一体成型的机械密码锁拨码器芯轴及芯轴模具的制作方法

本实用新型涉及锁具领域，尤其是一种密码锁拨码器部件及其模具。

背景技术：

现在机械密码锁已经被广泛的应用，其基本工作原理大都一致，在门外侧设置带刻度的拨码盘，拨码盘同时也作为开锁手柄，其上标有带数字的刻度，门内侧设置的芯轴上布置有若干带缺口的圆盘，拨码盘的主轴伸入门内侧与芯轴固定连接，则转动门外的拨码盘，拨码盘的主轴带动圆盘顺次转动，当若干圆盘的缺口全部对准开闩机构的开锁销板，开锁销板向下移动进入缺口，开闩机构顺势将门闩打开。拨码器作为机械密码锁很重要和核心的一个部件一直是大家研究的对象，拨码器包括芯轴，芯轴外过盈连接有拨动片和控制片，拨动片和控制片之间设置有套筒，套筒外周上设置有槽孔，套筒端部设置有棘齿，控制片上设置有与棘齿相配合的棘爪，套筒内设置有间隔设置的片状的隔离片和垫片，隔离片和垫片过盈连接在芯轴上，同时在拨动片、垫片、隔离片和控制片均与芯轴过盈配合并通过互相对应的铆接孔紧密铆接；拨码片与隔离片同层布置，拨码片的尾端设置销孔，拨码片位于半圆环状的隔离片的缺口内，拨码片与隔离片之间设置有片式弹簧，拨码片的尾端和垫片上均设置对应的销孔，拨码片通过销轴设置在垫片之间。拨码片的头端上部设置与套筒圆周上设置的长条状槽孔对应的拨码台，拨码片头端下部设置有凸缘，凸缘在隔离片的缺口内滑动。

现有技术制作拨码器的常规做法是首先分别加工芯轴、拨动片、控制片、套筒、隔离片、垫片，再通过人工一个一个的零件叠加、组装完成拨码器的装配，但是受于加工精度的限制，每个部件都有一定的加工误差，尤其是在多个部件装配后整体的误差将会累计，常常产生不合格的产品，同时随着人工成本越来越高，装配式的拨码器优势越来越小。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一体成型的机械密码锁拨码器芯轴以及芯轴模具，避免了组装带来的累积误差，提高了精度，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一体成型的机械密码锁拨码器芯轴，其特征在于：包括一体加工而成的圆柱本体、与拨码轴配合的内轴、拨动片、传动轴、拨码片安装槽，拨动片和内轴设置在圆柱本体上端，所述拨动片包括设置在圆柱本体端部的凸缘和设置在凸缘外周上的扇形凸起，所述内轴为设置在拨动片中心的、中间设有矩形槽的柱体，传动轴设置在圆柱本体中心下端，所述圆柱本体圆周上沿着高度方向设置多个的扇形的拨码片安装槽，圆柱本体上设置有贯穿所有拨码片安装槽的用于固定拨码片的固定销孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述圆柱本体内未设置拨码片安装槽的部分设置有由底部向上延伸到拨动片处的空腔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内轴包括一个台阶轴，台阶轴端面上设置有矩形凹槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述拨码器芯轴采用粉末冶金注射成型。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述圆柱本体下端外沿间隔设置有三个向下延伸的与圆柱本体外圆周匹配的圆弧凸台。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述圆柱本体下端还设置有三个定位销柱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述拨码片安装槽包括一个直边侧壁和弧形侧壁，直边侧壁中部设置有安装弹簧的凹槽，弧形侧壁包括与拨码片的凸缘圆滑配合的圆弧段，弧形侧壁边缘设置有阻止拨码片凸缘滑出拨码片安装槽的挡块。

机械密码锁拨码器芯轴模具，其特征在于：包括设置有下模的底座和设置有上模的上盖，上盖上设置有与上模连通的浇注通道，所述上模设置有与芯轴上部分匹配的空腔，所述下模内设置有与芯轴下部分形状匹配的空腔，所述芯轴上部分和芯轴下部分以穿过芯轴圆柱本体的直径的分型面分隔，所述拨码片安装槽全部成型在下模内，所述底座上还设置有滑道，滑道上设置有与芯轴底部空腔形状匹配的侧模，所述上盖上设置有随着上盖上升或下降的同时驱动侧模移出和进入芯轴空腔的驱动装置。

本实用新型机械密码锁拨码器芯轴模具进一步改进在于：所述驱动装置包括设置在上盖上的倾斜柱，所述侧模后端设置有与倾斜柱配合的倾斜孔。

本实用新型机械密码锁拨码器芯轴模具进一步改进在于：所述底座内设置有两个下模，两个下模以底座中心点为中心对称布置，上盖内设置有两个与下模相匹配的上模，两个下模两侧设置有对应的侧模。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型通过将芯轴采用粉末冶金注射一体成型，省去了组装各个零件的繁琐，更避免了组装的累计误差，使得芯轴精度更高，更贴合设计尺寸，降低人工成本。未设置拨码片安装槽的部分设置成空腔，节省耗材，且减轻芯轴的重量，芯轴性能进一步得到优化。拨码片安装槽的在圆柱本体上开设，与现有技术中两个垫片之间夹一个带有缺口的隔离片形成的安装槽相比，本安装槽尺寸更加稳定，且结构强度得到提高，保证安装槽内的拨码片能够与安装槽按照设计的间隙进行配合，克服了组装后的各种不确定因素的干扰。

