光学晶体镀膜防飞膜夹具结构的制作方法

本实用新型涉及一种防飞膜夹具结构，特别适用于光学晶体镀膜时使用。

背景技术：

光学晶体广泛应用于激光美容，在现有的光学镀膜设备中，通常会借用镀膜夹具，现有的镀膜夹具是一个四方形的框，框的内框的四边条上有夹边，将光学晶体依次按顺序将工作面通过夹边夹紧，由于排列时两个光学晶体之间留有缝隙，进入镀膜机后，工作台面需要转动，在转动过程中光学晶体会发生轻微位移，再加之两光学晶体之间留有缝隙，膜料分子蒸发时易将膜料分子粘附在光学晶体非工作面上，严重影响产品质量以及产品的合格率。

技术实现要素：

本实用新型的任务是提出一种夹具结构简单，夹持牢固，不留缝隙，合格率得到提升的光学晶体镀膜防飞膜夹具结构。

本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：夹具结构包括夹具板、横撑、竖撑，且夹具板上由横撑和竖撑隔成多个夹持光学晶体的夹持槽，所述夹持槽的对脸的横撑中心位置设置有防滑定位凸台，在每一个夹持槽的两端设置有卡紧光学晶体两侧边的卡刺，且卡刺两侧呈半圆状。所述夹具板形状呈四方形，夹持板背面的夹持槽的四条边上加工有夹持边，加持边呈斜面，是用于卡紧光学晶体不晃动，且夹持板背面的对脸边框上加工有放置镀膜工作盘方孔里的插条。所述夹持板正面通过竖撑一分为二隔成二个放置光学晶体的区域，所述定位凸起形状呈块状或点状，且每片光学晶体互不干涉依次排列。

本实用新型具有以下效果：本技术方案夹持光学晶体旳夹具之间不留缝隙，镀膜时不易松动，不振动，从而提升产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1背面的结构示意图。

图面说明：1、夹具板，2、横撑，3、竖撑，4、加持槽，5、定位凸起，6、卡刺，7、半圆状，8、夹持板背面，9、夹持边，10、边框，11、插条。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施例如图1和图2所示，夹具结构包括夹具板1、横撑2、竖撑3，且夹具板上由横撑和竖撑隔成多个夹持光学晶体的夹持槽4，所述夹持槽的对脸的横撑中心位置设置有防滑定位凸台5，在每一个夹持槽的两端设置有卡紧光学晶体两侧边的卡刺6，且卡刺两侧呈半圆状7。

所述夹具板形状呈四方形，夹持板背面8的夹持槽的四条边上加工有夹持边9，进一步说，加持边呈斜面，是用于卡紧光学晶体不晃动，且夹持板背面的对脸边框10上加工有放置镀膜工作盘方孔里的插条11。

所述夹持板正面通过竖撑一分为二隔成二个放置光学晶体的区域，这种设计优点在于，锥膜时光学晶体合格率高，从而能提高产品的质量。所述夹持槽的宽度以光学晶体的厚度为准。所述定位凸起5形状呈块状或点状。

由于本技术方案设计有夹持槽，每片光学晶体对应一个夹持槽放置，并有夹持槽上的四条边上的加持边夹紧，再有中间设置的定位凸起将非工作面进一步夹紧，且每片光学晶体互不干涉依次排列，不留缝隙并有夹持槽两端头的卡刺将光学晶体两侧边再次卡紧，镀膜时，由卡刺两边的半圆到缓冲，缓冲高温对光学晶体产生的膨胀，镀膜时光学晶体不易破碎，从而提高了产品的合格率。

综上所知，本技术方案由夹持板1、横撑2、竖撑3、夹持槽4、定位凸起5、卡刺6、夹持板背面7，克服了现有技术光学晶体依次排列易出现缝隙，飞膜易粘附在光学晶体非工作面上之缺陷。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。