负压上吸铸造装置的水冷板结构的制作方法

本实用新型涉及一种负压上吸铸造装置的水冷板结构，尤指一种能降低平板温度，而可有效延长平板使用寿命，并确保罩体与平板之间的密封效果者。

背景技术：

传统钢铁铸造工厂的重力浇注方法，主要以熔解炉将钢材熔融至1450～1700℃之后，将高温的钢液盛装于铁桶内，再将钢液倾倒浇注于预先制作的铸模内，让钢液凭借重力作用，通过流路系统的浇池、竖浇道及流道，而由进汤口流进模穴内，待钢液冷却凝固后自铸模中取出，经适当的清理与加工，以取得所需的铸件。

上述重力浇注方法大都使用在钢鐡的铸造。然而，基于铸造成本及铸件品质的考量，本实用新型设计人提出了一种负压上吸浇注方法，包括下列步骤：

a.将具有吸管的平板盖合于熔解炉的顶端，熔解炉内盛装有熔融的钢液，且吸管的底端伸入钢液中；b.在铸模上形成连通模穴的空气通道，并将铸模放置于平板上，使铸模的流路系统与吸管的顶端连通；c.将一罩体盖合于铸模及平板的上方，并抽取罩体内的空气，使罩体及模穴内的空气压力降低，经由吸管向上抽取熔解炉内的钢液，使钢液流入模穴内；以及d.静置一段时间，让流路系统与模穴之间的进汤口凝固，再解除罩体内的空气负压状态，使流路系统中的钢液逆流回熔解炉内。

技术实现要素：

凭借上述负压上吸浇注方法，确实可以有效节省成本，并提高肉薄且复杂产品的铸件成型效率。然而，在实际使用时，由于平板盖合于熔解炉的顶端，熔解炉内高温熔融钢液所散发的辐射热会让平板容易产生弯曲变形的现象，而使得罩体与平板之间的密封效果降低，影响负压的形成。因此，为了降低平板变形的速度以延长使用寿命，一般都会在平板的下方安装具有相当厚度的耐火棉，以阻隔钢液上升的热气。但是由于耐火棉的厚度太厚，相对的将会减少熔解炉内所能盛装的钢液容量，造成钢液补充的频率增加而降低生产效率。有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺点，实用新型设计人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。

本实用新型的一目的在提供一种在平板内部设有水平弯折状冷水管的水冷板结构，能有效降低负压上吸铸造装置的平板温度，防止平板因受热产生弯曲变形的现象，以延长平板使用寿命，并确保罩体与平板之间的密封效果。

为达上述的目的，本实用新型所设的一种负压上吸铸造装置的水冷板结构，该负压上吸铸造装置供至少一铸模成型至少一铸件，铸模内设有连通的至少一模穴及一流路系统；一具有吸管的平板盖合于一浇注炉的顶端；铸模放置于平板上，铸模上具有连通模穴的一空气通道，铸模的流路系统与吸管的顶端连通；铸模及平板的上方盖合一罩体，罩体连接一抽气装置，供抽取罩体内的空气。其主要的技术特点在于：水冷板结构包括上述平板及一冷水管，平板具有一顶面及一底面，冷水管以水平弯折状夹置于顶面及底面之间，冷水管具有相互连通的进水端及出水端，且进水端及出水端位于平板的外侧，供输送循环水流以降低平板的温度。

实施时，本实用新型更包括一顶板，顶板层叠定位于平板的顶面上方，且顶板具有上下贯穿的通孔，通孔与吸管的顶端上下连通。

本实用新型具有以下的优点：

1、本实用新型以冷水管均匀分布在平板内部，因此，可以在输送循环水流时，有效降低平板的温度，防止平板因受热产生弯曲变形的现象，进而延长平板使用寿命，并确保罩体与平板之间的密封效果。

