一种用于石材研磨抛光的组合式隔架结构的制作方法

本实用新型涉及石材研磨与抛光技术领域，尤其涉及一种用于石材研磨抛光的组合式隔架结构。

背景技术：

现有的石材加工产业仿古面的研磨工序普遍用滚筒式研磨机、圆弧螺旋振动研磨机或圆型口的平底振动研磨机，但工作时磨料的螺旋翻滚流动，会带动石材工件的互相碰撞，这只适应于石材的仿古研磨或抛仿古光面，并且也只适应于每件石材大约在0.01/㎡面积以内的小件产品。而天然、人造的工艺玉石、大理石、花岗石等产品一为要求石面光亮，不能有因碰揰而出现划痕、小凹陷、崩边崩角等现象；并且实际生产时石毛坯件尺寸大小、厚度不一，并且石材或板材、或通雕、或浮雕、或工艺摆件等产品的产品形状不同，能承受振动、冲击力的大小不同，故以上所述振动机不能适合大多数石材产品的机械化研磨与抛光作业。

通过改用槽式振动研磨机，机内可装衬有隔板，能有效地隔离开石毛坯件与毛坯件的直接碰撞，并且可研磨抛光某固定尺寸的大规格石材，但是在使用时具有以下缺点：

(1)现有槽式振动研磨机并不适合石材产业的生产所需，虽可由机械生产厂家配上隔板，但这只适用于研磨、抛光单一某大尺寸的石毛坯件。

(2)此隔板安装构造复杂，并且通常采用焊接或螺丝紧固的方式制造而成，难于拆卸，尺寸固定，不能适应各种不同规格不同形状，不同软硬质地的石材产品作业。

(3)在加工时可放置的石材坯件较少，加工成本较高，磨料空磨率高，损耗大，并浪费电费等生产资源。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种便于拆装，可以适用于多种不同规格的研磨机，并对多种不同尺寸大小、不同形状、不同软硬质地的石材进行研磨抛光的组合式隔架结构。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种用于石材研磨抛光的组合式隔架结构，包括至少一个用于隔离石材的架体，架体包括若干第一隔件和第二隔件，第一隔件与第二隔件为耐磨软性材料制成或外表面设置有耐磨软性材料制成的保护层，第一隔件与第二隔件可拆卸连接并可构造成若干用于放置石材的隔间，隔间的四周设置有可使磨料流入的孔隙。

优选地，所述架体设置有至少两个，架体上下堆叠设置，两相邻架体之间设置有隔层，隔层上设置有若干使磨料通过的第一通孔。

优选地，所述隔层为耐磨软性材料制成或表面设置有耐磨软性材料制成的保护层。

优选地，所述第一隔件为纵向设置的隔板，隔板上设置有若干使磨料通过的第二通孔，以及用于安装第二隔件的安装部。

优选地，所述第二隔件为横向穿设在隔板上的连接杆，连接杆沿隔板的长度方向设置有若干排，每一排上下排列设置有若干根。

优选地，所述第二隔件为横向穿设在隔板上的第一连接板，第一连接板沿隔板的长度方向设置有若干排，每一排上下排列设置有若干块。

优选地，所述第一连接板上设置有若干使磨料通过的第三通孔。

优选地，所述第二隔件为横向卡接在隔板上的第二连接板，第二连接板沿隔板的长度方向设置有若干块，隔板的顶部设置有若干上卡口，第二连接板的底部设置有与上卡口配合的下卡口。

优选地，所述第二连接板上设置有若干使磨料通过的第四通孔。

优选地，所述第一隔件为杆体拼接而成的矩形框架，框架的四侧面均设置有插孔，第二隔件包括与插孔插接且纵横交错设置的第一隔架和第二隔架，第一隔架与第二隔架上均设置有使磨料通过的空隙，且第二隔架上设置有使第一隔架穿过的间隙。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种用于石材研磨抛光的组合式隔架结构，可以有效地对石材进行保护，防止石材在研磨的过程中出现碰伤、刮伤、崩边、崩角的现象，同时隔架结构灵活多变，可以根据需要进行多种不同结构的组合，因此可以适用于不同尺寸规格的研磨机槽体，并且可以组合成不同尺寸大小的隔间，从而用于不同大小、不同形状、不同质地石材的放置，提高了槽体内研磨空间的利用率，提高加工效率和加工质量，降低了生产成本。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为隔架结构中架体的第一种实施方式的结构示意图；

