一种镁合金铸轧前箱控流及保温除氧装置的制作方法

本实用新型属于镁合金带坯铸轧技术领域，具体涉及一种镁合金铸轧前箱控流及保温除氧装置。

背景技术：

双辊铸轧镁合金板带铸轧过程中，铸轧区前面前箱的设计对板坯的凝固、变形行为产生重要影响，并进一步影响板坯缺陷形成及表面质量。合理的设计前箱，可改善并消除镁合金铸轧板坯表面缺陷，如冷凝、缩边、横向裂纹、孔洞、飞边及流淌等，提高镁合金铸轧板坯表面质量。

目前，在铸轧过程中，前箱内液面波动比较剧烈，严重影响带材质量。由于铸轧过程较为复杂，流量控制不易实现。

由于镁合金容易氧化的材料特性，在长时间铸轧过程中，镁合金溶液上部容易氧化。而箱体完全密封困难，以致保护气体泄漏。

在长时间铸轧过程中，镁合金溶液温度降低，各部分不均匀，导致带材不均匀的问题。

由于镁合金在前箱产生部分凝固，如果前箱完全密闭，凝固后杂物难以清除，且影响后续铸轧板材的质量。整体更换前箱成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种镁合金铸轧前箱控流及保温除氧装置，实现镁合金铸轧前箱的液面控制、除氧和保温。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种镁合金铸轧前箱控流及保温除氧装置，包括：前箱箱体、密封盖、除氧装置及流量控制装置，其特征在于，所述前箱箱体分为前箱工作层和前箱外壁；所述前箱外壁包括保温层、隔热层及保护层；所述前箱工作层为耐火材料；所述除氧装置包括：除氧剂槽体和除氧剂，其中除氧剂放置在除氧剂槽体内部；所述流量控制装置包括：输液管道、流量控制阀、液面报警器及挡坝，其中，输液管道与进液口连接，输液管道设置有流量控制阀，前箱上部设置有液面报警器，液面报警器与输液管道上的流量控制阀联动控制液面高度，挡坝设置在前箱箱体底部。所述密封盖设置在前箱箱体顶部，设有开关卡和自动排气阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在前箱设备完全封闭的条件下除去内部多余氧和杂质，减小充保护气体的成本和复杂工序，保证在长时间铸轧过程中，避免镁合金溶液氧化；前箱箱体上部设置液面报警器，可联动输液管道上的流量控制阀控制液面高度，保证了前箱内的溶液流量控制和平稳流动；增加保温层，并单独设置工作层，保证溶液温度均匀并减小更换设备的成本；多方面改善并消除镁合金铸轧板坯表面缺陷，提高镁合金铸轧板坯表面质量。

附图说明

图1为本实用新型前箱箱体的整体框架结构示意图。

图2为本实用新型前箱箱体的部件结构示意图。

图3为本实用新型前箱箱体的工作层与前箱右侧外壁剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1、图2和图3所示，一种镁合金铸轧前箱控流及保温除氧装置，包括：前箱箱体1、密封盖2、除氧装置3及流量控制装置4，其特征在于，所述前箱箱体1分为前箱工作层5和前箱外壁6；所述前箱外壁6包括保温层7、隔热层8及保护层9；所述前箱工作层5为耐火材料；所述除氧装置3包括：除氧剂槽体10和除氧剂11，其中除氧剂放置11在除氧剂槽体10内部； 所述流量控制装置4包括：输液管道12、流量控制阀13、液面报警器14及挡坝15，其中，输液管道12与进液口16连接，输液管道12设置有流量控制阀13，前箱上部设置有液面报警器14，液面报警器14与输液管道12上的流量控制阀13联动控制液面高度，挡坝15设置在前箱箱体1底部。所述密封盖2设置在前箱箱体1顶部，设有开关卡17和自动排气阀18。

进一步地，所述前箱工作层5为耐火材料，与前箱外壁6分开浇筑，在一个工作周期后，镁合金凝固后杂物影响到后续生产时，可单独更换工作层，减小更换前箱设备成本。

进一步地，进液口16设置在前箱箱体1左侧底部，与输液管道12连接，其中，输液管道12设有流量控制阀13，保证溶液一直处于封闭环境，并对其控制流量；前箱箱体1上部设置液面报警器14，液面报警器14与输液管道12上的流量控制阀13联动控制液面高度；挡坝15设置在前箱箱体1底部保证前箱内溶液平稳流动。

进一步地，所述密封盖2设置在前箱箱体1顶部，其中，密封盖2设有开关卡17和排气阀18，以防前箱箱体1内部压力过大时破坏前箱箱体1的气密性，实现对镁合金溶液的密封及保温。

以上所述一种镁合金铸轧前箱控流及保温除氧装置，其形状与尺寸根据具体铸轧现场需求的不同可以进行更改，并不局限于一种。

本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。