一种带钢加工用去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及带钢加工技术领域，尤其涉及一种带钢加工用去毛刺装置。

背景技术：

带钢在生产加工的过程中，边角以及上下表面易出现毛刺，在带钢进入下一道工序前需要度带钢上的毛刺进行去除。

现有的钢带去毛刺大都是人工一边对钢带进行卷放，一边手动打磨，这种去毛刺方式劳动强度高，去毛刺效率低、效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术所发现的问题，而提出的一种带钢加工用去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带钢加工用去毛刺装置，包括设置在两个带钢收卷机之间的带钢，所述带钢收卷机包含架体和转动轴，两个所述架体之间固定安装有一个支撑架，所述支撑架上固定安装有四个第一安装架和两个第二安装架，两个所述第一安装架上均固定安装有两个安装板，位置相对应的两个所述安装板上转动连接有一个第三转轴，每个所述第三转轴上均套接有一个打磨轮，每个所述打磨轮上均开设有打磨槽，且带钢同时与四个打磨槽接触；

所述第二安装架上转动连接有两个第一转轴，两个所述第一转轴的一端均贯穿另一个第二安装架，两个所述第一转轴上分别均固定套接有上打磨辊和下打磨辊，所述上打磨辊和下打磨辊之间设有第一传动结构，所述支撑架上固定安装有一个罩体，所述罩体上转动连接有第二转轴，所述第二转轴和右侧的转动轴之间设有第二传动结构，所述第二转轴和第一传动结构之间设有一个第三齿轮。

在上述的一种带钢加工用去毛刺装置中，所述第一传动结构由第一齿轮、第二齿轮组成，两个所述第一转轴上分别固定套接有一个第一齿轮和一个第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

在上述的一种带钢加工用去毛刺装置中，所述第二传动结构由两个链轮和一个链条组成，所述第二转轴和右侧的转动轴上均固定套接有一个链轮，两个所述链轮之间套设有一个链条。

在上述的一种带钢加工用去毛刺装置中，所述第三齿轮固定套接在第二转轴上，所述第三齿轮和第二齿轮相互啮合。

在上述的一种带钢加工用去毛刺装置中，所述上打磨辊和下打磨辊的大小形状完全相同，所述上打磨辊和下打磨辊之间的最短直线距离等于带钢的厚度。

在上述的一种带钢加工用去毛刺装置中，两个所述第一转轴的一端均转动连接在罩体上。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：带钢在移动过程中通过与打磨槽接触带动打磨槽进行转动，打磨槽的内壁在于带钢接触时对其侧壁起到打磨的作用。

2：利用上打磨辊和下打磨辊对带钢的上下表面进行同时打磨，当带钢向右移动时，上打磨辊顺时针转动，下打磨辊逆时针转动，提高上打磨辊和下打磨对带钢的打磨效果，当带钢向左移动时，上打磨辊逆时针转动，下打磨辊顺时针转动，提高上打磨辊和下打磨对带钢的打磨效果。

3：上打磨辊和下打磨的转动无需额外的动力来源，转动轴转动通过第二传动结构和第一传动彼此之间的配合带动上打磨辊和下打磨进行转动。

4：通过两个带钢收卷机的配合使得带钢从其中一个带钢收卷机收卷至另一个带钢收卷机上，以此代替人工收卷，提高收卷速度。

综上所述，本实用新型通过两个带钢收卷机的配合来代替人工收卷，提高收卷速度，利用上打磨辊和下打磨辊对带钢的上下表面进行同时打磨，利用打磨槽的内壁时对带钢侧壁进行打磨，提高去毛刺的速度，降低人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带钢加工用去毛刺装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带钢加工用去毛刺装置的结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种带钢加工用去毛刺装置中罩体部分的结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种带钢加工用去毛刺装置中A部分的结构放大示意图。

图中：1架体、2转动轴、3带钢、4支撑架、5第一安装架、6 安装板、7打磨轮、8打磨槽、9第二安装架、10第一转轴、11上打磨辊、12下打磨辊、13第一齿轮、14第二齿轮、15第三转轴、16 第二转轴、17第二传动结构、18第三齿轮、19罩体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种带钢加工用去毛刺装置，包括设置在两个带钢收卷机之间的带钢3，带钢收卷机包含架体1和转动轴2，两个架体 1之间固定安装有一个支撑架4，上支撑架固定安装有四个第一安装架5和两个第二安装架9。

两个第一安装架5上均固定安装有两个安装板6，位置相对应的两个安装板6上转动连接有一个第三转轴15，每个第三转轴15上均套接有一个打磨轮7，每个打磨轮7上均开设有打磨槽8，且带钢3 同时与四个打磨槽8接触。

第二安装架9上转动连接有两个第一转轴10，两个第一转轴10 的一端均贯穿另一个第二安装架9，两个第一转轴10上分别均固定套接有上打磨辊11和下打磨辊12。

上打磨辊11和下打磨辊12的大小形状完全相同，上打磨辊11 和下打磨辊12之间的最短直线距离等于带钢3的厚度，上打磨辊11 对带钢3的上表面进行打磨，下打磨辊12对带钢3的下表面进行打磨。

上打磨辊11和下打磨辊12之间设有第一传动结构，第一传动结构由第一齿轮13、第二齿轮14组成，两个第一转轴10上分别固定套接有一个第一齿轮13和一个第二齿轮14，且第一齿轮13和第二齿轮14相互啮合。

支撑架4上固定安装有一个罩体19，罩体19上转动连接有第二转轴16，第二转轴16和右侧的转动轴2之间设有第二传动结构17，第二传动结构17由两个链轮和一个链条组成，第二转轴16和右侧的转动轴2上均固定套接有一个链轮，两个链轮之间套设有一个链条，第二传动结构17具有传动效率高、作用于轴上力小的优点。

第二转轴16和第一传动结构之间设有一个第三齿轮18，第三齿轮18固定套接在第二转轴16上，第三齿轮18和第二齿轮14相互啮合，第三齿轮18转动会带动第二齿轮14发生转动，两个第一转轴 10的一端均转动连接在罩体19上，罩体19对两个第一转轴10起到支撑作用，且不影响第一转轴10的正常转动。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，通过两个带钢收卷机的配合使得带钢3从其中一个带钢收卷机收卷至另一个带钢收卷机上，此时两个转动轴2转动方向相同，以两个转动轴2顺时针转动距离说明，此时带钢3向右移动，右侧的转动轴2顺时针转动通过第二传动结构17带动第二转轴16顺时针转动，第二转轴16顺时针转动带动第三齿轮18顺时针转动，第三齿轮18顺时针转动带动第二齿轮14逆时针转动。

第二齿轮14逆时针转动带动与之固定连接的第一转轴10逆时针转动，该第一转轴10逆时针转动带动下打磨辊12逆时针转动，对带钢3的下表面进行打磨，第二齿轮14逆时针转动带动第一齿轮13顺时针转动，第一齿轮13顺时针转动带动与之固定连接的第一转轴10 顺时针转动，该第一转轴10转动带动上打磨辊11顺时针转动，对带钢3的上表面进行打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。