一种五金件加工用的可调式研磨装置的制作方法

本实用新型涉及五金件技术领域，具体为一种五金件加工用的可调式研磨装置。

背景技术：

震动研磨机，源自台湾精工技术，采用台湾原装马达，高效稳定的保证， 震动研磨机应用行业： 震动研磨机在自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等；针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等。

现有的五金件在加工研磨的过程时，研磨装置的主要类型有平衡块式研磨装置、转动轴式研磨装置和各种专用研磨装置，而由于研磨出料需要人工控制，无法根据研磨的出料量进行控制下料的速度，从而降低五金件研磨效率，为此，我们提出一种五金件加工用的可调式研磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金件加工用的可调式研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件加工用的可调式研磨装置，包括研磨机本体，所述研磨机本体上设有出料管，所述出料管底部固定连接有自动调节装置，所述自动调节装置包括接料管、支撑块、驱动块、挡板、驱动支杆、第一滚轮、滑杆、滑动套、支撑轴、限位杆、平衡块、第二滚轮、主动杆和驱动件，所述接料管固定连接在出料管底部，所述接料管外部的一侧固定连接有两个支撑块，所述驱动块通过转轴与支撑块转动连接，且两个驱动块固定连接在挡板上，所述挡板滑动连接在接料管底部，且挡板外部的一侧固定连接有两个驱动轴，且两个驱动轴远离挡板的一端与驱动支杆固定连接，所述驱动支杆远离驱动轴的一端滑动连接在第一滚轮上，且第一滚轮与滑杆的一端固定连接，所述滑杆的另一端固定连接在滑动套的外侧，且滑动套滑动套接在支撑轴外侧，所述支撑轴固定连接在接料管外侧，所述限位杆的一端固定连接在滑套远离滑杆的一侧，且限位杆的另一端通过连接轴与平衡块固定连接，所述平衡块与接料管外侧滑动连接，所述第二滚轮滑动连接在滑杆的外侧，且第二滚轮通过限位轴与主动杆固定连接，所述主动杆与驱动件输出端固定连，且驱动件位于接料管外侧。

优选的，所述驱动件包括转动电机、限位板、定位杆和定位套，所述转动电机通过限位板固定连接在接料管外侧，且转动电机输出端通过联轴器与定位杆固定连接，所述定位套滑动套接在定位杆的外侧，且定位杆远离转动电机的一端与主动杆固定连接。

优选的，所述平衡块为圆形块。

优选的，所述驱动支杆为半圆形杆。

优选的，所述挡板的宽度大于接料管的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过自动控制研磨机机本体的出料管的出料量，从而提高生产效率，同时控制出料速度，从而适应不同的接料装置，当使用时，通过接料管固定连接在出料管底部，当研磨机本体进行研磨时，挡板与出料管处于闭合状态，当研磨结束后，转动电机运行，从而使定位杆带动主动杆转动，与主动杆固定连接的第二滚轮分别在滑杆和第一驱动支杆上运动，滑杆带动滑动套运动，固定在滑动套上的限位杆带动平衡块在接料管外侧滑动，同时滑杆带动第一滚轮在驱动支杆上滑动，从而使驱动支杆转动，且驱动支杆通过驱动轴与挡板外侧固定连接，从而使挡板脱离接料管底部，实现研磨机本体内部的自动下料，通过控制转动电机的转速，进而可调节挡板偏离出料管的角度，从而提高生产效率。

2、本实用新型通过平衡块为圆形块，且平衡块与接料管接触面为光滑面，从而减少平衡块运动时的摩擦力，同时平衡块使滑动套保持平衡。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型自动调节装置俯视剖视图；

图4为本实用新型自动调节装置主视图。

图中：1-研磨机本体；2-自动调节装置；3-接料管；4-支撑块；5-驱动块；6-挡板；7-驱动支杆；8-第一滚轮；9-滑杆；10-滑动套；11-支撑轴；12-限位杆；13-平衡块；14-第二滚轮；15-主动杆；16-驱动件；17-出料管；18-转动电机；19-限位板；20-定位杆；21-定位套；22-驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金件加工用的可调式研磨装置，包括研磨机本体1，所述研磨机本体1上设有出料管17，所述出料管17底部固定连接有自动调节装置2，所述自动调节装置2包括接料管3、支撑块4、驱动块5、挡板6、驱动支杆7、第一滚轮8、滑杆9、滑动套10、支撑轴11、限位杆12、平衡块13、第二滚轮14、主动杆15和驱动件16，所述接料管3固定连接在出料管17底部，所述接料管3外部的一侧固定连接有两个支撑块4，所述驱动块5通过转轴与支撑块4转动连接，且两个驱动块5固定连接在挡板6上，所述挡板6滑动连接在接料管3底部，且挡板6外部的一侧固定连接有两个驱动轴22，且两个驱动轴22远离挡板6的一端与驱动支杆7固定连接，所述驱动支杆7远离驱动轴22的一端滑动连接在第一滚轮8上，且第一滚轮8与滑杆9的一端固定连接，所述滑杆9的另一端固定连接在滑动套10的外侧，且滑动套10滑动套10接在支撑轴11外侧，所述支撑轴11固定连接在接料管3外侧，所述限位杆12的一端固定连接在滑套远离滑杆9的一侧，且限位杆12的另一端通过连接轴与平衡块13固定连接，所述平衡块13与接料管3外侧滑动连接，所述第二滚轮14滑动连接在滑杆9的外侧，且第二滚轮14通过限位轴与主动杆15固定连接，所述主动杆15与驱动件16输出端固定连，且驱动件16位于接料管3外侧。

所述驱动件16包括转动电机18、限位板19、定位杆20和定位套21，所述转动电机18通过限位板19固定连接在接料管3外侧，且转动电机18输出端通过联轴器与定位杆20固定连接，所述定位套21滑动套10接在定位杆20的外侧，且定位杆20远离转动电机18的一端与主动杆15固定连接，通过转动电机18运行，从而实现了挡板6与接料管3之间的偏离。

所述平衡块13为圆形块，通过平衡块13为圆形块，且平衡块13与接料管3接触面为光滑面，从而减少平衡块12运动时的摩擦力，同时平衡块12使滑动套10保持平衡。

所述驱动支杆7为半圆形杆，从而实现了驱动支杆7运行带动挡板6运动。

所述挡板6的宽度大于接料管3的宽度，从而防止接料管3漏料。

工作原理：本实用新型在使用时，通过自动控制研磨机机本体的出料管17的出料量，从而提高生产效率，同时控制出料速度，从而适应不同的接料装置，当使用时，通过接料管3固定连接在出料管17底部，当研磨机本体1进行研磨时，挡板6与出料管17处于闭合状态，当研磨结束后，转动电机18运行，从而使定位杆20带动主动杆15转动，与主动杆15固定连接的第二滚轮14分别在滑杆9和第一驱动支杆7上运动，滑杆9带动滑动套10运动，固定在滑动套10上的限位杆12带动平衡块13在接料管3外侧滑动，同时滑杆9带动第一滚轮8在驱动支杆7上滑动，从而使驱动支杆7转动，且驱动支杆7通过驱动轴22与挡板6外侧固定连接，从而使挡板6脱离接料管3底部，实现研磨机本体1内部的自动下料，通过控制转动电机18的转速，进而可调节挡板6偏离出料管17的角度，从而提高生产效率。

本方案中，转动电机采用 ZWBPD024024-16型号，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。