自动下料送料装置的制作方法

本实用新型涉及砂布生产设备领域，具体涉及一种自动下料送料装置。

背景技术：

砂带在生产加工中，特别是使用砂带转换生产线进行生产时，往往需要经过下料送料、切割送料、磨边贴膜的过程中，而现有的下料送料过程中，没有专门的送料设备进行砂布的下料送料作业，这在一定程度上影响了生产效率的提高。

基于上述已有技术，本申请人作了持久而有益的探索与反复的设计，并且进行了非有限次数的试验，终于找到了解决上述技术问题的办法并且形成了下面将要介绍的技术方案。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种自动下料送料装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动下料送料装置，包括机架、放砂辊、传动机构和输送机构，放砂辊、传动机构和输送机构均设置于机架上，放砂辊设置于机架一端，传动机构和输送机构设置于机架另一端，传动机构与输送机构连接；

输送机构包括第一输送履带和第二输送履带，第一输送履带内一端设置有第一输送传动齿轮，第一输送履带内另一端设置有第二输送传动齿轮，第一输送传动齿轮一侧中心通过第三连接轴与第一万向联轴器端部连接，第一输送履带内表面设置有输送履带凹槽，第一输送履带凹槽与第一输送传动齿轮和第二输送传动齿轮上的齿轮凸起匹配设置，第二输送履带内一端设置有第三输送传动齿轮，第二输送履带内另一端设置有第四输送传动齿轮，第三输送传动齿轮一侧中心通过第四连接轴与第二万向联轴器端部连接，第二输送履带内表面设置有输送履带凹槽，输送履带凹槽与第三输送传动齿轮和第四输送传动齿轮上的齿轮凸起匹配设置。

所述传动机构包括电机、齿轮箱、第一齿轮、第二齿轮、第一连接轴、第二连接轴、第一万向联轴器和第二万向联轴器，第一齿轮和第二齿轮均设置于齿轮箱内，第一齿轮设置于第二齿轮下部，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第一齿轮与电机连接，第一齿轮通过第一连接轴与第一万向联轴器连接，第二齿轮通过第二连接轴与第二万向联轴器连接。

所述第一输送履带两侧固定有第一端部挡板和第一中部挡板，第一端部挡板数量为两个，第一中部挡板和第一端部挡板一体连接并设置于第一端部挡板中间，第一端部挡板均上开设有第一轴孔，第三连接轴穿过第一轴孔，第一中部挡板与挡板固定座通过螺栓固定连接，挡板固定座为“凵”状，挡板固定座底部与传动机架固定连接。

所述第二输送履带两侧固定有第二端部挡板和第二中部挡板，第二端部挡板数量为两个，第二中部挡板和第二端部挡板一体连接并设置于第二端部挡板中间，第二端部挡板上开设有第二轴孔，第四连接轴穿过第二轴孔，第二中部挡板与第二中部挡板固定板一侧固定连接。

所述机架包括放砂辊支架和传动机架，放砂辊支架包括支架横梁和放砂辊固定梁，支架横梁为方钢结构，支架横梁一端部与放砂辊固定梁底部相垂直固定，支架横梁和放砂辊固定梁形成“L”状结构，放砂辊固定梁上固定有放砂辊轴承，放砂辊一端穿过放砂辊轴承。

所述传动机架包括第一传动横梁、第二传动横梁、第三传动横梁、第四传动横梁、电机固定架和输送辅支架，第一传动横梁、第二传动横梁、第三传动横梁和第四传动横梁均为方钢结构且相连接形成矩形状，第一传动横梁一端下部与支架横梁中部固定连接，第三传动横梁上部固定设置输送机构，第三传动横梁一侧固定连接电机固定架，电机固定架为“凵”状，电机固定架上固定设置传动机构。

所述输送辅支架一端与第三传动横梁一侧固定，输送辅支架呈倒“[”状，第二中部挡板固定板上部与输送辅支架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、便于操作，砂布下料送料效率高，放砂辊用于存放砂布卷，传动机构带动输送机构运动，进入输送机构的砂布在输送机构的作用下向前运动，放砂辊上的砂布同时受到牵引拉动使得放砂辊上的砂布卷不停输出砂布。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型主视结构示意图。

图3是本实用新型侧视结构示意图。

图4是本实用新型中传动机构和输送机构侧视结构示意图。

图5是本实用新型中传动机构和输送机构的部分立体结构示意图。

附图标记：机架21、放砂辊支架211、传动机架212、放砂辊22、支架横梁2111、放砂辊固定梁2112、第一传动横梁2121、第二传动横梁2122、第三传动横梁2123、第四传动横梁2124、电机固定架2125、输送辅支架2126、传动机构23、电机231、第三连接轴2431、第四连接轴2441、齿轮凸起245、齿轮箱232、第一齿轮233、第二齿轮234、第一连接轴235、第二连接轴236、第一万向联轴器237、第二万向联轴器238、输送机构24、第一输送履带241、第一端部挡板2411、第一中部挡板2412、第一轴孔24111、挡板固定座2413、第二输送履带242、第二端部挡板2422、第二中部挡板2423、第二中部挡板固定板24231、第二轴孔24221、输送履带凹槽2421、第一输送传动齿轮243、第三输送传动齿轮244。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。

