一种砂轮机的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种砂轮机。

背景技术：

砂轮机是用于对工件进行打磨的机械设备，通常包括机体和底座，机体由电机和砂轮组成，砂轮与电机的输出轴固定连接，机体与底座固定连接，工作时，电机的输出轴高速旋转带动砂轮高速旋转，将工件与砂轮接触实现对工件打磨的目的。

由于砂轮旋转速度大，电机的转子旋转速度也比较大，电机的转子、电机的输出轴以及砂轮圆周上不同位置处的质量不完全相同，同一直径方向上且位于旋转中心轴线两侧的质量差会造成旋转过程中产生震动，砂轮在使用过程中不同位置的磨损量也不同，随着使用时间的推移，砂轮旋转时产生的震动也逐渐增大，震动时产生较大的噪音污染。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种砂轮机，用以减小砂轮机在工作过程中因震动产生的噪音。

为实现上述目的，本实用新型实施例的技术方案为：

一种砂轮机，包括机体和底座，还包括减震架，减震架包括固定框和减震组件；

固定框为匚字形，机体位于固定框的内侧；

减震组件具有一对，其中一个减震组件位于机体的上表面和固定框内侧下表面之间，另一个减震组件位于机体的下表面和机体内侧下表面之间；

减震组件包括缓冲件，缓冲件的其中一端与机体连接，缓冲件的另一端与固定框连接。

本实用新型实施例进一步设置为：所述减震组件还包括平衡板和导向柱；

平衡板与所述机体固定连接，导向柱的其中一端与所述固定框固定连接，导向柱的另一端与平衡板竖直滑动连接，导向柱竖直设置；

所述缓冲件位于平衡板和固定框之间，缓冲件的缓冲方向竖直。

本实用新型实施例进一步设置为：所述缓冲件为弹簧，弹簧的其中一端与所述固定框内侧表面相固定连接或相抵接，弹簧的另一端与所述平衡板相固定连接或相抵接，弹簧的伸缩方向竖直。

本实用新型实施例进一步设置为：所述缓冲件为气缸，气缸的其中一端与所述固定框相固定连接或相抵接，气缸的另一端与所述平衡板相固定连接或相抵接，气缸竖直设置。

本实用新型实施例进一步设置为：所述缓冲件为气囊，气囊的表面分别与所述平衡板以及所述固定框内侧表面相压缩抵接。

本实用新型实施例进一步设置为：所述缓冲件为磁铁，磁铁成对设置，每对磁铁的其中一个磁铁与所述平衡板固定连接，另一个磁铁与所述固定框固定连接，两个磁铁沿竖直方向对齐且磁极朝向相反，两个磁铁之间具有间隙。

本实用新型实施例进一步设置为：所述缓冲件为弹性垫片，弹性垫片压缩架设与所述平衡板以及所述固定框内侧面之间。

本实用新型实施例进一步设置为：所述平衡板上开设有供所述导向柱滑动插接的导向孔，导向孔内壁上固定连接有滑套，滑套与导向柱之间的滑动摩擦系数小于导向柱与平衡板之间的滑动摩擦系数。

本实用新型实施例进一步设置为：所述滑套外壁和所述导向孔内壁之间固定连接有弹性垫层。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、机体发生震动时会沿竖直方向往复运动，两个减震组件分别对机体的顶面以及底面进缓冲吸震，可对机体产生双向的阻碍作用，有效减小因震动产生的噪音；

2、导向柱可限制机体沿水平方向运动，提高机体工作时的平稳性；

3、滑套可减小导向柱与平衡板之间的滑动摩擦阻力，减小机体产生的震动向固定框传递；

4、弹性垫层可吸收一部分平衡板向导向柱传递的震动能量，进一步减小机体向固定框传递的震动。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中体现减震组件结构的示意图；

