一种玻璃磨边机转向装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种玻璃磨边机转向装置。

背景技术：

现有的玻璃磨边机最多一次性磨两个对称的边，然后将玻璃转向，磨另外两个边，现有都是采取的人工方式转向，浪费人力物力，而且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种玻璃磨边机转向装置，提高效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种玻璃磨边机转向装置，具有机架，机架上设置有输送部和转向部，所属输送部紧贴磨边机出料口且输送部上表面与出料口等高平行设置，输送部的两端设置两个由电机驱动的主动辊，两个主动辊之间设置若干辅助滚轮，输送部远离出料口的另一端连接转向部，所述转向部沿着玻璃输送方向的两侧设置有由电机同步驱动的推进滚轮，转向部的中心设置有空腔，空腔内设置有竖直设置的伸缩气缸，伸缩气缸的顶部设置由旋转气缸，旋转气缸上连接有真空吸盘，转向部远离输送部的末端设置有接近开关。

作为优选，所述主动辊、辅助滚轮和推进滚轮的最高点在同一水平面上。

作为优选，所述接近开关与控制系统连接，控制系统控制电机及气缸运动并控制真空吸盘的吸附。

作为优选，所述主动辊、辅助滚轮和推进滚轮的外表面包覆有增强摩擦力的橡胶层。

作为优选，所述输送部的两侧设置有导向板。

作为优选，所述主动辊、辅助滚轮和推进滚轮的最高点高于机架的边缘高度。

本实用新型相对现有技术来说，采用全自动的机械化方式实现玻璃磨边时的转向，提高了工作效率，降低了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中一种玻璃磨边机转向装置的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例中一种玻璃磨边机转向装置的转向部俯视结构示意图。

附图标记如下：

1、机架，2、输送部，3、转向部，4、主动辊，5、辅助滚轮，6、推进滚轮，7、伸缩气缸，8、旋转气缸，9、真空吸盘，10、接近开关，11、皮带，12、传动轴，13、玻璃,14、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示，一种玻璃13磨边机转向装置，具有机架1，机架1上设置有输送部2和转向部3，所属输送部2紧贴磨边机出料口且输送部2上表面与出料口等高平行设置，输送部2的两端设置两个由电机14驱动的主动辊4，两个主动辊4之间设置若干辅助滚轮5，辅助滚轮5主要起辅助支撑作用；输送部2远离出料口的另一端连接转向部3，所述转向部3沿着玻璃13输送方向的两侧设置有由电机14同步驱动的推进滚轮6，转向部3的中心设置有空腔，空腔内设置有竖直设置的伸缩气缸7，伸缩气缸7的顶部设置由旋转气缸8，旋转气缸8上连接有真空吸盘9，转向部3远离输送部2的末端设置有接近开关10。

本实施例中，拖进滚轮可以设置成外表面包覆有皮带11，皮带11在机架1底部与驱动轮连接，两侧的驱动轮通过一个传动轴12连接在一起，传动轴12中心通过皮带11与电机14连接。

本实施例中，所述主动辊4、辅助滚轮5和推进滚轮6的最高点在同一水平面上且最高点高于机架1的边缘高度，这样可以方便玻璃13的输送，不会与机架1边缘发生碰撞。

本实施例中，所述接近开关10与控制系统连接，控制系统控制电机14及气缸运动并控制真空吸盘9的吸附。

本实施例中，所述主动辊4、辅助滚轮5和推进滚轮6的外表面包覆有增强摩擦力的橡胶层。

本实施例中，所述输送部2的两侧设置有导向板，用于玻璃13输送的导向，防止输送时玻璃13脱出。

具体使用时，真空吸盘9连接有空压机，空压机由控制器控制，玻璃13磨边完成后，通过输送部2输送到转向部3，触发接近开关10，控制器控制伸缩气缸7升起，接近玻璃13的时候真空吸盘9吸住玻璃13，继续上升至一定距离，旋转气缸8带动玻璃13旋转90度，然后伸缩气缸7缓慢复位，同时电机14反转，带动主动辊4和推进滚轮6反向转动，玻璃13落回转向部3后，随滚轮运动至输送部2并进入磨边机磨另外两边，同时转向气缸和伸缩气缸7复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。