内轴前端设置矩形凹槽，矩形凹槽内插入的是矩形拨码轴，矩形拨码轴尺寸有偏差，将内轴设置成台阶轴结构，当矩形拨码轴和矩形凹槽配合间隙过大时，用钳子略微夹住台阶轴端部两处半圆体，稍微用力使其局部変形，可以消除或减小配合间隙。

在圆柱本体底部间隔设置圆弧凸台，由于芯轴后面要安装一个凸轮片，凸轮片固定和角度定位是通过三个定位柱销实现，将圆柱本体底部设计成圆弧凸台，一是减少凸轮片在圆周上的接触面积；二是当检测到整体部件装配不合适的时候，利用圆弧凸台阶留出的缝隙，用改锥等工具可以很容易拆下凸轮片，进而拆开解体整个部件。

机械密码锁拨码器芯轴模具的设计使得芯轴能够快速的一体成型。通过将侧模设置在底座的滑道上，当打开上盖时伸入芯轴空腔内的侧模同步从芯轴内移出，便于成型的芯轴的脱模。在上盖、底座上设置两个对称的上模、下模以及侧模，提高注射成型的效率。

附图说明

图1是芯轴结构示意图；

图2是芯轴后视图；

图3是芯轴侧视图；

图4是图3A向剖视图；

图5是模具结构示意图；

图6是底座结构示意图；

图7是上盖结构示意图；

其中，1、圆柱本体，2、拨动片，2-1、凸缘，2-2、扇形凸起，3、内轴，4、传动轴，5、拨码片安装槽，5-1、凹槽，5-2、圆弧段，5-3、挡块，6、固定销孔，7、圆弧凸台，8、定位销柱，9、下模，10、底座，11、上模，12、上盖，13、浇注通道，14、侧模，15、倾斜柱，16、倾斜孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型为一种机械密码锁拨码器芯轴，采用粉末冶金注射技术一体成型，省去了组装各个零件的繁琐，更避免了组装的累计误差，使得芯轴精度更高，更贴合设计尺寸，降低人工成本。

如图1～4所示，一体成型的机械密码锁拨码器芯轴包括圆柱本体1，圆柱本体1上端设置有拨动片2和与拨码轴配合的内轴3，拨动片2包括设置在圆柱本体1端部的凸缘2-1和设置在凸缘2-1外周上的扇形凸起2-2，内轴3设置在拨动片2中心，内轴3包括一个台阶轴，台阶轴端面中间设置有矩形凹槽。圆柱本体1中心下端设置有传动轴4，传动轴4用于安装控制片。圆柱本体1下端外沿间隔设置有三个向下延伸的与圆柱本体1外圆周匹配的圆弧凸台7。圆柱本体1下端外沿内还设置有三个定位销柱8。

圆柱本体1圆周上沿着高度方向设置多个的扇形的拨码片安装槽5，拨码片安装槽5由圆柱本体1圆周侧壁向内凹陷形成。拨码片安装槽5包括一个直边侧壁和弧形侧壁，直边侧壁中部设置有安装弹簧的凹槽5-1，弧形侧壁包括圆弧段5-2，圆弧段5-2的尽头也就是弧形侧壁边缘设置有挡块5-3，圆弧段5-2用于与拨码片的凸缘圆滑配合，挡块5-3可以阻止拨码片凸缘滑出拨码片安装槽5。圆柱本体1上还设置有贯穿所有拨码片安装槽5的固定销孔6，固定销孔6内通过插接固定销轴实现对所有拨码片的固定。

优选的在圆柱本体1内未设置拨码片安装槽5的部分设置有由底部向上延伸到拨动片处的空腔，节省耗材，且减轻芯轴的重量，芯轴性能进一步得到优化。

为了实现机械密码锁拨码器芯轴的一体成型，本实用新型还包括一种机械密码锁拨码器芯轴模具，如图5、6和7所示，主要包括底座10和上盖12，下模9设置在底座10内，上模11设置在上盖12内，上盖12上设置有与上模11连通的浇注通道13。

将芯轴的圆柱本体1水平放置，以一个水平穿过圆柱本体直径的平面（即分型面）将圆柱本体1分为上下两部分，上模11设置有与上部分匹配的空腔，下模9内设置有与芯轴下部分形状匹配的空腔，同时需要在下模9上放置多个拨码片，为了便于加工，分型面的分型位置需要保证拨码片安装槽5全部成型在下模9内，为了形成芯轴底部的空间还设置一个侧模14，侧模14端部设置有与芯轴底部空腔、圆弧凸台7、三个定位销柱8以及固定销孔6的形状相匹配模体。

具体的在底座上开设有放置下模9的空间，在上盖12上开设放置上模11的空间，在底座10上下模9两侧还设置有滑道，滑道上设置有与侧模14，上盖12上设置有随着上盖12上升或下降的同时驱动侧模14移出和进入芯轴空腔的驱动装置。驱动装置包括设置在上盖12上的倾斜柱15，侧模14后端设置有与倾斜柱15配合的倾斜孔16。

优选的在底座10内设置有两个下模9，两个下模9以矩形底座10中心点为中心对称布置，上盖12内设置有两个与下模9相匹配的上模11，两个下模9两侧设置有对应的侧模14一次可注射成型两个芯轴，提高注射成型的效率。