一种汽车车门窗框打磨治具的快速换模结构的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种换模结构，特别是一种汽车车门窗框打磨治具的快速换模结构。

背景技术：

由于汽车型号众多，因此，用于打磨汽车车门窗框的打磨治具也多。在现有技术中，生产作业员将打磨夹具安装固定在旋转机构基座的夹具安装辅助地板上并夹紧，然后将产品装夹到打磨夹具上。在需要更换产品时，必须进行换模作业。首先需要将夹具压紧块打开，然后使用换模台车将原有治具拆卸下来，并放置与专用放置架上，再将需要的治具用换模台车取出，移动至治具安装工位进行安装。此过程费时费力，当生产线作业空间较小或有较多杂物时，换模台车难以转换方位，行动困难，且换模台车较为笨重，需要多人同时推动。每次换模时间需要1H，费时费力，作业员劳动强度大。换模必须使用电动叉车，存在一定危险性；当电动叉车被其他产线使用时，换模等待时间还将增加，整条产线只能停滞，浪费了大量的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种汽车车门窗框打磨治具的快速换模结构，通过第一导向块和第二导向块实现快速定位。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种汽车车门窗框打磨治具的快速换模结构，包括刚性支架、工位支架和若干台顶起气缸，所述顶起气缸的动作端朝上，所述刚性支架包括第一平台、安装在第一平台上的打磨治具和位于第一平台下方的第二平台，所述第二平台的下端面布置有若干个行走轮，所述第二平台的上端面边缘布置有至少两个第一导向块，所述工位支架布置有与第一导向块相匹配的第二导向块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一导向块包括导向柱和布置在导向柱顶端的等腰梯形引导块，所述第二导向块包括安装座和布置在安装座下端面的燕尾槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工位支架包括两根工位基座，两根所述工位基座之间形成供刚性支架进出的第一空间，所述顶起气缸安装在第一空间内，第二导向块通过连接块固定在工位基座的上端面，第二导向块的工作端朝下。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一空间设置进口，所述第一空间中远离进口的位置布置有限位座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二平台的下端面布置有若干个顶起凹腔，所述顶起气缸的动作端末端布置有软胶层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将打磨治具安装在刚性支架上，并设置相应的第一导向块和第二导向块，通过行走轮将刚性支架移动到工位支架中后，顶起气缸的动作端向上伸出后将刚性支架顶起，在第一导向块和第二导向块的作用下，将打磨治具引导到正确的安装位置，其操作简单便捷，减少了作业员的劳动强度，减少打磨治具的换模时间，提高生产效率，同时减少了开发成本的投入。另外，相对于换模台车来说，刚性支架结构小巧轻便，可以避免生产线作业空间较小或有较多杂物时，换模台车难以转换方位，行动困难，且换模台车较为笨重，同时能够避免换模作业带来的危险性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1，一种汽车车门窗框打磨治具的快速换模结构，包括刚性支架、工位支架1和若干台顶起气缸4，所述顶起气缸4的动作端朝上，所述刚性支架包括第一平台7、安装在第一平台7上的打磨治具和位于第一平台7下方的第二平台2，所述第二平台2的下端面布置有若干个行走轮3，所述第二平台2的上端面边缘布置有至少两个第一导向块，所述工位支架1布置有与第一导向块相匹配的第二导向块。工位支架1包括两根工位基座，两根所述工位基座之间形成供刚性支架进出的第一空间，所述顶起气缸4安装在第一空间内，第二导向块通过连接块固定在工位基座的上端面，第二导向块的工作端朝下。

通过将打磨治具安装在刚性支架上，并设置相应的第一导向块和第二导向块，通过行走轮3将刚性支架移动到工位支架1中后，顶起气缸4的动作端向上伸出后将刚性支架顶起，在第一导向块和第二导向块的作用下，将打磨治具引导到正确的安装位置，其操作简单便捷，减少了作业员的劳动强度，减少打磨治具的换模时间，提高生产效率，同时减少了开发成本的投入。另外，相对于换模台车来说，刚性支架结构小巧轻便，可以避免生产线作业空间较小或有较多杂物时，换模台车难以转换方位，行动困难，且换模台车较为笨重，同时能够避免换模作业带来的危险性。

进一步作为优选的实施方式，所述第一导向块包括导向柱和布置在导向柱顶端的等腰梯形引导块5，所述第二导向块包括安装座和布置在安装座下端面的燕尾槽6，通过等腰梯形引导块5和燕尾槽6配合，实现打磨治具自动对中。

进一步作为优选的实施方式，所述第一空间设置进口，所述第一空间中远离进口的位置布置有限位座。限位座上也布置第二导向块，第二平台2的相应位置也布置有相应的第一导向块，第一导向块和第二导向块配合，提高打磨治具对中的精度。

进一步作为优选的实施方式，所述第二平台2的下端面布置有若干个顶起凹腔，所述顶起气缸4的动作端末端布置有软胶层，软胶层起缓冲作用。在打磨治具工作的过程中，顶起气缸4的动作端保持伸出状态，如需更换打磨治具，顶起气缸4的动作端缩回，行走轮3与地面接触后，可以将刚性支架退走，并更换新产品的刚性支架和相应的打磨治具。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。