一种内浇口切割机的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种内浇口切割机。

背景技术：

在熔模铸造生产过程中，浇铸成型后的铸件是连接在铸件组上的，铸件需要从铸件组上切割下来，传统的技术是工人一只手扶持住工件，另一只手操作切割机，铸件在切割过程中容易摆动，轻则切伤铸件，造成产品报废，重则使切割片爆裂，进而伤及到操作人员，造成安全事故。并且人工切割精确度无法把控，有的铸件内浇口留的过长，有的内浇口留的较短，甚至切伤铸件，这样给后续的内浇口打磨造成麻烦。

因此，设计一种能精确固定铸件组，精确切割内浇口长度的切割机是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种内浇口切割机，在熔模铸造成型后切割铸件时，可以牢靠固定铸件组，精准控制内浇口长度，安全便捷。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种内浇口切割机，用于将铸件从铸件组上切割，包括机架，机架的上部设置有工作台，工作台的前侧部设置有切割机构，工作台的尾部设置有蛙跳式进给装置；工作台上设置有用于固定铸件组的夹具车，夹具车与工作台之间通过导轨副滑动；夹具车与蛙跳式进给装置连接。

进一步地，蛙跳式进给装置包括卡位板、t形进给手柄和连接杆；卡位板设置在工作台的尾部，卡位板上纵向设置有多个开口朝上的u形卡位槽；t形进给手柄的横杆卡入卡位板的u形卡位槽；连接杆的一端与夹具车的尾部铰接，另一端与t形进给手柄的竖杆铰接。

进一步地，切割机构包括铰支座和固定板；固定板的中部铰接在铰支座的顶端，固定板的首部设置有电动机，固定板的尾部设置有砂轮头，电动机和砂轮头同侧分别设置有皮带轮，电动机的皮带轮与砂轮头的皮带轮通过传动带传动；砂轮头的另一侧安装有切割片；固定板的尾部还设置有切割手柄，切割手柄用于控制切割片绕固定板与铰支座的铰接轴转动。

进一步地，夹具车上设置有铸件组固定部，铸件组固定部用于定位和固定铸件组。

进一步地，夹具车上设置有与铸件组下部分外形互补的掏空部，掏空部作为铸件组固定部。

进一步地，工作台上设置有截面为燕尾形的导轨，相应地，夹具车的底部设置有与燕尾形导轨匹配的燕尾槽。

本实用新型技术方案相对于现有技术的内浇口切割机而言，内浇口长度可控、切割精准、操作安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型内浇口切割机的主视图；

图2为本实用新型内浇口切割机的俯视图；

图3为本实用新型内浇口切割机的t形进给手柄的立体图。

在以上图中：1机架；2工作台；3切割机构；31铰支座；32固定板；33电动机；34传动带；35切割片；36切割手柄；4蛙跳式进给装置；41卡位板；411u形卡位槽；42t形进给手柄；421横杆；422竖杆；43连接杆；5夹具车；6铸件组。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

参考图1和图2，一种内浇口切割机，用于将铸件从铸件组6上切割，包括机架1，机架1的上部设置有工作台2，工作台2的前侧部设置有切割机构3，工作台2的尾部设置有蛙跳式进给装置4；工作台2上设置有用于固定铸件组6的夹具车5，夹具车5与工作台2之间通过导轨副滑动；夹具车5与蛙跳式进给装置4连接。

以上实施例中，由于铸件组6首先被固定于夹具车5上，然后通过切割机构3将铸件从铸件组6上切下，铸件组6通过蛙跳式进给装置4进给，该装置省去了靠人手扶铸件组6，消除了人为的抖动带来的误差，切割精度高，切割更安全。

进一步地，参考图1至图3，蛙跳式进给装置4包括卡位板41、t形进给手柄42和连接杆43；所述卡位板41设置在工作台2的尾部，卡位板41上纵向设置有多个开口朝上的u形卡位槽411；所述t形进给手柄42的横杆421卡入所述卡位板41的u形卡位槽411；所述连接杆43的一端与夹具车5的尾部铰接，另一端与t形进给手柄42的竖杆422铰接。

