一种钢管内外除锈一体化设备的制作方法

本实用新型涉及一种钢管除锈设备，尤其是涉及一种钢管内外除锈一体化设备。

背景技术：

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。

但现有技术中，由于在对钢管除锈时不能对钢管内外一同进行除锈，需要劳动力的产生，同时在钢管除锈时除尘效果不好，没有减震机构，装置的适用性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢管内外除锈一体化设备，通过对钢管内外一同进行除锈，减少了劳动力的产生，同时通过风扇和水雾喷淋两方面进行除尘，增加减震机构，提高了装置的适用性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢管内外除锈一体化设备，包括箱体、除锈机构、除尘机构和支撑管，所述除锈机构固定设置在所述箱体内部，所述除尘机构通过所述支撑管固定设置在所述箱体内部并位于所述除锈机构一侧；所述除锈机构包括滑柱、第一滑套、齿条、异形齿轮、打磨头、清锈刷、L型杆、导套、第一伸缩缸、挡板、接触轮、第二伸缩缸和凸轮，所述滑柱通过支撑块固定设置在所述箱体内部底端，所述第一滑套滑动设置在所述滑柱上，所述第一滑套上表面固定设置有所述打磨头，所述第一滑套下表面固定设置有所述齿条，所述异形齿轮设置在所述齿条下表面并与所述齿条相啮合，所述第一伸缩缸固定设置在所述箱体内部顶端，所述第二伸缩缸固定设置在所述箱体内部顶端上并位于所述第一伸缩缸一侧，所述第一伸缩缸下表面固定设置有所述导套，所述第二伸缩缸下表面固定设置有所述凸轮，所述清锈刷设置在所述第一伸缩缸下方，所述L型杆一端与所述清锈刷固定连接，另一端贯穿所述导套与所述挡板固定连接，所述接触轮固定设置在所述挡板另一侧，所述接触轮和所述凸轮相接触；所述打磨头和所述清锈刷间设置有钢管，所述钢管内部包括转轴、双头伸缩缸、吸盘、第二滑套、第三伸缩缸和刷头，所述转轴通过第二驱动电机固定设置在所述钢管内部，所述转轴两端固定设置有限位板，所述第二驱动电机设置在所述箱体外，所述双头伸缩缸固定设置在所述转轴中部，所述双头伸缩缸两端固定设置有所述吸盘，所述吸盘与所述钢管内壁相接触，所述第二滑套滑动设置在所述转轴上，所述第三伸缩缸固定设置在所述第二滑套上，所述第三伸缩缸上固定设置有所述刷头；所述除尘机构包括过滤网、第三驱动电机、旋转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、风扇轴、储水槽、抽水管、喷淋管、水管和水泵，所述除尘机构通过所述支撑管固定设置在所述除锈机构一侧，所述过滤网固定设置在所述支撑管上并位于所述除锈机构内，所述过滤网下方固定设置有集尘框，所述箱体上开设有排气管并与所述支撑管对应设置，所述风扇轴通过安装杆贯穿所述支撑管和所述排气管设置在所述箱体内，所述风扇轴一端固定连接有第一风扇，另一端固定设置有第二风扇，所述第二皮带轮套设在所述风扇轴上，所述第一皮带轮通过皮带固定设置在所述第二皮带轮一侧，所述旋转轴贯穿所述箱体与所述第一皮带轮固定连接，所述第三驱动电机与所述旋转轴固定连接并设置在所述箱体外，所述喷淋管通过挂杆固定设置在所述箱体内部顶端，所述喷淋管上表面通过所述水管固定连接有所述水泵，所述喷淋管下表面固定设置有喷淋头，所述箱体内部底端固定设置有所述储水槽，所述储水槽上方固定设置有防堵塞网，所述抽水管一端与所述水泵固定连接，另一端贯穿所述防堵塞网设置在所述储水槽内。

进一步的，为了增加装置的适用性，所述箱体底端固定设置有减震机构，所述减震机构包括底座、锁紧杆、滑轴、卡块、横架、压杆和固定座，所述锁紧杆设置在所述底座一侧，所述锁紧杆设置有两个，两个所述锁紧杆间固定设置有所述滑轴，所述卡块滑动设置在所述滑轴上，所述卡块一端与所述箱体固定连接，所述横架固定设置在所述底座底端一侧，所述固定座设置有两个，其中一个所述固定座固定设置在所述箱体底表面，另一个所述固定座固定设置在所述底座上，所述固定座和所述横架通过所述压杆固定连接，所述压杆设置有两个，两个所述压杆之间固定设置有第一减震弹簧；两个所述固定座间固定设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括插头、套筒、活塞块和第二减震弹簧，所述套筒内开设有空腔，所述活塞块设置在所述空腔内，所述插头一端与所述固定座固定连接，另一端与贯穿所述套筒与所述活塞块固定连接，所述活塞块底表面和所述空腔内部底端固定设置有所述第二减震弹簧。

进一步的，为了提高减震效果，所述卡块、所述滑轴、所述横架和所述缓冲机构均设置有两个，所述锁紧杆、所述压杆和所述固定座均设置有四个，两个所述卡块、两个所述滑轴、两个所述横架、两个所述缓冲机构、四个所述锁紧杆、四个所述压杆和四个所述固定座分别对称设置在所述底座内两侧。

