一种电池的竖直落仓机构的制作方法

本实用新型涉及电池包装生产领域，特别是一种电池的竖直落仓机构。

背景技术：

在R6、R03电池包装生产线中，第一个工序是将用塑料盘装起来的光身电池放到磨光机的电池仓里。在现有技术中，是靠人手把光身电池从塑料盘里抓出来，然后一把一把地放到磨光机的电池仓里。这样的操作使工人的工作强度非常大，而且如果不是熟练工人，人手操作的速度赶不上生产线的速度，严重影响电池的生产速度。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型提供一种电池的竖直落仓机构，工人只需要进行远程操控，就可以通过机械联动将电池卸落到磨光机的电池仓中，大大减轻了工人的劳动强度，而且跟的上生产线的速度，不会影响电池的生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种电池的竖直落仓机构，其特征在于，包括落电框、顶板、放平气缸、电池仓、栏板，所述落电框外部设置有支撑架，所述顶板安装在所述落电框的侧面上，所述顶板的大小和所述落电框侧面的大小相一致,所述顶板上设置有顶板电机，所述顶板电机带动所述顶板在落电框的两个侧面之间往复运动，所述放平气缸安装在落电框上，所述电池仓与所述落电框在竖直方向连通，所述栏板安装在所述落电框底端，所述栏板隔离所述落电框和所述电池仓,所述栏板上设置有栏板电机，所述栏板电机带动所述栏板在落电框底端做抽离、推回运动

优选地，所述支撑架的安装位置和所述落电框的底端平齐，电池通过上一工序固定在电池塑料框中，电池塑料框放置在支撑架上，可以保证放平气缸将落电框放平时，电池塑料框内的电池可以完全落入落电框中。

优选地，所述落电框上设置有门，可以在电池填满落电框后，放平电机将落电框推回竖直方向时，限制电池的横向运动，避免电池脱落。

具体来说，本实用新型具有以下优点：

本实用新型将现有技术中通过人手操作的电池落仓工序设计为通过机械联动的落仓机构，具体包括顶板气缸，栏板气缸，放平气缸，电池通过上一工序固定在电池塑料框中，将所述电池塑料框放置在支撑架上，放平气缸将所述落电框放平，顶板气缸带动顶板向落电框的另一侧面运动，电池在重力作用下从电池塑料框下落到落电框中，再由放平气缸将落电框推回到竖直方向，栏板气缸带动栏板抽出，此时落电框和电池仓在竖直方向连通，电池在重力作用下落入电池仓中，完成电池落仓工序，在此工序中，工人只需将电池塑料框放置在支撑架上，再远程操控各个气缸顺序工作，就可以将电池卸落到磨光机的电池仓中，一方面工人不需要进行太多的操作，大大减轻了工人的劳动强度，另一方面机械工作比人手工操作快，跟的上生产线的速度，不会影响电池的生产效率。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的一种电池的竖直落仓机构，可以大大减轻了工人的劳动强度，而且跟的上生产线的速度，不会影响电池的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的放平电机将落电框放平的示意图；

图4为本实用新型中电池落入电池仓的示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1-图4，图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型的侧视结构示意图；图3为本实用新型的放平电机将落电框放平的示意图；图4为本实用新型中电池落入电池仓的示意图。

本实用新型实施例提供的一种电池的竖直落仓机构，图中各标号数字对应的部件名称如下：落电框1、顶板2、放平气缸3、电池仓4、栏板5、支撑架 6、顶板电机7、栏板电机8、门9、电池塑料框10。

一种电池的竖直落仓机构，其特征在于，包括落电框1、顶板2、放平气缸3、电池仓4、栏板5，落电框1外部设置有支撑架6，顶板安装在落电框的侧面上，顶板的大小和落电框侧面的大小相一致,顶板2上设置有顶板电机7，顶板电机7带动顶板2在落电框1的两个侧面之间往复运动，放平气缸3安装在落电框1上，电池仓4与落电框1在竖直方向连通，栏板5安装在落电框1 底端，栏板5隔离落电框1和电池仓4,栏板5上设置有栏板电机8，栏板电机8带动栏板5在落电框1底端做抽离、推回运动

支撑架6的安装位置和落电框1的底端平齐，电池通过上一工序固定在电池塑料框10中，电池塑料框10放置在支撑架6上，可以保证放平气缸3将落电框1放平时，电池塑料框10内的电池可以完全落入落电框1中。

落电框1上设置有门9，可以在电池填满落电框1后，放平电机3将落电框1推回竖直方向时，限制电池的横向运动，避免电池脱落。

本实用新型的使用和工作方法：

1、打开落电框1的门，将电池塑料框10放置在支撑架6上，放平气缸3 将落电框1放平。

2、顶板气缸7带动顶板2向落电框1的另一侧面运动，电池在重力作用下从电池塑料框10下落到落电框1中。

3、放平气缸3将落电框1推回到竖直方向，栏板气缸8带动栏板5抽出，此时落电框1和电池仓4在竖直方向连通，电池在重力作用下落入电池仓4。

4、栏板气缸8工作，将栏板5推回落电框1底端，顶板气缸7工作，将顶板2推回落电框1的侧面，准备进行下一个落仓工序。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型将现有技术中通过人手操作的电池落仓工序更改为通过机械联动的落仓机构，设置了顶板气缸7，栏板气缸8，放平气缸3，电池通过上一工序固定在电池塑料框10中，将电池塑料框10放置在支撑架6上，放平气缸3将落电框1放平，顶板气缸7带动顶板2向落电框1的另一侧面运动，电池在重力作用下从电池塑料框10下落到落电框1中，再由放平气缸3将落电框1推回到竖直方向，栏板气缸8带动栏板5抽出，此时落电框1和电池仓4 在竖直方向连通，电池在重力作用下落入电池仓4中，完成电池落仓工序，在此工序中，工人只需将电池塑料框10放置在支撑架6上，再远程操控各个气缸顺序工作，就可以将电池卸落到磨光机的电池仓4中，一方面工人不需要进行太多的操作，大大减轻了工人的劳动强度，另一方面机械工作比人手工操作快，跟的上生产线的速度，不会影响电池的生产效率。

综上所述，本实用新型提供的一种电池的竖直落仓机构，可以大大减轻了工人的劳动强度，而且跟的上生产线的速度，不会影响电池的生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。