图3是实施例2中体现弹簧结构的示意图；

图4是实施例3中体现气囊结构的示意图；

图5是实施例4中体现磁铁结构的示意图；

图6是实施例5中提现弹性垫片结构的示意图；

图7实施例6中体现滑套与弹性垫层结构的示意图。

其中，

1、机体；

2、底座；

3、减震架；31、固定框；32、减震组件；321、平衡板；322、导向柱；323、气缸；324、弹簧；325、气囊；326、磁铁；327、弹性垫片；328、滑套；329、弹性垫层。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

一种砂轮机，如图1所示，包括机体1和底座2，还包括减震架3，减震架3包括固定框31和减震组件32；固定框31为匚字形，机体1位于固定框31的内侧；减震组件32具有一对，其中一个减震组件32位于机体1的上表面和固定框31内侧下表面之间，另一个减震组件32位于机体1的下表面和机体1内侧下表面之间；减震组件32包括缓冲件，缓冲件的其中一端与机体1连接，缓冲件的另一端与固定框31连接。机体1工作过程中发生震动时，机体1沿竖直方向往复运动，两组缓冲件分别阻碍机体1竖直向上以及竖直向下运动，减小机体1竖直方向的振幅，从而减小机体1因震动时产生的噪音。当只在机体1下方设置减震组件32时，减震组件32在机体1向下运动时对机体1进行缓冲，但是机体1向上运动时，减震组件32则推动机体1向上运动，反而增大了机体1向上运动的行程，减震效果差。两组减震装置对机体1向上运动以及向下运动实现双向阻碍，使机体1工作更加平稳，减震效果更好。

结合图2，减震组件32还包括平衡板321和导向柱322；平衡板321与机体1固定连接，导向柱322的其中一端与固定框31固定连接，导向柱322具有至少三根且在机体1下方均匀分布，导向柱322的另一端与平衡板321竖直滑动连接，导向柱322竖直设置；缓冲件位于平衡板321和固定框31之间，缓冲件的缓冲方向竖直。导向柱322可限制平衡板321和机体1水平运动，提高机体1工作的平稳性。

缓冲件为气缸323，气缸323的其中一端与固定框31相固定连接或相抵接，气缸323的另一端与平衡板321相固定连接或相抵接，气缸323竖直设置。机体1竖直运动时压缩气缸323，将动能转化为气缸323压缩气体的弹性势能，减小机体1产生的震动，降低机体1因震动发出的噪音。

实施例2

一种砂轮机，与实施例1的不同之处在于，如图3所示，缓冲件为弹簧324，弹簧324的其中一端与固定框31内侧表面相固定连接或相抵接，弹簧324的另一端与平衡板321相固定连接或相抵接，弹簧324的伸缩方向竖直。

实施例3

一种砂轮机，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，缓冲件为气囊325，气囊325的表面分别与平衡板321以及固定框31内侧表面相压缩抵接。

实施例4

一种砂轮机，与实施例1的不同之处在于，如图5所示，缓冲件为磁铁326，磁铁326成对设置，每对磁铁326的其中一个磁铁326与平衡板321固定连接，另一个磁铁326与固定框31固定连接，两个磁铁326沿竖直方向对齐且磁极朝向相反，两个磁铁326之间具有间隙，两个磁铁326相互排斥阻碍机体1沿竖直方向运动。

实施例5

一种砂轮机，与实施例1的不同之处在于，如图6所示，弹性垫为弹性垫片327，弹性垫片327压缩架设与平衡板321以及固定框31内侧面之间，弹性垫片327由橡胶、弹性塑料等弹性材质制成。

实施例6

一种砂轮机，与实施例1的不同之处在于，如图7所示，平衡板321上开设有供导向柱322滑动插接的导向孔(图中未标出)，导向孔内壁上固定连接有滑套328，滑套328与导向柱322之间的滑动摩擦系数小于导向柱322与平衡板321之间的滑动摩擦系数，滑套328采用巴氏合金材质制成。滑套328外壁和导向孔内壁之间固定连接有弹性垫层329，弹性垫层329采用橡胶或弹性塑料材质制成。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。