硬质合金粉料研磨装置的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种硬质合金粉料研磨装置。

背景技术：

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，研磨设备是硬质合金粉料生产加工过程中的关键设备，主要用于对硬质合金粉料的精细化研磨，使其达到使用标准，经检索，现有技术中存在一种硬质合金粉料研磨装置，其结构包括箱体、减震脚垫、出料筒、控制盒、调速器、研磨盘、驱动器、进料斗，本实用新型一种硬质合金粉料研磨装置，设有调速器，通过转动调速旋钮来调节所需的转速，接着经信息接收器来接收所转动的信息，然后在传至处理器上进行解释处理，在将处理后的控制信息传至执行器上，经执行器接收控制信号并对驱动器施加控制运行作用，使其能根据不同的硬质合金粉料的粗细进行所需转速的调整，最大程度提高研磨的质量，减低机器研磨的限制，保障其多种研磨，减少研磨机器的成本，减轻人员的劳动强度，且具有可控性强，硬质合金粉料研磨纯度高，研磨效率高的特点。

然而传统的研磨设备设计还存在不足之处，其不具备进料调节结构，导致进料斗不能匀速定量给设备喂料，容易造成设备吞料过多，导致损坏，同时对产品质量有很大的影响。

因此，有必要提供一种新的硬质合金粉料研磨装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、能够匀速定量喂料的硬质合金粉料研磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的硬质合金粉料研磨装置包括：研磨设备本体；进料口，所述进料口固定安装在所述研磨设备本体的一侧；进料管，所述进料管与所述进料口固定连接；进料斗，所述进料斗固定安装在所述进料管的顶部，所述进料管与所述进料斗连通；安装块，所述安装块固定安装在所述研磨设备本体的顶部，且所述安装块的一侧与进料管固定连接；腔室，所述腔室开设于所述安装块上；第一通孔，所述第一通孔开设于所述安装块靠近所述进料管的一侧，所述第一通孔与所述腔室连通；第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述第一通孔内，且所述第一转轴的一端延伸至进料管内，第一转轴的另一端延伸至所述腔室内；转轮，所述转轮固定套设在所述第一转轴上，且所述转轮位于所述进料管内；多个分料槽，多个所述分料槽均开设在所述转轮上，且多个所述分料槽呈环形矩阵排布；涡轮，所述涡轮位于所述腔室内，所述涡轮靠近所述进料管的一侧固定安装在所述第一转轴上；电机，所述电机固定安装在所述安装块的顶部；第二通孔，所述第二通孔开设于所述安装块的顶部，且所述第二通孔与所述腔室连通；第二转轴，所述第二转轴的顶端固定安装在所述电机的输出轴上，且所述第二转轴的底端延伸至所述腔室内；蜗杆，所述蜗杆位于所述腔室内，且所述蜗杆的顶端焊接在所述第二转轴的底端。

优选的，所述进料管的两侧内壁上均开设有第三通孔，靠近所述安装块的第三通孔与所述第一通孔连通，所述第一转轴转动安装在两个所述第三通孔内。

优选的，所述第一转轴上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈固定安装在远离所述安装块的第三通孔内。

优选的，所述第二转轴上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定安装在所述第二通孔内。

优选的，所述腔室的底部内壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内转动安装有第三转轴，所述第三转轴的顶端延伸至所述腔室内并焊接在所述蜗杆的底端。

优选的，所述涡轮远离所述第一转轴的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内转动安装有销杆，所述销杆远离所述第一转轴的一端延伸至所述第二凹槽外并焊接在所述腔室远离所述第一转轴的一侧内壁上

与相关技术相比较，本实用新型提供的硬质合金粉料研磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种硬质合金粉料研磨装置，所述先开启所述电机，所述电机的输出轴带动所述第二转轴在所述第二通孔内转动，所述第二转轴带动所述蜗杆在所述腔室内转动，所述涡轮被所述蜗杆带动在所述腔室内转动，所述涡轮带动所述第一转轴在两个第三通孔和所述第一通孔内同时转动，所述转轮被所述第一转轴带动在所述进料管内转动，开启研磨设备本体，并给进料斗投料，粉料从进料斗掉落至对应的分料槽内，位于上方的分料槽盛取一定量的粉料后被向下转动，一定量的粉料被投入进料口，从而能够匀速定量进行喂料，有效地避免了研磨设备本体吞料过多，防止损坏设备，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的硬质合金粉料研磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的涡轮和蜗杆的连接结构示意图。

