一种用于去除铸件边角毛刺的装置的制作方法

本实用新型属于自动去除铸件边角毛刺设备技术领域，具体涉及一种用于去除铸件边角毛刺的装置。

背景技术：

现有技术中，铸件通过高压铸造出来，往往在特定部位残留一些边角、毛刺，这些边角、毛刺后期往往经过人工使用合金锉进行打磨去除，这种方式劳动量较大、去除效果不一，有的铸件边角毛刺没有去除干净、有的铸件打磨过度，产生损伤。而通过去铸件边角毛刺的装置，可以自动机械化的去除铸件的边角毛刺，每个铸件大约需要3秒中左右，铸件的一致性较高，提高生产效率，降低了工人的劳动强度，同时减少打磨屑的再生、提高了安全系数。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术存在重量大、加工不便和制作成本高周期长的技术问题，提供一种用于去除铸件边角毛刺的装置，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种用于去除铸件边角毛刺的装置，它包括支撑机架；

所述支撑机架的顶面设有底板；所述底板的两侧设有与其垂直连接的直线导轨，且直线导轨的顶端设有顶板；所述顶板的顶端设有出力油缸；所述出力油缸的伸缩臂上设有中板，且中板的两侧与直线导轨相互滑动连接；

所述支撑机架的两侧分别设有与底板相互对应的接料槽；所述支撑机架的顶部与出力油缸之间设有防护罩，且防护罩上设有照明灯；

所述出力油缸通过泵站与电控箱相互连接。

本实用新型结构合理，铸件放置在底板上，出力油缸带动中板下压将铸件的边角毛刺去除，去除后的废料自动落入两侧的接料槽内；防护罩能够有效的阻挡冲压的边角毛刺飞落击伤，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1、出力油缸2、顶板3、中板4、照明灯5、支撑机架6、电控箱7、接料槽8、底板9、直线导轨10、防护罩。

具体实施方式

参照图1，本实用新型它包括支撑机架5；

所述支撑机架5的顶面设有底板8；所述底板8的两侧设有与其垂直连接的直线导轨9，且直线导轨9的顶端设有顶板2；所述顶板2的顶端设有出力油缸1；所述出力油缸1的伸缩臂上设有中板3，且中板3的两侧与直线导轨9相互滑动连接；

所述支撑机架5的两侧分别设有与底板8相互对应的接料槽7；所述支撑机架5的顶部与出力油缸1之间设有防护罩10，且防护罩10上设有照明灯4；

所述出力油缸1通过泵站与电控箱6相互连接。

工作原理：通过电控箱打开电源，电源指示灯亮，将加工的逐件放置在底板中，通过自动或手动的方式进行操作；手动：将电控箱中的选择开关扳动手动位置，按手动下压油缸下行，放手后油缸停止，如果需要油缸寸动下行，按一下手动下压按钮，油缸会寸动下行。自动：将电控箱中选择开关扳动自动位置，按启动开关，油缸下行，靠近接近开关时，油缸迅速下压，中板将毛刺冲压掉，当靠近下限位接近开关，油缸迅速上升。

本实用新型具有自动去除高压铸造后铸件产生的边角毛刺功能，提高生产效率、提高铸件的一致性、降低工人的劳动强度、减少金属屑的再生，提高作业安全系数。