如图1-5所示的一种自动下料送料装置，包括机架21、放砂辊22、传动机构23和输送机构24，放砂辊22、传动机构23和输送机构24均设置于机架21上，放砂辊22设置于机架21一端，传动机构23和输送机构24设置于机架21另一端，传动机构23与输送机构24连接，请重点参阅图4，传动机构23包括电机231、齿轮箱232、第一齿轮233、第二齿轮234、第一连接轴235、第二连接轴236、第一万向联轴器237和第二万向联轴器238，第一齿轮233和第二齿轮234均设置于齿轮箱232内，第一齿轮233设置于第二齿轮234下部，第一齿轮233与第二齿轮234相啮合，第一齿轮233与电机231连接，第一齿轮233带动第二齿轮234转动，第一齿轮233通过第一连接轴235与第一万向联轴器237连接，第二齿轮234通过第二连接轴236与第二万向联轴器238连接，请重点参阅图5拆除部分挡板，输送机构24包括第一输送履带241和第二输送履带242，具体的第一输送履带241和第二输送履带242之间设有间隙2424，该间隙2424与砂纸厚度相匹配，即砂纸能在第一输送履带241和第二输送履带242的共同作用下移动，第一输送履带241内一端设置有第一输送传动齿轮243，第一输送履带241内另一端设置有第二输送传动齿轮图中未示，第一输送传动齿轮243一侧中心通过第三连接轴2431与第一万向联轴器237端部连接，第一输送履带241内表面设置有输送履带凹槽2421，第一输送履带凹槽2421与第一输送传动齿轮243和第二输送传动齿轮图中未示上的齿轮凸起245匹配设置，第二输送履带242内一端设置有第三输送传动齿轮244，第二输送履带242内另一端设置有第四输送传动齿轮（图中未示），第三输送传动齿轮244一侧中心通过第四连接轴2441与第二万向联轴器238端部连接，第二输送履带242内表面设置有输送履带凹槽2421，输送履带凹槽2421与第三输送传动齿轮244和第四输送传动齿轮图中未示上的齿轮凸起245匹配设置，请重点参阅图1，第一输送履带241两侧固定有第一端部挡板2411和第一中部挡板2412，第一端部挡板2411数量为两个，第一中部挡板2412和第一端部挡板2411一体连接并设置于第一端部挡板2411中间，第一端部挡板2411均上开设有第一轴孔24111，第三连接轴2431穿过第一轴孔24111，第一中部挡板2412与挡板固定座2413通过螺栓固定连接，挡板固定座2413为“凵”状，挡板固定座2413底部与传动机架212固定连接，具体的挡板固定座2413底部与第三传动横梁2123上部相固定，第二输送履带242两侧固定有第二端部挡板2422和第二中部挡板2423，第二端部挡板2422数量为两个，第二中部挡板2423和第二端部挡板2422一体连接并设置于第二端部挡板2422中间，参见图2，第二端部挡板2422上开设有第二轴孔24221，第四连接轴2441穿过第二轴孔24221，第二中部挡板2423与第二中部挡板固定板24231一侧固定连接。请参阅图1，机架21包括放砂辊支架211和传动机架212，放砂辊支架211包括支架横梁2111和放砂辊固定梁2112，支架横梁2111为方钢结构，支架横梁2111一端部与放砂辊固定梁2112底部相垂直固定，支架横梁2111和放砂辊固定梁2112形成“L”状结构，放砂辊固定梁2112上固定有放砂辊轴承221，放砂辊22一端穿过放砂辊轴承221。参阅图3，传动机架212包括第一传动横梁2121、第二传动横梁2122、第三传动横梁2123、第四传动横梁2124、电机固定架2125和输送辅支架2126，第一传动横梁2121、第二传动横梁2122、第三传动横梁2123和第四传动横梁2124均为方钢结构且相连接形成矩形状，第一传动横梁2121一端下部与支架横梁2111中部固定连接，第三传动横梁2123上部固定设置输送机构24，第三传动横梁2123一侧固定连接电机固定架2125，电机固定架2125为“凵”状，优选的电机固定架2125端部与第三传动横梁2123一侧固定连接，电机固定架2125上固定设置传动机构23，优选的齿轮箱232底部固定于传动机架212上，输送辅支架2126一端与第三传动横梁2123一侧固定，输送辅支架2126呈倒“[”状，第二中部挡板固定板24231上部与输送辅支架2126固定连接，优选的输送辅支架2126一端下部与第二中部挡板固定板24231上部固定连接。

使用时将砂布放置于放砂辊22上，启动电机231带动齿轮箱232内的第一齿轮233和第二齿轮234转动，进而带动第一输送履带241和第二输送履带242转动，砂布端部进入第一输送履带241和第二输送履带242之间，并在第一输送履带241和第二输送履带242的作用下向前移动，进入下道工序。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“所示”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。