图中标号：1、研磨设备本体，2、进料口，3、进料管，4、进料斗，5、安装块，6、腔室，7、第一通孔，8、第一转轴，9、转轮，10、分料槽，11、涡轮，12、电机，13、第二通孔，14、第二转轴，15、蜗杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的硬质合金粉料研磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的涡轮和蜗杆的连接结构示意图。硬质合金粉料研磨装置包括：研磨设备本体1；进料口2，所述进料口2固定安装在所述研磨设备本体1的一侧；进料管3，所述进料管3与所述进料口2固定连接；进料斗4，所述进料斗4固定安装在所述进料管3的顶部，所述进料管3与所述进料斗4连通；安装块5，所述安装块5固定安装在所述研磨设备本体1的顶部，且所述安装块5的一侧与进料管3固定连接；腔室6，所述腔室6开设于所述安装块5上；第一通孔7，所述第一通孔7开设于所述安装块5靠近所述进料管3的一侧，所述第一通孔7与所述腔室6连通；第一转轴8，所述第一转轴8转动安装在所述第一通孔7内，且所述第一转轴8的一端延伸至进料管3内，第一转轴8的另一端延伸至所述腔室6内；转轮9，所述转轮9固定套设在所述第一转轴8上，且所述转轮9位于所述进料管3内；多个分料槽10，多个所述分料槽10均开设在所述转轮9上，且多个所述分料槽10呈环形矩阵排布；涡轮11，所述涡轮11位于所述腔室6内，所述涡轮11靠近所述进料管3的一侧固定安装在所述第一转轴8上；电机12，所述电机12固定安装在所述安装块5的顶部；第二通孔13，所述第二通孔13开设于所述安装块5的顶部，且所述第二通孔13与所述腔室6连通；第二转轴14，所述第二转轴14的顶端固定安装在所述电机12的输出轴上，且所述第二转轴14的底端延伸至所述腔室6内；蜗杆15，所述蜗杆15位于所述腔室6内，且所述蜗杆15的顶端焊接在所述第二转轴14的底端。

所述进料管3的两侧内壁上均开设有第三通孔，靠近所述安装块5的第三通孔与所述第一通孔7连通，所述第一转轴8转动安装在两个所述第三通孔内。

所述第一转轴8上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈固定安装在远离所述安装块5的第三通孔内。

所述第二转轴14上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定安装在所述第二通孔13内。

所述腔室6的底部内壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内转动安装有第三转轴，所述第三转轴的顶端延伸至所述腔室6内并焊接在所述蜗杆15的底端。

所述涡轮11远离所述第一转轴8的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内转动安装有销杆，所述销杆远离所述第一转轴8的一端延伸至所述第二凹槽外并焊接在所述腔室6远离所述第一转轴8的一侧内壁上。

本实用新型提供的硬质合金粉料研磨装置的工作原理如下：

使用时，先开启所述电机12，所述电机12的输出轴带动所述第二转轴14在所述第二通孔13内转动，同时所述第二转轴14带动所述蜗杆15在所述腔室6内转动，使得所述涡轮11被所述蜗杆15带动在所述腔室6内转动，同时所述涡轮11带动所述第一转轴8在两个第三通孔和所述第一通孔7内同时转动，使得所述转轮9被所述第一转轴8带动在所述进料管3内转动，然后开启研磨设备本体1，并给进料斗4投料，粉料从进料斗4掉落至对应的分料槽10内，位于上方的分料槽10盛取一定量的粉料后被向下转动，使得一定量的粉料被投入进料口2，从而能够匀速定量进行喂料。

与相关技术相比较，本实用新型提供的硬质合金粉料研磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种硬质合金粉料研磨装置，所述先开启所述电机12，所述电机12的输出轴带动所述第二转轴14在所述第二通孔13内转动，所述第二转轴14带动所述蜗杆15在所述腔室6内转动，所述涡轮11被所述蜗杆15带动在所述腔室6内转动，所述涡轮11带动所述第一转轴8在两个第三通孔和所述第一通孔7内同时转动，所述转轮9被所述第一转轴8带动在所述进料管3内转动，开启研磨设备本体1，并给进料斗4投料，粉料从进料斗4掉落至对应的分料槽10内，位于上方的分料槽10盛取一定量的粉料后被向下转动，一定量的粉料被投入进料口2，从而能够匀速定量进行喂料，有效地避免了研磨设备本体1吞料过多，防止损坏设备，便于人们使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。