图2为隔架结构中架体的第二种实施方式的结构示意图；

图3为隔架结构中架体的第三种实施方式的结构示意图；

图4为隔架结构中架体的第四种实施方式的主视图；

图5为隔架结构中架体的第四种实施方式的俯视图；

图6为多个图4中的架体堆叠的结构示意图；

图7为本实用新型中的隔层的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种用于石材研磨抛光的组合式隔架结构，包括至少一个用于隔离石材的架体1，架体1包括若干第一隔件2和第二隔件3，第一隔件2与第二隔件3为耐磨软性材料制成或外表面设置有耐磨软性材料制成的保护层，第一隔件2与第二隔件3可拆卸连接，并可构造成若干用于放置石材的隔间4，隔间4的四周设置有可使磨料流入的孔隙5。

具体的，架体1的结构可以包括以下4种实施方式，但并不仅仅包括以下4种实施方式。

在架体1的第一至第三种实施方式中，第一隔件2可以为纵向设置的隔板，具体的，隔板为方形板体，隔板的长度方向沿纵向朝向，宽度方向沿竖直方向设置，隔板上设置有若干使磨料通过的第二通孔8，以及用于安装第二隔件3的安装部，通过安装部将第二隔件3可灵活拆卸的安装在第一隔件2上，从而使得第一隔件2与第二隔件3构造成用于放置石材的隔间4，并且可以通过增加或者减少第一隔件2和第二隔件3的数量，从而将隔架结构放入不同规格的研磨机的槽体中，并且通过在进行安装时，通过调节相邻第一隔件2以及相邻第二隔件3之间的距离，从而构造成不同大小的隔间4用于放置不同尺寸的石材。

更为具体的，如图1所示，在架体1的第一种实施方式中，第二隔件3为横向穿设在隔板上的连接杆，隔板上设置有安装孔，连接杆与安装孔穿接，连接杆的外部可以套装有多段软性耐磨材料的胶套，使得胶套的端部与隔板的表面抵接，从而使得隔板固定在连接杆的某个位置上，连接杆沿隔板的长度方向设置有若干排，每一排上下排列设置有若干根，磨料可以通过相邻两连接杆之间的间隙、以及从隔板之间构造成的上下流通的间隙，或者从隔板上的第二通孔8流入隔间4内。

如图2所示，在架体1的第二种实施方式中，研磨机槽体的前后槽壁上设置有多条预留的竖向凹槽。第二隔件3为横向穿设在隔板上的第一连接板，将隔板的两端部插入凹槽内而使得隔板与槽体进行固定。隔板上设置有与第一连接板配合的安装孔，第一连接板与安装孔插接，第一连接板沿隔板的长度方向设置有若干排，每一排上下排列设置有若干块，隔板与第一连接板之间构造成一方形的隔间4。

为了使得提高磨料的流动性，使得磨料从纵向方向流动，第一连接板上设置有若干使磨料通过的第三通孔9。

如图3所示，在架体1的第三种实施方式中，第二隔件3为横向卡接在隔板上的第二连接板，第二连接板沿隔板的长度方向设置有若干块，隔板的顶部设置有若干上卡口10，第二连接板的底部设置有与上卡口10配合的下卡口11，隔板与第二连接板之间构造成一方形的隔间4，并且通过采用卡接的连接方式，拆装更加方便，同时，为了使得隔板的顶部和底部分别与第二连接板的顶部和底部平齐，隔板与第二连接板的高度相同，且上卡口10与下卡口11的深度均为高度的一半。

