一种利于固定轴承磨床的固定架的制作方法

本发明涉及一种机床固定架制造技术领域，更具体地说，涉及一种利于固定轴承磨床的固定架。

背景技术：

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。制造轴承的一个重要步骤为磨削，磨削通常采用磨床来完成，而磨削的质量好坏通常与磨床固定架的稳固程度有关。

现有的利于固定轴承磨床的固定架，因为轴承磨床的规模大小多样化，且在生产线中会生产不同大小的轴承，使用的磨床高度与大小均有所变化，而固定架就必须去配合轴承磨床的大小进行固定，但有些固定架有局限性，不能够上下左右同时调节固定架的高度，不便于使用者使用到固定架去固定磨床，导致磨床在磨削轴承时发生抖动，其次，由于磨床在磨削轴承工作中，有时会需要周转更换不同型号轴承的产能，并磨床中可能会剩余小部分的轴承，加上在磨削过程中难免会产出不良品轴承，使用者可能需要一个平台去临时放置轴承，而由于轴承的型号大小均不一样，固定架不便于提供一个放置地给使用者存放轴承，影响到固定架的使用效果。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种能够调节高度、设有可移动的存放轴承装置的磨床支架。

为了达到上述目的，本发明提供了一种利于固定轴承磨床的固定架，包括两根平行设置的横杆、四根设置在所述横杆端部的撑杆、若干连接在所述横杆之间的纵杆，以及设置在两相邻所述撑杆上的轴承承托装置。所述撑杆的顶部开有槽孔、侧面设有凸起的滑道，所述横杆的两端均设有矩形块，所述矩形块的一侧开有沿所述滑道滑动的弧形槽，所述矩形块外旋接有圆盘，所述圆盘呈T 型且小头端伸入所述弧形槽中中并与所述滑道挤压接触，并且所述圆盘的大头端固定连接有掰柱。所述轴承承托装置包括两根平行且下部带有卡块的钢柱，所述卡块插入所述撑杆的槽孔中固定连接；还包括设置于两根所述钢柱左侧的钢板，所述钢板上开有凹槽，所述凹槽的两侧分别设有若干滑块，所述滑块嵌在所述凹槽的边缘内且能够在横向上自由滑动。

优选的是，所述纵杆的前、后两端均焊接有弧形卡扣，所述横杆均贯穿设置在弧形卡扣中。

优选的是，所述弧形卡扣呈C型包裹在所述横杆外，并且所述弧形卡扣的开口为向外的翻边，所述翻边处通过垂贯穿的螺栓连接并通过螺母锁紧。

本发明通过弧形槽能够让四根撑杆之间的两根横杆进行滑动，通过横杆与纵杆能够调节固定架去匹配高度及大小的磨床，让固定架与磨床进行一个良好的固定效果，防止磨床在磨削轴承时发生抖动导致产出不良品。卡块与槽口活动连接，并钢柱通过卡块与撑柱固定，凹槽前后两端分别分布有滑块，通过滑块可将凹槽内部分出多个间隔，便于使用者分开放置不同型号的轴承，以免轴承之间相互挤压在一起不便于使用者拿放，并且由于凹槽与滑块活动连接，使用者如需要放置不同直径的轴承，就可调整滑块在凹槽中的位置，同时滑块之间所分出的间隔宽度也发生改变，从而让使用者存放不同直径的轴承，同时通过钢板给使用者提供一个轴承放置地，便于使用者就近拿取轴承，并因为四根撑柱中均开有槽口，使用者可通过卡块将钢柱放置在不同位置的撑杆中，便于使用者顺手拿到轴承，提高固定架的使用效果。

附图说明

图1是一种利于固定轴承磨床的固定架的立体结构示意图。

图2是一种利于固定轴承磨床的固定架横杆前端矩形块和圆盘的立体结构示意图。

图3是一种利于固定轴承磨床的固定架轴承承接装置的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种利于固定轴承磨床的固定架，包括两根平行设置的横杆4、四根设置在所述横杆4端部的撑杆1、若干连接在所述横杆4之间的纵杆5，以及设置在两相邻所述撑杆1上的轴承承托装置；所述纵杆5的前、后两端均焊接有弧形卡扣6，所述横杆4均贯穿设置在弧形卡扣6中。所述弧形卡扣6呈C型包裹在所述横杆4外，并且所述弧形卡扣6的开口为向外的翻边，所述翻边处通过垂贯穿的螺栓连接并通过螺母锁紧。

如图2所示，所述撑杆1的顶部开有槽孔2、侧面设有凸起的滑道3，所述横杆4的两端均设有矩形块7，所述矩形块7的一侧开有沿所述滑道3滑动的弧形槽8，所述矩形块7外旋接有圆盘9，所述圆盘9呈T型且小头端伸入所述弧形槽8中并与所述滑道3挤压接触，并且所述圆盘9的大头端固定连接有掰柱 10。

