一种金属圆管打磨装置的制作方法

本实用新型涉及金属材料加工设备技术领域，尤其涉及一种金属圆管打磨装置。

背景技术：

金属材料在加工的过程中，通过会对金属材料进行切割、钻孔、磨边和打磨等工序，任何铸造工艺所铸造出来的工件都不同程度的存在飞边和毛刺，由于对金属加工精度和品质要求越来越高，金属打磨是金属加工中常见的一种处理方式，可去掉加工金属件的毛刺、锈蚀、划痕、焊疤、焊道、氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件的平整度，给之后的金属加工带来了一定的便利，也给金属工件的实用提供了方便。现有的钢管打磨机，在打磨钢管内壁的时候，由于钢管内径规格的不同，需要更换不同长度的打磨组件以满足打磨块贴合钢管内壁以完成打磨操作，通用性较低，频繁更换打磨组件导致了很多不必要的工时，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种适用于不同规格内径的金属圆管打磨装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种金属圆管打磨装置，其特征在于，包括工作台、设于工作台上方的电机、与电机相连接的第一转轴、沿第一转轴轴向设置的一组打磨组件、与第一转轴连接的第二转轴、与第二转轴一端转动连接的支撑台以及固定机构，所述工作台上表面开有两个平行的滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块上固接有对称的固定机构，第一滑块沿滑槽方向固接有驱动装置，所述滑槽内滑动连接有第二滑块，所述支撑台下表面与两个第二滑块上表面固接，所述打磨组件包括与第一转轴固接的套筒、套接于套筒内部的调节杆以及固接于调节杆一端的打磨块，所述调节杆沿轴向开有一组调节孔，所述套筒上设有与调节孔螺纹连接的固定螺栓。

根据上述技术方案，优选地，所述固定机构包括对称设于两个第一滑块上部的第一夹持部和第二夹持部，所述第一滑块上表面与滑槽垂直方向开有调节槽，所述调节槽内设有第三滑块，两个所述第三滑块上表面分别固接有第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部，通过锁紧机构相连接。

根据上述技术方案，优选地，所述锁紧机构包括固接于第一夹持部上方的铰接板、与铰接板铰接的连接螺杆、固接于第二夹持部上方的连接板和锁紧螺母，所述连接螺杆一端穿过连接板与锁紧螺母螺纹连接。

根据上述技术方案，优选地，所述第一夹持部和第二夹持部相对侧面为弧面，所述弧面固接有防滑层。

根据上述技术方案，优选地，所述第一转轴与第二转轴相对一端固接有矩形凸块，所述第二转轴一端开有与矩形凸块相配合的矩形槽，所述矩形凸块插入矩形槽中通过连接螺栓连接。

根据上述技术方案，优选地，所述驱动装置为气缸，所述气缸包括气缸主体以及通过气缸主体驱动的气杆，所述气杆的自由端与第一滑块固接。

本实用新型的有益效果是：

通过调节杆在第二套筒内移动，使得打磨块贴合金属圆管内壁，通过固定螺栓固定，金属圆管外壁通过固定机构固定，驱动装置推动与固定机构固接的第一滑块，使得金属圆管做往复运动的同时内壁完成打磨操作，此装置适用于多种规格内径的金属圆管，解决了不同规格的产品更换打磨组件的问题，通用性较高，直接减少了企业对打磨组件生产的投入，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型打磨组件的结构示意图。