以上实施例中，具体采用蛙跳式进给装置4控制夹具车5的进给，由于蛙跳式进给装置4上设置了间隔相等的u形卡位槽411和t形进给手柄42。当需要前后移动距离大于相邻两个u形卡位槽411的间距时，先将t形进给手柄42的横杆421提出u形卡位槽411，往前推或往后拉夹具车5，使t形进给手柄42的横杆421卡入最近的一个u形卡位槽411。

当需要前后移动距离小于相邻两个u形卡位槽411的间距时，无需将t形进给手柄42的横杆421提出u形卡位槽，只需往前推或往后拉t形进给手柄42。

进一步地，所述切割机构3包括铰支座31和固定板32；固定板32的中部铰接在铰支座31的顶端，固定板32的首部设置有电动机33，固定板32的尾部设置有砂轮头，电动机33和砂轮头同侧分别设置有皮带轮，电动机33的皮带轮与砂轮头的皮带轮通过传动带34传动；砂轮头的另一侧安装有切割片35；所述固定板32的尾部还设置有切割手柄36，所述切割手柄36用于控制切割片35绕固定板32与铰支座31的铰接轴转动。

以上实施例中，切割机构3是铰接在工作台2上，操控切割机构3的切割手柄36可控制切割片35上下运动进行切割，相对于人手操作，离切割片35距离更远，安全系数更高。

进一步地，为了提高精度，排除手扶不稳造成的误差，在夹具车5上设置有用于定位固定铸件组6的铸件组固定部。

更进一步地，所述夹具车5上设置有与铸件组6下部分外形互补的掏空部，所述掏空部作为所述铸件组固定部。本实施例在夹具车5上镂出形状与铸件组6的部分外形相同的掏空部，将铸件组6放入掏空部即可定位铸件组6，由于铸件组6自重比较大，铸件组6被准确固定在夹具车5上。另外，由于掏空部通常采用机加工手段进行，铸件组6前后左右及向下的自由度均被约束，其定位精度可以控制地很精准。

进一步地，所述工作台2上设置有截面为燕尾形的导轨，相应地，所述夹具车5的底部设置有与燕尾形导轨匹配的燕尾槽。本实施例中，为了防止夹具车5在竖直方向运动，在工作台2上设置截面为燕尾形的导轨，相应地，夹具车5的底部燕尾形导轨匹配的燕尾槽。实际中，燕尾形的导轨和燕尾槽的设置可以互换，也可以采用其他的导轨副实现夹具车5的滑动。

下面详细介绍铸件从铸件组6上切割的步骤：

第一步，制作与铸件组6形状匹配的夹具车5，即在夹具车5的上部铣出与铸件组6形状吻合的掏空部，将铸件组6放置到掏空部中，则铸件组6除向上移动的自由度，其余的自由度均被约束，由于铸件组6有自重，所以铸件组6被固定。

第二步，操控t形进给手柄42，调整待切铸件组6至切割机构3的切割片35正下方，下压切割手柄36进行切割。当切割完一个铸件后，需要将铸件组6向前移动，先向上抬切割手柄36，将t形进给手柄42的横杆421提出u形卡位槽411，推动夹具车5向前移动，将t形进给手柄42的横杆421卡入最近的u形卡位槽411，再下压切割手柄36进行切割。铸件组6小距离的前后移动只需向前推或向后拉t形进给手柄42，无需更换u形卡位槽411。如此，用同样的方法切完当前列所有的铸件。

第三步，旋转铸件组6，将另一列待切铸件放置到切割片35正下方，按步骤二完成切割。同理，用同样的方法完成其他列铸件的切割。

使用本实用新型的内浇口切割机，内浇口切割精确，便于后续打磨，并且安全便捷、省时省力。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。