置在定模板5的底部；定距拉板8通过螺栓安装在定模板5两侧的外壁上；连接件9的顶端与定模板5通过螺栓相连接，且连接件9的底部通过螺栓与动模板17相连接；限位销15嵌入安装在动模板17的两侧的外壁上，且限位销15与定距拉板8通过贯穿方式相连接；动模仁12通过螺栓安装在动模板17的顶端，且垫板16设置在动模仁12与动模板17之间；滑块13通过螺栓安装在动模板17的顶端；油槽29通过螺栓安装在动模板17的顶端；外导套27嵌入设置在动模板17的顶端，且外导柱10与外导套27通过贯穿方式相连接；内导柱28通过螺栓安装在动模板17的顶端，且内导柱28与内导套26通过套合方式相连接；模脚18通过螺栓安装在动模板17的底部；下固定板19通过螺栓安装在模脚18的底部；顶针固定板21位于动模板17的下方；顶针20的底部嵌入安装在顶针固定板21的内侧，且顶针20的顶端与动模板17、垫板16、动模仁12通过贯穿方式相连接；导向销22的底部嵌入安装在顶针固定板21上，且导向销22的顶端与动模板17通过套合方式相连接；弹簧23设置在导向销22的外侧，且弹簧23与导向销22通过套合方式相连接；限位柱24通过螺栓安装在顶针固定板21的顶端；推板25通过螺栓安装在顶针固定板21的底部。

具体的，油槽29共设置有四处，且油槽29在动模仁12的两侧呈对称状分布，工件运行稳定性强，保证工件的正常工作。

具体的，油槽29距离成型件14边缘至少5毫米，避免工件在活动时将油污带到型腔中，造成产品报废。

具体的，定距拉板8共设置有四处，且定距拉板8在定模板5两侧的外壁上呈对称状分布。

具体的，连接件9共设置有六处，且连接件9在定模板5及动模板17的两侧呈对称状分布，增强定模板5及动模板17的连接强度，避免型腔受压变形，提高产品品质及质量。

具体的，定模板5底部的外壁上及动模板17顶端的外壁上均设置有六处凹槽，且连接件9嵌入安装在凹槽的内侧。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，将外导柱10插入外导套27内，内导柱28插入内导套26内，滑块13与滑块座11相卡合并将滑块座11上的导柱插入滑块13内，使定模板5与动模板17闭合，构成浇注系统和型腔，限位销15插入定距拉板8的槽内，并通过连接件9锁紧定模板5与动模板17，成型物料通过浇口衬套2内的主流道射入模具内，并由分流道6进行分流，分流后的物料进入定模仁7与动模仁12之间的型腔内，经冷却成型后形成如图6所示的成型件14，开模后定模板5与动模板17分离，推板25借助推力机构（图中为涉及）向前推动顶针20，由顶针20将成型后的成型件14顶起，实现成型件14与模板的分离，至此完成一组成型件14的成型过程。

综上所述：该一种粉末冶金产品高温高压成型模具，通过设置的油槽共设置有四处，且油槽在动模仁的两侧呈对称状分布，工件运行稳定性强，保证工件的正常工作；通过设置的油槽距离成型件边缘至少5毫米，避免工件在活动时将油污带到型腔中，造成产品报废；通过设置的连接件共设置有六处，且连接件在定模板及动模板的两侧呈对称状分布，同时定模板底部的外壁上及动模板顶端的外壁上均设置有六处凹槽，且连接件嵌入安装在所述凹槽的内侧，增强定模板及动模板的连接强度，避免型腔受压变形，提高产品品质及质量；通过以上结构上的改进，具有结构设计合理、工件运行稳定性强，保证工件的正常工作、同时避免工件在活动时将油污带到型腔中，造成产品报废、提高成型产品品质及质量，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。