一种抛光轮可调振荡装置的制作方法

本实用新型涉及一种震荡装置，尤其涉及一种抛光轮可调振荡装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法；是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。

在自动化抛光过程中，如果抛光轮的位置恒定不变，就会出现过度磨损导致抛光轮两边毛刺增多，在正常抛光产品过程中对产品进行无序打磨时，容易产生乱纹，长期固定位置的打磨亦会让热量积聚在抛光轮上某一位置，使产品容易过热发黄不良，抛光精度不佳。为了改善自动化抛光过程中的这些情况，需要对抛光轮进行振荡调节。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服自动化抛光过程中抛光轮位置恒定不变，打磨易出现乱纹、热量易积累的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种抛光轮可调振荡装置，使抛光轮振荡稳定。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种抛光轮可调振荡装置，包括有偏转机构、抛光轮、固定座、主轴、震动连接板和动力源；所述主轴枢接于固定座，所述抛光轮固接于主轴端部；所述动力源提供驱动力，与主轴另一端部传动连接；所述震动连接板固接于固定座，所述偏转机构输出端与震动连接板传动连接，所述偏转机构通过震动连接板驱动主轴做震荡运动。

优选地，所述偏转机构包括有驱动电机、减速机、轴承座和往复连杆；所述轴承座中安装有一偏心轮，所述驱动电机通过减速机与所述偏心轮传动连接，所述往复连杆为二连杆，其一端部固接于所述偏心轮，另一端部与震动连接板传动连接。

优选地，所述驱动电机为伺服电机。

优选地，所述减速机为RV减速机。

优选地，所述抛光轮上安装有一防护罩。

优选地，所述动力源为变频电机驱动的同步带轮。

优选地，所述主轴为花键主轴。

(3)有益效果

本实用新型通过偏转机构向主轴提供偏转震荡的动力，从而转化为主轴及抛光轮的震荡行为。实现振荡抛磨后，在产品抛磨过程中，抛光轮磨损的程度均匀，避免抛光轮部分位置过度磨损而部分位置又磨损量过少，导致抛光轮出现毛边使产品产生不规则乱纹的现象。抛光轮的振荡让抛磨位置不停转换，从而避免抛光轮单一位置热量的大量积累，改善抛光轮抛光生产时的温度状况及产品抛光时的温度状况，降低了发黄的几率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-抛光轮，2-防护罩，3-固定座，4-主轴，5-震动连接板，6-动力源，7-往复连杆，8-轴承座，9-减速机，10-驱动电机，11-偏转机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种抛光轮可调振荡装置，如图1-4所示，包括有偏转机构11、抛光轮1、固定座3、主轴4、震动连接板5和动力源6；所述主轴4枢接于固定座3，所述抛光轮1固接于主轴4端部；所述动力源6提供驱动力，与主轴4另一端部传动连接；所述震动连接板5固接于固定座3，所述偏转机构11输出端与震动连接板5传动连接，所述偏转机构11通过震动连接板5驱动主轴4做震荡运动。

动力源6提供驱动力，驱动固定座3上的主轴4及主轴4上的抛光轮1转动，以保证完成产品的抛光工作。偏转机构11通过震动连接板5进行动力的传动，向主轴4提供偏转震荡的动力，从而转化为主轴4及抛光轮1的震荡行为。实现振荡抛磨后，在产品抛磨过程中，抛光轮1磨损的程度均匀，避免抛光轮1部分位置过度磨损而部分位置又磨损量过少，导致抛光轮1出现毛边使产品产生不规则乱纹的现象。

另外抛光轮1的振荡让抛磨位置不停转换，从而避免抛光轮1单一位置热量的大量积累，改善抛光轮1抛光生产时的温度状况及产品抛光时的温度状况，降低了发黄的几率。

进一步的，所述偏转机构11包括有驱动电机10、减速机9、轴承座8和往复连杆7；所述轴承座8中安装有一偏心轮，所述驱动电机10通过减速机9与所述偏心轮传动连接，所述往复连杆7为二连杆，其一端部固接于所述偏心轮，另一端部与震动连接板5传动连接。

驱动电机10通过减速机9驱动轴承座8中偏心轮的转动，从而驱动往复连杆7往复转动，构成曲柄连杆机构，向主轴4提供了偏转震荡的动力。

进一步的，所述驱动电机10为伺服电机；伺服电机能够根据设定调节其转动速度，其驱动的往复连杆7的往复运动轨迹可以根据抛光运动的实际情况实时调整。

进一步的，所述减速机9为RV减速机9。

进一步的，所述抛光轮1上安装有一防护罩2，防护罩2半包围抛光轮1，一方面避免工作人员误触抛光轮1，造成伤害，另一方面也有保护抛光轮1的功能。

进一步的，所述动力源6为变频电机驱动的同步带轮。变频电机的转速可通过PLC改变频率信号实现转速控制，所以主轴4的转速能够得到精确控制，因此，往复的速度、频率和节奏均进行逻辑控制，主轴4转动的速度亦根据产品性能以及抛光要求的状态而设定。另外，同步带轮相比普通V型窄带具有防滑的功能。

进一步的，所述主轴4为花键主轴4，花键主轴4与同步带轮进行动力传输，与传统的单键传动相比，其动力传输平顺性和效率均有较大提高，花键的应用亦提高了主轴4扭矩的输入量，让主轴4在紧凑的体积下获得较大的能量。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。