进一步的，为了提高除锈的效果，所述第二滑套、所述第三伸缩缸和所述刷头均设置有两个，两个所述第二滑套、两个所述第三伸缩缸和两个所述刷头分别对称设置在所述双头伸缩缸两侧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够提供一种一体化的除锈装置，可以对钢管内外一同进行除锈作业，避免了劳动力的产生，同时通过三个方面的除锈，可以将钢管内外刷洗的更加的干净，通过风扇将大颗粒的杂质通过过滤网收集到集尘框中，通过风扇和喷淋水雾两方面的作用将杂质清理干净，同时水泵可以将通过防堵塞网过滤的无杂质水重新进行喷淋，可以将水重复利用，增强了节能环保的理念，通过在装置底端增加减震机构，通过卡块防止装置进行来回的晃动，同时通过缓冲机构和压杆的作用来将震动减少到最低，增加装置的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型除锈机构示意图；

图3是本实用新型钢管内部结构示意图；

图4是本实用新型除尘机构示意图；

图5是本实用新型减震机构示意图；

图6是本实用新型缓冲机构示意图。

图中：

1、箱体 2、除锈机构 3、除尘机构

4、减震机构 5、支撑块 6、滑柱

7、弹簧 8、第一滑套 9、齿条

10、异形齿轮 11、第一驱动电机 12、打磨头

13、钢管 14、第二驱动电机 15、清锈刷

16、L型杆 17、导套 18、第一伸缩缸

19、第一伸缩弹簧 20、挡板 21、接触轮

22、第二伸缩缸 23、凸轮 24、转轴

25、限位板 26、双头伸缩缸 27、吸盘

28、第二滑套 29、第三伸缩缸 30、刷头

31、过滤网 32、集尘框 33、支撑管

34、第三驱动电机 35、旋转轴 36、第一皮带轮

37、皮带 38、第二皮带轮 39、第一风扇

40、安装杆 41、排气管 42、第二风扇

43、储水槽 44、防堵塞网 45、抽水管

46、挂杆 47、喷淋管 48、喷淋头

49、水管 50、水泵 51、底座

52、锁紧杆 53、滑轴 54、第二伸缩弹簧

55、卡块 56、横架 57、压杆

58、第一减震弹簧 59、固定座 60、缓冲机构

61、插头 62、套筒 63、空腔

64、活塞块 65、第二减震弹簧 66、风扇轴

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，本实施例提供一种钢管内外除锈一体化设备，包括箱体1、除锈机构2、除尘机构3和支撑管33，除锈机构2固定设置在箱体1内部，除尘机构3通过支撑管33固定设置在箱体1内部并位于除锈机构2 一侧。

除锈机构2包括滑柱6、第一滑套8、齿条9、异形齿轮10、打磨头12、清锈刷15、L型杆16、导套17、第一伸缩缸18、挡板20、接触轮21、第二伸缩缸22和凸轮23，滑柱6通过支撑块5固定设置在箱体1内部底端，第一滑套8滑动设置在滑柱6上，第一滑套8上表面固定设置有打磨头12，第一滑套8下表面固定设置有齿条9，异形齿轮10设置在齿条9下表面并与齿条9相啮合，第一伸缩缸18固定设置在箱体1内部顶端，第二伸缩缸22固定设置在箱体1内部顶端上并位于第一伸缩缸18一侧，第一伸缩缸18下表面固定设置有导套17，第二伸缩缸22下表面固定设置有凸轮23，清锈刷15 设置在第一伸缩缸18下方，L型杆16一端与清锈刷15固定连接，另一端贯穿导套17与挡板20固定连接，接触轮21固定设置在挡板20另一侧，接触轮21和凸轮23相接触；第二滑套28、第三伸缩缸29和刷头30均设置有两个，两个第二滑套28、两个第三伸缩缸29和两个刷头30分别对称设置在双头伸缩缸26两侧。

打磨头12和清锈刷15间设置有钢管13，钢管13内部包括转轴24、双头伸缩缸26、吸盘27、第二滑套28、第三伸缩缸29和刷头30，转轴24通过第二驱动电机14固定设置在钢管13内部，转轴24两端固定设置有限位板25，第二驱动电机14设置在箱体1外，双头伸缩缸26固定设置在转轴 24中部，双头伸缩缸26两端固定设置有吸盘27，吸盘27与钢管13内壁相接触，第二滑套28滑动设置在转轴24上，第三伸缩缸29固定设置在第二滑套28上，第三伸缩缸29上固定设置有刷头30。