2、本实用新型可以有效降低平板的温度，因此，能大幅减少平板下方的耐火棉厚度，进而增加熔解炉内所能盛装的钢液容量，以提高生产效率。

3、本实用新型系将一顶板层叠定位于平板的顶面上方，在顶板弯曲变形时，无需更换平板及冷水管，而仅是直接更换顶板即可，因此，可以降低人力维修作业成本。

为进一步了解本实用新型，以下举较佳的实施例，配合图式、图号，将本实用新型的具体构成内容及其所达成的功效详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例安装于一负压上吸铸造装置上的组合剖面示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的立体外观示意图。

图3是图2的A-A’剖面图。

图4是本实用新型的第二实施例安装于一负压上吸铸造装置上的组合剖面示意图。

附图标记说明：水冷板结构1；冷水管11；进水端111；出水端112；负压上吸铸造装置2；浇注炉21；平板22；吸管221；定位孔222；顶面223；底面224；铸模23；模穴231；流路系统232；罩体24；抽气装置25；耐火棉26；顶板3；通孔31。

具体实施方式

请参阅图1所示，其为本实用新型负压上吸铸造装置的水冷板结构1的第一实施例，供安装于一负压上吸铸造装置2上。该负压上吸铸造装置2至少包括一浇注炉21、一平板22、一铸模23、一罩体24及一抽气装置25，以使用至少一铸模23成型至少一铸件。其中，平板22盖合于浇注炉21的顶端，平板22的下方层叠一耐火棉26，平板22具有上下贯穿的中空陶瓷吸管221，吸管221垂直贯穿平板22的板面，且吸管221的顶端开口与平板22的顶面概略在同一水平面上。铸模23是砂模，铸模23内设有相互连通的至少一模穴231及一流路系统232，当铸模23放置于平板22上时，铸模23的流路系统232与吸管221的顶端连通。而罩体24盖合于铸模23及平板的上方，罩体24连接抽气装置25，以抽取罩体24内的空气，使罩体24及模穴231内的空气压力降低，再经由吸管221向上吸取浇注炉2内的钢液，让钢液流入模穴231内以成型铸件。

如图2、图3所示，该水冷板结构1包括上述平板22及一冷水管11，其中，该平板22概略呈四边形，其平面中央区域具有一定位孔222，供定位中空陶瓷吸管221；平板22具有一顶面223及一底面224，而该冷水管11以水平弯折状夹置于平板22的顶面223及底面224之间，实施时，冷水管11的水平弯折方式并不限制于图1所显示的连续弯折样态，也可为回圈排列方式，同样可以让冷水管11均匀分布在平板22内部。另，冷水管11具有相互连通的一进水端111及一出水端112，进水端111及出水端112位于平板22的外侧，且进水端111连接一水源，以输送循环水流，将冷水输送进入平板22内部以吸收平板22的热量，再将吸热后的热水由出水端112输出平板22外部，以降低平板22的温度。

请参阅图4所示，其为本实用新型负压上吸铸造装置的水冷板结构1的第二实施例，其与第一实施例不同的处在于：一顶板3层叠定位于平板22的顶面上方，顶板3的板面上具有一上下贯穿的圆形通孔31，通孔31与平板22的定位孔222同轴，且通孔31与吸管21的顶端上下连通。

因此，本实用新型具有以下的优点：

1、本实用新型以冷水管均匀分布在平板内部，因此，可以在输送循环水流时，有效降低平板的温度，防止平板因受热产生弯曲变形的现象，进而延长平板使用寿命，并确保罩体与平板之间的密封效果。

2、本实用新型可以有效降低平板的温度，因此，能大幅减少平板下方的耐火棉厚度，进而增加熔解炉内所能盛装的钢液容量，以提高生产效率。

3、本实用新型系将一顶板层叠定位于平板的顶面上方，在顶板弯曲变形时，无需更换平板及冷水管，而仅是直接更换顶板即可，因此，可以降低人力维修作业成本。

综上所述，依上文所揭示的内容，本实用新型确可达到预期的目的，提供一种不仅能延长平板使用寿命、确保罩体与平板之间的密封效果、提高生产效率，且可降低人力维修作业成本的负压上吸铸造装置的水冷板结构。