为了使得提高磨料的流动性，使得磨料从纵向方向流动，第一连接板和第二连接板上均可以设置有若干使磨料通过的第四通孔12。

如图4和图5所示，在架体1的第四种实施方式中，第一隔件2为上下横杆，中间竖杆拼接而成的矩形框架，框架的四侧面均设置有插孔，第二隔件3包括与插孔插接且纵横交错设置的第一隔架31和第二隔架32，第一隔架31与第二隔架32上均设置有使磨料通过的空隙，且第二隔架32上设置有使第一隔架31穿过的间隙。具体的，矩形框架包括矩形底架，以及矩形底架的边缘垂直设置的四个侧架，底架与侧架上设置有使磨料流过的空隙，且四个侧架上设置有插孔，第一隔架31与第二隔架32也为杆体拼接而成，且相邻杆体之间构造成所述的空隙和间隙，在安装时，第二隔架32通过插孔沿纵向方向与矩形框架插接，且两端凸伸出矩形框架并与研磨机槽体的前后内壁配合，从而对第二隔架32的前后运动进行限位，使得第二隔件可以稳定的插接在矩形框架上。为了提高第二隔件安装的稳定性，第二隔件的高度与插孔的高度相配合，第一隔架31通过插孔沿横向方向与矩形框架插接，且第一隔架31的高度小于第二隔架32的高度，从而使得第一隔架31可以通过第二隔架32上的间隙与第二隔架32穿接，进而使得第一隔架31可以与矩形框架以及第二隔架32连接在一起，并且第一隔架31的两端凸伸出矩形框架的两侧，使得第一隔件的两端部与研磨机槽体的左右内壁配合，从而对第一隔架31的左右运动进行限位。为了提高架体1放置在槽体内的稳定性，矩形框架的顶部边缘设置有限位凸块，通过限位凸块与槽体的内壁抵接从而对架体的前后左右运动进行限位。通过安装不同数量的第一隔架31与第二隔架32，从而使得第一隔架31及第二隔架32与矩形框架构造成不同大小、可以灵活组合成的隔间，实现对多种不同规格的小体积石材的摆放。或者矩形框架不设矩形底架，只有四周的侧架围合而成的框架结构，此时两相邻架体1之间设置有隔层6，从而对架体1起到分隔的作用。隔层6可以为板状的隔板，隔板上设置有若干第一通孔7，隔层也可为杆状设置，或者为网状设置。该实施方式中可以用于放置体积较小的石材坯件。

如图6所示，上述的四种架体1的实施方式中，架体1可以设置有至少两个，架体1也可以上下堆叠设置，两相邻架体1之间设置有隔层6，如图7所示，隔层6上设置有若干使磨料通过的第一通孔7。从而可以根据不同的槽体深度和石材坯件的尺寸进行调节，使用方便，并且磨料可以通过隔层6上设置的第一通孔7，提高磨料的流动性，使得磨料可以通过第一通孔7在上下方向上流动，同时架体1也可以在横向方向上设置有多个，进而适应不同大小的研磨机槽体。

隔层6为耐磨软性材料制成或表面设置有耐磨软性材料制成的保护层，第一隔件2、第二隔件3可以由金属基体，以及外衬在金属基体外表面的耐磨软性材料制成保护层，耐磨软性材料可以为PVC、聚酯类、环氧类、橡胶、尼龙、pom、pp、硅胶或者软塑料。

本实用新型的组合式隔架结构具有以下优点：

1)、隔架结构多种，组合灵活易变，能根据每宗加工单的石材的或板材，或通雕，或浮雕，或工艺摆件等承受不同冲击力的要求，也可根据大理石、花岗石、工艺玉石等软硬不同的石质所需，而去选用不同结构形式的隔架，并且根据产品的规格尺寸要求来灵活组合隔架结构，构造成不同的长度、高度和宽度的隔间，从而适应不同尺寸大小的石材，即保证了研磨抛光质量，又提高了生产效率，达到了使用灵活方便的效果；

2)、隔架所用材料厚度较小，充分挪出研磨作业空间，同样一机就可研磨抛光更多的石材，使单产成本降至最低；

3)、隔架每一层可放置不同型状规格尺寸的石材来作业，以适应订制化、小批次市场需求趋势为导向的生产作业；

4)、隔架内的每个隔间4内独立放置一件石材，或根据产品的特点背靠背放置两件石材，以确保石材与石材之间不会碰撞，并且每件石材的四周及上下全部均为软性耐磨材料，没有一点金属等硬物的构造，不会出现划花、磨损坏石材的现象；

5)、隔间4的围身和上下全部有孔隙5设计，只要根据石材的尺寸大小来设计隔间4的孔隙5的大小，就可以既围蔽石材，使其局限在本仓内，又不妨碍磨料在各隔间4之间翻滚流动的磨削效率；

6)、隔架的柔性结构，不会因作业振动而解体，既耐用又生产成本低；

7)、隔架与机槽是分体结构，便于随时在机槽放入或取出；

8)、最大限度可一次放置更多石材进行加工，生产工序成本低。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。