除尘机构3包括过滤网31、第三驱动电机34、旋转轴35、第一皮带轮 36、第二皮带轮38、风扇轴66、储水槽43、抽水管45、喷淋管47、水管 49和水泵50，除尘机构3通过支撑管33固定设置在除锈机构2一侧，过滤网31固定设置在支撑管33上并位于除锈机构2内，过滤网31下方固定设置有集尘框32，箱体1上开设有排气管41并与支撑管33对应设置，风扇轴 66通过安装杆40贯穿支撑管33和排气管41设置在箱体1内，风扇轴66 一端固定连接有第一风扇39，另一端固定设置有第二风扇42，第二皮带轮 38套设在风扇轴66上，第一皮带轮36通过皮带37固定设置在第二皮带轮 38一侧，旋转轴35贯穿箱体1与第一皮带轮36固定连接，第三驱动电机 34与旋转轴35固定连接并设置在箱体1外，喷淋管47通过挂杆46固定设置在箱体1内部顶端，喷淋管47上表面通过水管49固定连接有水泵50，喷淋管47下表面固定设置有喷淋头48，箱体1内部底端固定设置有储水槽43，储水槽43上方固定设置有防堵塞网44，抽水管45一端与水泵50固定连接，另一端贯穿防堵塞网44设置在储水槽43内。

箱体1底端固定设置有减震机构4，减震机构4包括底座51、锁紧杆52、滑轴53、卡块55、横架56、压杆57和固定座59，锁紧杆52设置在底座51 一侧，锁紧杆52设置有两个，两个锁紧杆52间固定设置有滑轴53，卡块 55滑动设置在滑轴53上，卡块55一端与箱体1固定连接，横架56固定设置在底座51底端一侧，固定座59设置有两个，其中一个固定座59固定设置在箱体1底表面，另一个固定座59固定设置在底座51上，固定座59和横架56通过压杆57固定连接，压杆57设置有两个，两个压杆57之间固定设置有第一减震弹簧58；两个固定座59间固定设置有缓冲机构60，缓冲机构60 包括插头61、套筒62、活塞块64和第二减震弹簧65，套筒62内开设有空腔63，活塞块64设置在空腔63内，插头61一端与固定座59固定连接，另一端与贯穿套筒62与活塞块64固定连接，活塞块64底表面和空腔63内部底端固定设置有第二减震弹簧65。

卡块55、滑轴53、横架56和缓冲机构60均设置有两个，锁紧杆52、压杆57和固定座59均设置有四个，两个卡块55、两个滑轴53、两个横架56、两个缓冲机构60、四个锁紧杆52、四个压杆57和四个固定座59分别对称设置在底座51内两侧；支撑块5设置有两个，两个支撑块5分别设置在滑柱6两侧，第一滑套8与支撑块5间分别套设有弹簧7，异形齿轮10 下方固定设置有第一驱动电机11，第一驱动电机11固定设置在箱体1内底端上，导套17和挡板20间套设有第一伸缩弹簧19，卡块55和锁紧杆52 间套设有第二伸缩弹簧54。

本实例的工作过程：将钢管13套入到转轴24中，通过调节双头伸缩缸 26的位置，将吸盘27吸附在钢管13的内壁上，调节第三伸缩缸29，将刷头30调节到钢管13内壁位置，工作时，打开第一驱动电机11，异形齿轮 10开始转动，从而带动齿条9左右进行移动，齿条9带动第一滑套8在滑柱 6上进行左右运动，弹簧7将会起到缓冲的作用，同时打开电机带动凸轮23 开始旋转，进一步带动L型杆16在导套17内进行左右移动，从而带动清锈刷15进行左右移动，第二驱动电机14开始带动钢管13进行旋转，第二滑套28在转轴24上进行移动对钢管13内壁进行清锈工作，可以将钢管13内外壁同时进行除锈；工作时，打开第三驱动电机34，第三驱动电机34带动皮带37进行旋转，同时风扇轴66开始旋转，第一风扇39和第二风扇42将会运动起来将锈渣从除锈机构2吸入到除尘机构3中，经过过滤网31时，大块的锈渣将会附着在过滤网31上，然后会掉入到集尘框32中，细小的锈渣进入到除尘机构3中，水泵50将会把水从储水槽43中抽取上来，从喷淋头48以水雾的形式喷洒出来，将细小的锈渣沉到除尘机构3底部，经过防堵塞网44的过滤，储水槽43中的水将可以重复的使用，干净的气体将会从排气管41排出；卡块55与箱体1固定连接，箱体1进行震动时，卡块55 会在滑轴53上进行上下的运动，第二伸缩弹簧54将会起到缓冲的作用，同时震动会传递给压杆57和第一减震弹簧58，固定座59将会把震动传递给插头 61，插头61将会把震动传递给活塞块64和缓冲弹簧65，通过三个方面的作用来达到减少震动的效果。

由于采用上述技术方案，能够提供一种一体化的除锈装置，可以对钢管内外一同进行除锈作业，避免了劳动力的产生，同时通过三个方面的除锈，可以将钢管内外刷洗的更加的干净，通过风扇将大颗粒的杂质通过过滤网收集到集尘框中，通过风扇和喷淋水雾两方面的作用将杂质清理干净，同时水泵可以将通过防堵塞网过滤的无杂质水重新进行喷淋，可以将水重复利用，增强了节能环保的理念，通过在装置底端增加减震机构，通过卡块防止装置进行来回的晃动，同时通过缓冲机构和压杆的作用来将震动减少到最低，增加装置的适用性。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。