一种具有预震功能的上料辊道的制作方法

本实用新型涉及落砂机上料技术领域，特别涉及一种具有预震功能的上料辊道。

背景技术：

随着国家经济的不断强大，在落砂机上料技术领域，人们对于传统的上料辊道的缺点越来越明显，目前我们自动线不能满足新产品的落砂要求，单独落砂设备需要大量的落砂时间来达到落砂合格的要求，导致生产节拍受到了极大的影响。因此落砂工位占用大量的落砂时间成为了自动线生产节拍的一大瓶颈，因此我们提出了这种具有预震功能的上料辊道。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种具有预震功能的上料辊道，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有预震功能的上料辊道，包括装置主体，所述装置主体的下方设置有传动皮带，所述传动皮带的内侧设置有传动轮，所述传动轮的下端设置有缓冲橡皮垫，所述装置主体的一侧靠近传动轮的一侧设置有电机齿轮，所述装置主体的上方设置有联动推杆，所述联动推杆的上端设置有推动板，所述推动板的一侧外表面设置有推板推面，所述装置主体的上端外表面设置有支架，所述支架的内侧设置有震击枪。

优选的，所述缓冲橡皮垫与装置主体之间设置有支撑柱，所述缓冲橡皮垫通过支撑柱与装置主体固定连接，所述缓冲橡皮垫与支撑柱的数量为六组，所述缓冲橡皮垫与支撑柱呈等距直线排布。

优选的，所述传动轮的数量为两组，所述缓冲橡皮垫与联动推杆之间设置有传动轴，所述联动推杆通过传动轴与缓冲橡皮垫活动连接。

优选的，所述推动板与推板推面之间设置有固定螺丝，所述推板推面通过固定螺丝与推动板固定连接，所述推动板与推板推面的数量为六组，所述推动板与推板推面呈等距直线排布。

优选的，所述支架与装置主体之间设置有固定螺栓，所述支架通过固定螺栓固定安装在装置主体的上端。

优选的，所述支架与震击枪之间设置有安装孔，所述震击枪通过安装孔固定安装在支架的内侧，所述震击枪的下端设置有击打块，所述震击枪与击打块之间设置有伸缩杆，所述震击枪通过伸缩杆与击打块活动连接。

优选的，所述震击枪的数量为三组，所述震击枪呈等距直线排布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该具有预震功能的上料辊道，当需要落砂的产品被输送至指定位置后，在预震工位的顶部增加三个预震枪及安装预震枪的支架，支架采用螺栓与预震工位连接，预震枪向下移动，对需要落砂的产品进行预震处理，将产品内部的砂块震碎，这样，产品移出指定位置后，进入落砂工位，落砂工序的时间大大缩短，并且落砂残留率也降低了，避免了后续返工，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种具有预震功能的上料辊道的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种具有预震功能的上料辊道的联动推杆向前推动示意图；

图3为本实用新型一种具有预震功能的上料辊道的联动推杆向后示意图。

图中：1、装置主体；2、传动皮带；3、传动轮；4、缓冲橡皮垫；5、电机齿轮；6、联动推杆；7、推动板；8、推板推面；9、支架；10、震击枪。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种具有预震功能的上料辊道，包括装置主体1，装置主体1的下方设置有传动皮带2，传动皮带2的内侧设置有传动轮3，传动轮3的下端设置有缓冲橡皮垫4，装置主体1的一侧靠近传动轮3的一侧设置有电机齿轮5，装置主体1的上方设置有联动推杆6，联动推杆6的上端设置有推动板7，推动板7的一侧外表面设置有推板推面8，装置主体1的上端外表面设置有支架9，支架9的内侧设置有震击枪10。

缓冲橡皮垫4与装置主体1之间设置有支撑柱，缓冲橡皮垫4通过支撑柱与装置主体1固定连接，缓冲橡皮垫4与支撑柱的数量为六组，缓冲橡皮垫4与支撑柱呈等距直线排布；传动轮3的数量为两组，缓冲橡皮垫4与联动推杆6之间设置有传动轴，联动推杆6通过传动轴与缓冲橡皮垫4活动连接；推动板7与推板推面8之间设置有固定螺丝，推板推面8通过固定螺丝与推动板7固定连接，推动板7与推板推面8的数量为六组，推动板7与推板推面8呈等距直线排布；支架9与装置主体1之间设置有固定螺栓，支架9通过固定螺栓固定安装在装置主体1的上端；支架9与震击枪10之间设置有安装孔，震击枪10通过安装孔固定安装在支架9的内侧，震击枪10的下端设置有击打块，震击枪10与击打块之间设置有伸缩杆，震击枪10通过伸缩杆与击打块活动连接；震击枪10的数量为三组，震击枪10呈等距直线排布。

需要说明的是，本实用新型为一种具有预震功能的上料辊道，在使用时，使用者通过启动电机齿轮5转动，带动传动轮3与传动皮带2进行运作，使得联动推杆6带动推动板7推动产品，利用推板推面8推动产品上料，根据我们的构思，首先根据整体节拍的统计，在上料辊道工位上，添加预震机构，来达到缩短落砂工位时间的要求，将原先上料辊道第二个上料位分离，增加支架9安装震击枪10，在地板上加装缓冲橡皮垫4。通过plc编程按照工艺要求设置震击时间，以满足新产品的落砂要求，当需要落砂的产品被输送至指定位置后，在预震工位的顶部增加三个震击枪10及安装震击枪10的支架9，支架9采用螺栓与预震工位连接，震击枪10向下移动，对需要落砂的产品进行预震处理，将产品内部的砂块震碎，这样，产品移出指定位置后，进入落砂工位，落砂工序的时间大大缩短，并且落砂残留率也降低了，避免了后续返工，提高工作效率，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。