一种便于取出工件的钕铁硼磁体等静压机的制作方法

本实用新型涉及等静压机技术领域，具体为一种便于取出工件的钕铁硼磁体等静压机。

背景技术：

等静压机是在超高压状态下工作的成型设备，等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成型的过过程，在压缩过程中，实际工件分子间的距离是缩小了，密度增大了，使得被压制的物品的物理性质乃至化学性质发生变化，因此，对一种便于取出工件的钕铁硼磁体等静压机的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分等静压机在对模具中的工件加压后难以从加压模中取出，脱模困难容易导致工件受损变形，最终导致工件损坏，而且传统的等静压机加压时，需要耗费大量能源提供并维持压力，不利于节能减排，同时容易导致温度升高，不便于恒温加压，因此，针对上述问题提出一种便于取出工件的钕铁硼磁体等静压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于取出工件的钕铁硼磁体等静压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于取出工件的钕铁硼磁体等静压机，包括液压缸和支架，所述液压缸的底端顶端外侧与支架的底端固定连接，所述支架的右端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外侧固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有塞块，且塞块的内侧与电动伸缩杆的底端外侧滑动连接，所述电动伸缩杆底端固定连接有紧固筒，所述紧固筒的内侧设有连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有限位架，所述限位架的内侧滑动连接有加压模，所述限位架的前后两侧均固定连接有转柄，所述液压缸的右端内侧固定连接有水平设置的耐压陶瓷筒，所述液压缸的右端外侧固定连接有第一钕铁硼磁体块，所述耐压陶瓷筒的外侧螺旋连接有旋转块，所述旋转块的外侧固定连接有第二钕铁硼磁体块，所述旋转块的右端固定连接有连杆，所述连杆的内侧固定连接有水平设置的活塞柱，且活塞柱的外侧与耐压陶瓷筒的内侧滑动连接。

优选的，所述塞块的底端外侧与液压缸的顶端内侧滑动连接，且固定板的中心和塞块的中心均位于弹簧的轴线上。

优选的，所述连接柱的数量为2个，所述紧固筒的内侧设有螺纹，且连接柱的外侧与紧固筒的内侧螺旋连接。

优选的，所述第一钕铁硼磁体块与第二钕铁硼磁体块均呈圆环状设置，且第一钕铁硼磁体块与第二钕铁硼磁体块的外径相同，所述第一钕铁硼磁体块与第二钕铁硼磁体块的中心均位于同一水平线上。

优选的，所述第一钕铁硼磁体块的右端固定连接有挡板，且挡板的右侧与旋转块的左端滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的紧固筒、连接柱和限位架实现简易及固定与脱模，使模具中的工件在加压后能够轻易地从加压模中取出，防止脱模困难而导致的工件受损变形，减少工件损坏，降低废品率。

2、本实用新型中，通过设置的第一钕铁硼磁体块、第二钕铁硼磁体块和活塞柱实现了在加压时利用磁体之间的磁力，减少能源消耗并能够维持压力，有利于节能减排，同时容易避免温度升高，有利于恒温加压。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接柱的安装结构示意图。

图中：1-液压缸、2-支架、3-电动伸缩杆、4-固定板、5-弹簧、6-塞块、7-紧固筒、8-连接柱、9-限位架、10-加压模、11-转柄、12-耐压陶瓷筒、13-第一钕铁硼磁体块、14-挡板、15-旋转块、16-第二钕铁硼磁体块、17-连杆、18-活塞柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于取出工件的钕铁硼磁体等静压机，包括液压缸1和支架2，所述液压缸1的底端顶端外侧与支架2的底端固定连接，所述支架2的右端固定连接有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3的外侧固定连接有固定板4，所述固定板4的底端固定连接有弹簧5，所述弹簧5的底端固定连接有塞块6，且塞块6的内侧与电动伸缩杆3的底端外侧滑动连接，所述电动伸缩杆3底端固定连接有紧固筒7，所述紧固筒7的内侧设有连接有连接柱8，所述连接柱8的一端固定连接有限位架9，所述限位架9的内侧滑动连接有加压模10，所述限位架9的前后两侧均固定连接有转柄11，所述液压缸1的右端内侧固定连接有水平设置的耐压陶瓷筒12，所述液压缸1的右端外侧固定连接有第一钕铁硼磁体块13，所述耐压陶瓷筒12的外侧螺旋连接有旋转块15，所述旋转块15的外侧固定连接有第二钕铁硼磁体块16，所述旋转块15的右端固定连接有连杆17，所述连杆17的内侧固定连接有水平设置的活塞柱18，且活塞柱18的外侧与耐压陶瓷筒12的内侧滑动连接。

所述塞块6的底端外侧与液压缸1的顶端内侧滑动连接，且固定板4的中心和塞块6的中心均位于弹簧5的轴线上，这种设置有利于塞块6受力平衡，防止受力不均导致液压缸1密封失效，所述连接柱8的数量为2个，所述紧固筒7的内侧设有螺纹，且连接柱8的外侧与紧固筒7的内侧螺旋连接，这种设置有利于简易脱模的同时密封加压模10，所述第一钕铁硼磁体块13与第二钕铁硼磁体块16均呈圆环状设置，且第一钕铁硼磁体块13与第二钕铁硼磁体块16的外径相同，所述第一钕铁硼磁体块13与第二钕铁硼磁体块16的中心均位于同一水平线上，这种设置有利于在加压时提供磁力，所述第一钕铁硼磁体块13的右端固定连接有挡板14，且挡板14的右侧与旋转块15的左端滑动连接，这种设置有利于防止第一钕铁硼磁体块13与第二钕铁硼磁体块16直接接触，便于分离。

电动伸缩杆3的型号为XYDHA12-100电动伸缩杆。

工作流程：使用前装置接通电源，液压缸1内注满水，将工件的外端左右两侧均套接加压模10，加压模10的外端前后两侧均套接限位架9，前后两侧连接柱8互相贴合，依次旋转安装底侧和顶侧的紧固筒7，支架2支撑电动伸缩杆3，电动伸缩杆3伸长，塞块6的底侧与液压缸1的顶端内侧互相卡合，固定板4推动弹簧5压缩，电动伸缩杆3的底侧推动紧固筒7下压，加压模10浸入液面以下，转动第二钕铁硼磁体块16，旋转块15带动连杆17和活塞柱18左移，活塞柱18对液压缸1和耐压陶瓷筒12内的水加压，液压对加压模10加压，使工件结构紧密，第一钕铁硼磁体块13与第二钕铁硼磁体块16靠近，磁力吸引提供部分压力，减少能源消耗并能够维持压力，有利于节能减排，同时容易避免温度升高，有利于恒温加压，加压静置后，第二钕铁硼磁体块16旋转回到原位，液压缸1内液压恢复常压，电动伸缩杆3收缩，弹簧5伸长，加压模10移出液压缸1，依次旋转取下顶侧和底侧的紧固筒7，拉动前后两侧连接柱8互相分离，拉动前后两侧转柄，前后两侧限位架9滑动分离，将工件的外端左右两侧套接的加压模10取下，实现简易及固定与脱模，使模具中的工件在加压后能够轻易地从加压模10中取出，防止脱模困难而导致的工件受损变形，减少工件损坏，降低废品率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。