一种用于钢管制造的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及钢管打磨技术领域，尤其涉及一种用于钢管制造的打磨装置。

背景技术：

钢管成型后，为了提高钢管的生产加工质量，保证钢管的使用性能，美化钢管的外观，需要对钢管进行打磨，将钢管表面的毛刺和铁锈等去除。同时在钢管切割完毕后，切割处容易产生毛刺，影响质量，也需要进行打磨。

现有钢管的打磨设备通常包括加工台和打磨轮，工作时，将钢管固定在加工台上，通过打磨轮的旋转，利用打磨轮的外圆周与钢管表面摩擦而对钢管进行打磨。但是，由于钢管为圆柱形结构，其表面为曲面，打磨轮在打磨时，仅能与钢管的局部表面接触，从而使得需要对钢管进行翻动，才能实现钢管的全面打磨，加工效率低，不适于批量加工；而且在对于切割口处毛刺的处理时，打磨轮只能处理一个平面内的毛刺，不能对切割口周边毛刺进行打磨。

为此，我们提出一种用于钢管制造的打磨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢管制造的打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢管制造的打磨装置，包括底座，底座上端面固定连接有竖板，所述竖板上设有圆形开口，所述圆形开口内设有圆框，所述圆框与竖板转动连接，所述底座上设有驱动圆框转动的驱动机构，所述圆框内竖直对称设有两根固定杆，所述固定杆两端均与圆框固定连接，所述圆框内水平对称设有两个弧形打磨块，所述弧形打磨块上设有分别与两个固定杆匹配的通孔，两个所述固定杆上设有对两个弧形打磨块的第一限位机构，所述竖板一侧竖直设有打磨盘，所述打磨盘通过第二限位机构固定在圆框上。

优选地，所述驱动机构包括设置在竖板上的开口，所述开口设置在圆形开口下侧，且开口与圆形开口连通，所述开口内设有齿轮，所述圆框弧形侧壁上均布有与齿轮匹配的齿槽，所述底座上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与齿轮同轴固定连接。

优选地，所述第一限位机构包括两个弧形打磨块上设置的两个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有匹配的第一螺栓，所述固定杆上均布有多个与第一螺栓匹配的第二螺纹孔。

优选地，所述第二限位机构包括均布在打磨盘上的多个第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内匹配设有第二螺栓，多个所述第二螺栓均与圆框螺纹连接。

优选地，两根所述固定杆上均设有刻度标号。

优选地，所述底座上均布有多个安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本专利通过在圆框上设置打磨盘和两个弧形打磨块，通过驱动电机带动齿轮转动，齿轮转动带动圆框转动，从而可以对钢管切割产生的毛刺进行打磨，同时弧形打磨块可以根据钢管尺寸调整，对钢管切割口处侧壁上的毛刺进行打磨。

2、本专利中打磨盘可以拆卸下来，从而钢管可以穿过两个弧形打磨块，在两个弧形打磨块转动的过程中，可以对钢管的弧形表面进行打磨，使得钢管表面光滑，打磨较为方便，整体效率较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钢管制造的打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于钢管制造的打磨装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于钢管制造的打磨装置的后视结构示意图。

图中：1底座、2竖板、3圆框、4驱动机构、5固定杆、6弧形打磨块、7第一限位机构、8打磨盘、9第二限位机构、10齿轮、11驱动电机、12第一螺栓、13第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于钢管制造的打磨装置，包括底座1，底座1上均布有多个安装孔，从而方便将整体装置固定安装，底座1上端面固定连接有竖板2，竖板2上设有圆形开口，圆形开口内设有圆框3，圆框3与竖板2转动连接，底座1上设有驱动圆框3转动的驱动机构4，驱动机构4包括设置在竖板2上的开口，开口设置在圆形开口下侧，且开口与圆形开口连通，开口内设有齿轮10，圆框3弧形侧壁上均布有与齿轮10匹配的齿槽，底座1上端固定连接有驱动电机11，驱动电机11输出端与齿轮10同轴固定连接，驱动电机11带动齿轮10转动，齿轮10转动带动圆框3进行转动。

圆框3内竖直对称设有两根固定杆5，两根固定杆5上均设有刻度标号，可以起到度量的作用，保证精准性，固定杆5两端均与圆框3固定连接，圆框3内水平对称设有两个弧形打磨块6，弧形打磨块6上设有分别与两个固定杆5匹配的通孔，两个弧形打磨块6均可以在两根固定杆5上进行滑动，两个固定杆5上设有对两个弧形打磨块6的第一限位机构7。

第一限位机构7包括两个弧形打磨块6上设置的两个第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有匹配的第一螺栓12，固定杆5上均布有多个与第一螺栓12匹配的第二螺纹孔，第一螺栓12与第二螺纹孔配合可以对弧形打磨块6进行限位，竖板2一侧竖直设有打磨盘8，打磨盘8通过第二限位机构9固定在圆框3上，第二限位机构9包括均布在打磨盘8上的多个第三螺纹孔，第三螺纹孔内匹配设有第二螺栓13，多个第二螺栓13均与圆框3螺纹连接，打磨盘8可以通过拧掉第二螺栓13进行拆卸，从而自由切换打磨切割口和钢管表面两种工作方式。

本实用新型中，需要对钢管切割口进行打磨时，根据预期需要的钢管尺寸，对两个弧形打磨块6进行调整，拧掉第一螺栓12，改变两个弧形打磨块6相对位置，然后拧上第一螺栓12进行固定，打开驱动电机11，驱动电机11带动齿轮10转动，圆框3弧形侧壁上设有与齿轮10匹配的齿槽，从而齿轮10带动圆框3转动，圆框3转动带动固定安装在其上的打磨盘8转动，将钢管伸入两个弧形打磨块6之间并使得钢管接触打磨盘8，可以对切割口进行打磨；需要对钢管表面进行打磨时，拧掉多个第二螺栓13，拆卸打磨盘8，然后重复上述操作，将钢管穿过两个弧形打磨块6，可以对钢管表面进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。