一种水喷砂喷头的制作方法

文档序号:18909073发布日期:2019-10-19 02:35阅读:714来源:国知局
一种水喷砂喷头的制作方法

本实用新型属于水喷砂喷头技术领域,具体涉及一种水喷砂喷头。



背景技术:

水喷砂喷头时高压水喷砂除锈除氧化皮设备的关键部件。喷头在工作状态下内部不仅承受巨大的高速水流冲击力,还承受高速水流和细砂对喷头内部的冲蚀作用,目前市场上的水喷砂喷头面临两个问题;1、水砂喷头在实际工作中由于工作的环境不同,遇到的问题也不同,进而需要更换水喷砂喷头中的喷芯,带多个喷芯不方便而且容易弄丢。2、水喷砂喷头长时间使用会造成水砂泥的堆积造成水喷砂喷头堵塞。



技术实现要素:

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种使用方便、转速可调、欣赏便捷、运行平稳的水喷砂喷头。

本实用新型的技术方案如下:

一种水喷砂喷头,包括均为不锈钢材质的枪体、压紧螺母,所述枪体由喷头主体和进砂管组成,其特征在于,所述压紧螺母可拆卸的固定在喷头主体的左端,压紧螺母内可拆卸的套接有喷芯,所述喷芯包括前喷芯、喷片和后喷芯,喷片设置在前喷芯和后喷芯之间,前喷芯和后喷芯通过螺纹连接,所述喷片上设有喷口,所述进砂管倾斜的设置在喷头主体的中部;所述进砂管上倾斜设置有进水管,所述进砂管内设置有搅拌装置。

进一步,所述所述喷头主体内设置有腔体,所述腔体内壁设有螺旋沟槽。

进一步,所述所述喷芯内设有前喷腔和后喷腔,所述前喷腔的内径小于后喷腔,所述后喷腔的进口直径大于后喷腔出口直径,后喷腔的出口和前喷腔的进口之间设有喷片。

进一步,所述搅拌装置包括转轴、若干个搅拌片,所述转轴两端和进砂管内壁转动连接,所述搅拌片绕转轴均匀固定设置。

进一步,所述喷口的形状包括圆形、方形、长方形和三角形。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型通过更换喷芯上的喷片,变换水砂喷出的形状,主要解决实际工作中需要更换喷芯的问题;

2、所述进砂管倾斜的设置在喷头主体的中部;所述进砂管上倾斜设置有进水管,所述进砂管内设置有搅拌装置,进砂管处先通过搅拌装置把水和砂初步融合,当砂和水的混合物进入喷头主体的腔体内进一步水和砂融合;主要解决水和砂融合不均匀出现砂团,造成水喷砂喷头堵塞影响工作。

3、所述所述喷头主体内设置有腔体,所述腔体内壁设有螺旋沟槽,通过螺旋沟槽能处进水和砂的融合。

4、本实用新型喷头整体采用不锈钢材质,使得本实用新型具有良好耐高压性能和较强的耐腐蚀性能;

附图说明

图1为本实用新型纵向剖面示意图。

图2为本实用新型搅拌装置立体示意图。

图中,1、喷头主体,2、进砂管;3、压紧螺母;4、前喷腔;5、喷芯;6、后喷腔;7、前喷芯;8、喷片;9、后喷芯;10、进水管;11、搅拌装置;12、转轴;13、搅拌片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示,一种水喷砂喷头,包括均为不锈钢材质的枪体、压紧螺母3,所述枪体由喷头主体1和进砂管2组成,所述压紧螺母3可拆卸(如螺纹连接)的固定在喷头主体1的左端,压紧螺母3内可拆卸的套接有喷芯5,所述喷芯5包括前喷芯7、喷片8和后喷芯9,喷片8设置在前喷芯7和后喷芯9之间,喷片8可以通过螺丝和前喷芯7或后喷芯9固定连接,前喷芯7和后喷芯9通过螺纹连接,所述喷片8上设有喷口14,所述喷口14的形状为任何形状(如圆形、方形、长方形或三角形)。

在使用的时候先卸掉压紧螺母3,取出喷芯5,把前喷芯7和后喷芯9拆开,更换喷片8,根据工作中的需要更换不同的喷片来解决面对的问题。

所述喷芯5内设有前喷腔4和后喷腔6,所述前喷腔4的内径小于后喷腔6,所述后喷腔6的进口直径大于后喷腔6出口直径,后喷腔6的出口和前喷腔4的进口之间设有喷片8。

这样的结构可以增强喷片8处的压力,使水砂喷出的距离更远。

所述进砂管2倾斜的设置在喷头主体1的中部,进砂管2和喷头主体1连通;所述进砂管2上倾斜设置有进水管10,进水管10和进砂管2连通,所述进砂管2内设置有搅拌装置11,搅拌装置11包括转轴12、若干个搅拌片13,所述转轴12两端和进砂管2内壁转动连接(如转轴12两端通过轴承座和进砂管2内壁连接),所述搅拌片13绕转轴12均匀固定设置(如焊接或搅拌片13和转轴12一体成型)。

进砂管2先通过搅拌装置11把水和砂初步融合,当砂和水的混合物进入喷头主体1的腔体内进一步水和砂融合;主要解决水和砂融合不均匀出现砂团,造成水喷砂喷头堵塞影响工作。

所述喷头主体1内设置有腔体,所述腔体内壁设有螺旋沟槽,通过螺旋沟槽能处进水和砂的融合。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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