如图3所示，所述轴承承托装置包括两根平行且下部带有卡块11的钢柱12，所述卡块11插入所述撑杆1的槽孔2中固定连接；还包括设置于两根所述钢柱 12左侧的钢板13，所述钢板13上开有凹槽14，所述凹槽14的两侧分别设有若干滑块15，所述滑块15嵌在所述凹槽14的边缘内且能够在横向上自由滑动。

实施例：

一种利于固定轴承磨床的固定架，包括撑杆1、横杆4和钢柱12，撑杆1 的数量为四根，呈矩形分布于四角；前端的撑杆1之间设置有一根横杆4，后端的撑杆1之间设置有一根横杆4，两根横杆4平行设置；

四根撑杆1内部均固定有与其为一体的滑道3、顶端均开有槽孔2；

横杆4左右两侧均焊接有矩形块7，矩形块7左侧开有弧形槽8，矩形块7 前端转动连接有圆盘9，该圆盘9截面呈T型，上部为大头呈短圆柱状，下部即小头为带有螺纹的长圆柱状，圆盘9大头端的左侧固定连接有掰柱10；其中，横杆4通过两端矩形块7的弧形槽8与滑道3活动连接，具体的连接方式为：

使用者可先将固定架整体放置磨床的四周，然后横杆4两端的通过弧形槽8 卡在撑杆1的滑道3上进行滑动。此时，通过旋转圆盘9左侧的掰柱10带动圆盘9的小头端在矩形块7内转动，改变圆盘9小头端伸入矩形块7内的长度，改变圆盘9小头端与滑道3接触的松紧程度。

当出现固定架与磨床的高度不匹配的情况，使用者可掰动旋转掰柱10，将圆盘9相对矩形块7向外旋，让圆盘9前端与滑道3分离，弧形槽8就能够与滑道3进行移动，使用者上下移动两根横杆4，通过矩形块7调整固定架去匹配磨床的高度。调整完毕后，使用者再次旋转掰柱10使圆盘9小头端通过矩形块 7后抵住滑道3，让横杆4与撑杆1固定。

为保持两根横杆4与撑杆1之间的结构更稳定并配合不同大小的磨床，在两根横杆4之间设置有两根纵杆5，两根纵杆5的前、后两端均焊接有弧形卡扣 6，弧形卡扣6与横杆4活动连接，弧形卡扣6的C型开口处为翻边，并且开口处翻边贯穿设置螺栓及与螺栓相匹配的螺母。

横杆4均贯穿设置在弧形卡扣6中，在弧形卡扣6纵杆5能够在横杆4之间移动，使用者在固定磨床的过程中，弧形卡扣6前端的螺栓与螺母之间放松或拧紧能够改变弧形卡扣6直径大小，如出现固定架与磨床大小不匹配的情况，可将弧形卡扣6中的螺栓拧松，同时弧形卡扣6失去螺栓束缚直径会变大，且直径变大后的弧形卡扣6与横杆4的连接产生松动，从而能够在横杆4中进行左右移动，使用者可移动纵杆5至磨床的边缘，并移动完毕后，使用者可将螺栓扭紧于弧形卡扣6中，让弧形卡扣6与横杆4固定，从而固定好固定架。

另外，撑杆1顶端左侧设置有轴承承托装置，包括钢柱12，钢柱12左侧焊接有钢板13，且钢板13顶端开有凹槽14，凹槽14前后两端分别分布有三个滑块15，且凹槽14与滑块15活动连接，卡块11与槽口2活动连接，并钢柱12 通过卡块11与撑柱1相接触，使用者在需要放置部分轴承不良品及轴承周转品时，可将轴承放置在钢板13中的凹槽14内，而通过滑块15可将凹槽14内部分出多个间隔，便于使用者分开放置不同型号的轴承，以免轴承之间相互挤压在一起不便于使用者拿放，并且使用者如需要放置不同直径的轴承，就可调整滑块15在凹槽14中的位置，同时滑块15之间所分出的间隔宽度也发生改变，从而让使用者存放不同直径的轴承，同时通过钢板13给使用者提供一个轴承放置地，便于使用者就近拿取轴承，并使用者可通过卡块11将钢柱12放置在不同位置的撑杆1中，便于使用者顺手拿到轴承，提高固定架的使用效果。

综上实施例所述，通过横杆4与纵杆5能够调节固定架去匹配高度及大小的磨床，让固定架与磨床进行一个良好的固定效果，防止磨床在磨削轴承时发生抖动导致产出不良品。在固定架上安装一个可放置在不同位置的轴承承托机构，方便使用者随时取用轴承，提高固定架的利用率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。