图3是本实用新型固定机构的结构示意图。

图4是本实用新型的左视结构示意图。

图中：1.电机，2.气缸，3.第一转轴，4.连接螺杆，5.连接板，6.金属圆管，7.第二转轴，8.第二夹持部，9.第一滑块，10.滑槽，11.第二滑块，12.支撑台，13.第三滑块，14.第一夹持部，15.锁紧螺母，16.铰接板，17.套筒，18.固定螺栓，19.调节杆，20.调节孔，21.打磨块。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括工作台、设于工作台上方的电机1、与电机1相连接的第一转轴3、沿第一转轴3轴向设置的一组打磨组件、与第一转轴3连接的第二转轴7、与第二转轴7一端转动连接的支撑台12以及固定机构，所述工作台上表面开有两个平行的滑槽10，所述滑槽10内滑动连接有第一滑块9，两个所述第一滑块9上固接有对称的固定机构，第一滑块9沿滑槽10方向固接有驱动装置，所述滑槽10内滑动连接有第二滑块11，所述支撑台12下表面与两个第二滑块11上表面固接，所述打磨组件包括与第一转轴3固接的套筒17、套接于套筒17内部的调节杆19以及固接于调节杆19一端的打磨块21，所述调节杆19沿轴向根据圆管内径的规格开有一组调节孔20，所述套筒17上设有与调节孔20螺纹连接的固定螺栓18，工作时通过调节杆19在第二套筒17内移动，使得打磨块21贴合金属圆管6内壁，通过固定螺栓18固定，金属圆管6外壁通过固定机构固定，驱动装置推动与固定机构固接的第一滑块9，使得金属圆管6做往复运动的同时内壁完成打磨操作，此装置适用于多种规格内径的金属圆管6，解决了不同规格的产品更换打磨组件的问题，通用性较高，直接减少了企业对打磨组件生产的投入，提高了加工效率。

根据上述实施例，优选地，所述固定机构包括对称设于两个第一滑块9上部的第一夹持部14和第二夹持部8，所述第一滑块9上表面与滑槽10垂直方向开有调节槽，所述调节槽内设有第三滑块13，两个所述第三滑块13上表面分别固接有第一夹持部14和第二夹持部8，所述第一夹持部14和第二夹持部8，通过锁紧机构相连接，第一夹持部14和第二夹持部8可以在第一滑块9上相对滑动，导致固定机构可以根据金属圆管6的外径而调整，适用于不同外径的金属圆管6的固定。

根据上述实施例，优选地，所述锁紧机构包括固接于第一夹持部14上方的铰接板16、与铰接板16铰接的连接螺杆4、固接于第二夹持部8上方的连接板5和锁紧螺母15，所述连接螺杆4一端穿过连接板5与锁紧螺母15螺纹连接，旋转锁紧螺母15，使其抵住连接板5表面，使第一夹持部14和第二夹持部8夹紧金属圆管6。

根据上述实施例，优选地，所述第一夹持部14和第二夹持部8相对侧面为弧面，所述弧面固接有防滑层，第一夹持部14和第二夹持部8与金属圆管6相对一面为弧面，使得固定机构对金属圆管6的夹持更加牢固，提高固定强度。

根据上述实施例，优选地，所述第一转轴3与第二转轴7相对一端固接有矩形凸块，所述第二转轴7一端开有与矩形凸块相配合的矩形槽，所述矩形凸块插入矩形槽中通过连接螺栓连接，打开连接螺栓，滑动与第二滑块11连接的支撑台12使两转轴分离，将金属圆管6置于第一转轴3外侧，重新将第一转轴3上的矩形凸块插入矩形槽中并锁紧连接螺栓，使金属圆管6套在打磨组件外侧。

根据上述实施例，优选地，所述驱动装置为气缸2，所述气缸2包括气缸2主体以及通过气缸2主体驱动的气杆，所述气杆的自由端与第一滑块9固接，本例中通过气缸2的伸缩运动驱动第一滑块9，使固定机构带动金属圆管6相对打磨组件做往复运动，使金属圆管6的内壁完成打磨操作。

通过调节杆19在第二套筒17内移动，使得打磨块21贴合金属圆管6内壁，通过固定螺栓18固定，金属圆管6外壁通过固定机构固定，驱动装置推动与固定机构固接的第一滑块9，使得金属圆管6做往复运动的同时内壁完成打磨操作，此装置适用于多种规格内径的金属圆管6，解决了不同规格的产品更换打磨组件的问题，通用性较高，直接减少了企业对打磨组件生产的投入，提高了加工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。