一种方便使用的面壳切压水口治具的制作方法

本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种方便使用的面壳切压水口治具。

背景技术：

模具在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域，某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制，有许多治具之所以产生是因为商业的需要，因为有许多类型的治具是客制化的，某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确。

现有的治具在使用时还是需要人工对侧进胶进行切除，致使其加工效率低下，工业自动化程度低，加重了工人的劳累度，同时现有的治具导向性较差，模具容易出现偏移，导致加工效果不佳，并且模具压铸时不能对位移量进行精确的把控，这就会导致模具磨损过大而损坏，增加了修为成本，减少了维修周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便使用的面壳切压水口治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便使用的面壳切压水口治具，包括底板，所述底板顶部两侧均固定连接有固定座，所述固定座顶部固定连接有连接柱，所述连接柱外壁设有刻度标线，两个所述连接柱顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板底部中央安装有第一气缸，所述第一气缸输出端活动连接有第一连接轴，所述第一连接轴底端固定连接有活动板，所述活动板两端均固定连接有滑套，所述滑套底部中央安装有上模具，所述活动板顶部两侧均固定连接有指针，所述活动板内滑动连接有导向柱，所述导向柱两端均固定连接有固定块，所述底板顶部安装有加工台，所述加工台顶部分别安装有第二气缸与下模具，所述下模具上设有模具槽，所述下模具两侧外壁均分别固定连接有两个限位块，同一侧的两个所述限位块之间设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有若干个切刀，相邻的两个所述切刀之间固定连接有固定杆，所述第二气缸输出端活动连接有第二连接轴，所述第二连接轴一端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆一端固定连接有第二连接杆。

优选的，所述刻度标线垂直长度与所述连接柱垂直长度相等，所述刻度标线最小刻度为一厘米。

优选的，两个所述滑套分别套设于两个所述连接柱外侧，所述指针一端指向刻度标线。

优选的，两个所述固定块的顶部与底部分别与所述底板顶部与所述顶板底部固定连接。

优选的，所述固定杆与所述第二连接杆横截面直径相等，所述第二连接杆一端贯穿所述限位块并与所述固定杆固定连接。

优选的，所述第一气缸与所述第二气缸输入端与外部电源输出端电性连接，所述第一气缸与所述第二气缸的具体型号均为SC250。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有第二气缸、限位块、滑槽、切刀、固定杆、第二连接轴、第一连接杆与第二连接杆，能够对侧进胶进行有效的切除，进一步提升了其自动化程度，减轻了工人的劳动强度。

2、本实用新型中，通过设置有连接柱、刻度标线、滑套、指针与导向柱，能够避免在模具进行升降时模具产生偏移，加工效率显著提高，同时能够对模具位移量进行精确控制，避免模具过度磨损，减少了维修成本，延长了维修周期。

综上所述，本实用新型能够对侧进胶进行有效的切除，进一步提升了其自动化程度，减轻了工人的劳动强度，能够避免在模具进行升降时模具产生偏移，加工效率显著提高，同时能够对模具位移量进行精确控制，避免模具过度磨损，减少了维修成本，延长了维修周期。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便使用的面壳切压水口治具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便使用的面壳切压水口治具中加工台的俯视结构示意图。

图中：1底板、2固定座、3连接柱、4刻度标线、5顶板、6第一气缸、7第一连接轴、8活动板、9滑套、10上模具、11指针、12导向柱、13固定块、14加工台、15第二气缸、16下模具、17模具槽、18限位块、19滑槽、20切刀、21固定杆、22第二连接轴、23第一连接杆、24第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种方便使用的面壳切压水口治具，包括底板1，底板1顶部两侧均固定连接有固定座2，固定座2顶部固定连接有连接柱3，连接柱3固定固定顶板5与底板1的相对位置，连接柱3外壁设有刻度标线4，刻度标线4与指针11的配合使用能够对上模具10的位移量进行准确记录，两个连接柱3顶端固定连接有同一个顶板5，顶板5底部中央安装有第一气缸6，第一气缸6为上模具10下移的驱动机构，第一气缸6输出端活动连接有第一连接轴7，第一连接轴7底端固定连接有活动板8，用于固定上模具10位置，活动板8两端均固定连接有滑套9，滑套9能够在连接柱3上滑动，滑套9底部中央安装有上模具10，活动板8顶部两侧均固定连接有指针11，活动板8内滑动连接有导向柱12，导向柱12能够对活动板8进行导向，防止活动板8偏移，导向柱12两端均固定连接有固定块13，底板1顶部安装有加工台14，加工台14顶部分别安装有第二气缸15与下模具16，第二气缸15为切刀20的动力源，下模具16上设有模具槽17，下模具16两侧外壁均分别固定连接有两个限位块18，同一侧的两个限位块18之间设有滑槽19，滑槽19能够使得切刀20在其中滑动，滑槽19内滑动连接有若干个切刀20，切刀20能够将侧进胶进行切除，相邻的两个切刀20之间固定连接有固定杆21，第二气缸15输出端活动连接有第二连接轴22，第二连接轴22一端固定连接有第一连接杆23，第一连接杆23一端固定连接有第二连接杆24。

刻度标线4垂直长度与连接柱3垂直长度相等，刻度标线4最小刻度为一厘米，两个滑套9分别套设于两个连接柱3外侧，指针11一端指向刻度标线4，两个固定块13的顶部与底部分别与底板1顶部与顶板5底部固定连接，固定杆21与第二连接杆24横截面直径相等，第二连接杆24一端贯穿限位块18并与固定杆21固定连接，第一气缸6与第二气缸15输入端与外部电源输出端电性连接，第一气缸6与第二气缸15的具体型号均为SC250。

工作原理：本实用新型在使用时，首先观察并记录指针11指向刻度标线4的刻度值，并提前计算好上模具10与下模具16的距离，再启动第一气缸6，第一气缸6通过第一连接轴7使得活动板8下移，活动板8下移时滑套9在连接柱3上下滑，同时活动板8在导向柱12上下滑，当上模具10与下模具16贴合时，观察并记录指针11指向刻度标线4的值，再将第一气缸6停止进行压铸，这些记录的值能够作为下次压铸的参考值，压铸时启动第二气缸15，第二气缸15通过第二连接轴22、第一连接杆23与第二连接杆24使得若干个切刀20在滑槽19内同步滑动，即可完成对侧进胶的切除，其中第一气缸6与第二气缸15的具体型号均为SC250；这样就能够对侧进胶进行有效的切除，进一步提升了其自动化程度，减轻了工人的劳动强度，能够避免在模具进行升降时模具产生偏移，加工效率显著提高，同时能够对模具位移量进行精确控制，避免模具过度磨损，减少了维修成本，延长了维修周期。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。