一种螺旋钢管生产用管口修整装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工生产技术领域，尤其涉及一种螺旋钢管生产用管口修整装置。

背景技术：

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1到3mm，并使焊口两端齐平，螺旋钢管在生产时常常需要对管口进行修整。

传统的修整方式一般由人工使用打磨工具进行修整处理，修整的效率低下且增加了工人的工作量，同时管口的修整质量也很难得到保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中螺旋钢管生产用管口修整方式一般由人工使用打磨工具进行修整处理，修整的效率低下且增加了工人的工作量，同时管口的修整质量也很难得到保障问题，而提出的一种螺旋钢管生产用管口修整装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺旋钢管生产用管口修整装置，包括底座，所述底座的上端右侧固定设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的杆壁对称固定连接有两个倾斜设置的固定板，两个固定板相对的侧壁均固定设有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有砂轮，所述底座的上端位于第一支撑杆的左侧滑动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端固定设有钢管夹紧机构。

优选的，所述钢管夹紧机构包括固定设置在第二支撑杆上端的固定环，所述固定环的内部设有环形空腔，所述环形空腔的内部上下对称滑动连接有两个弧形滑块，两个弧形滑块相对的侧壁均固定连接有固定杆，所述环形空腔的内侧壁开设有环形通孔，其中一个所述固定杆的另一端穿过环形通孔并开设有矩形盲孔，所述矩形盲孔的内部均滑动连接有方形杆，所述方形杆的另一端固定连接有第一弧形夹板，另一个所述固定杆的另一端穿过环形通孔并固定连接有第二弧形夹板，所述矩形盲孔的顶部通过第一滚动轴承转动连接有螺杆，所述方形杆的上端通过螺纹孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆的杆壁固定连接有第一锥齿轮，所述矩形盲孔的侧壁与第一锥齿轮的位置对应处通过第二滚动轴承转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述旋转杆的另一端延伸至固定杆的外部并固定连接有转轮。

优选的，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板的内侧壁均固定设有防滑垫。

优选的，所述第二支撑杆的下端固定连接有T形滑块，所述底座的上端横向开设有与T形滑块相配合的T形滑槽。

优选的，所述底座位于第二支撑杆的左侧壁固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的上端固定连接有弧形支撑板。

优选的，所述底座的上端还固定设有U形罩。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺旋钢管生产用管口修整装置，具备以下有益效果：

1、该螺旋钢管生产用管口修整装置，通过设置在固定杆上的旋转杆，拧动转轮使得旋转杆转动，旋转杆通过第二锥齿轮和第一锥齿轮能够带动螺杆旋转，从而能够将方形杆从矩形盲孔的内部推出并使得第一弧形夹板和第二弧形夹板将螺旋钢管夹紧住，通过设置在两个固定板上的两个电机和两个砂轮，能够同时对螺旋钢管开口处的内沿和外沿进行打磨，通过设置在固定环内部的环形空腔和弧形滑块，能够实现手转动夹紧住的螺旋钢管旋转的功能，从而能够对螺旋钢管的开口处进行均匀的修整，提高了螺旋钢管管口修整的质量和速度。

2、该螺旋钢管生产用管口修整装置，通过设置在第二支撑杆下端的T形滑块和T形滑槽的配合，能够使得夹紧住的螺旋钢管靠近砂轮移动，从而能够控制螺旋钢管的管口修整进给量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对螺旋钢管的开口处进行均匀的修整，提高了螺旋钢管管口修整的质量和速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺旋钢管生产用管口修整装置的结构示意图；

图2为图1中固定环内部的结构示意图；

图3为图2中局部A部分的结构放大图。

图中：1底座、2第一支撑杆、3固定板、4电机、5砂轮、6第二支撑杆、7固定环、8弧形滑块、9固定杆、10第二弧形夹板、11 第一弧形夹板、12方形杆、13螺杆、14第一锥齿轮、15旋转杆、16 第二锥齿轮、17T形滑块、18第三支撑杆、19弧形支撑板、20U形罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种螺旋钢管生产用管口修整装置，包括底座1，底座1的上端右侧固定设有第一支撑杆2，第一支撑杆2的杆壁对称固定连接有两个倾斜设置的固定板3，两个固定板3相对的侧壁均固定设有电机4，电机4通过控制开关与外部电源电性连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，电机4的输出轴末端固定连接有砂轮5，底座1的上端位于第一支撑杆2的左侧滑动连接有第二支撑杆6，第二支撑杆6的下端固定连接有T形滑块17，底座1的上端横向开设有与T形滑块17相配合的T形滑槽，第二支撑杆6的上端固定设有钢管夹紧机构，钢管夹紧机构包括固定设置在第二支撑杆6上端的固定环7，固定环7的内部设有环形空腔，环形空腔的内部上下对称滑动连接有两个弧形滑块8，两个弧形滑块8相对的侧壁均固定连接有固定杆9，环形空腔的内侧壁开设有环形通孔，其中一个固定杆9的另一端穿过环形通孔并开设有矩形盲孔，矩形盲孔的内部均滑动连接有方形杆12，方形杆12的另一端固定连接有第一弧形夹板11，另一个固定杆9的另一端穿过环形通孔并固定连接有第二弧形夹板10，第一弧形夹板11和第二弧形夹板10的内侧壁均固定设有防滑垫，能够增加第一弧形夹板11和第二弧形夹板10对螺旋钢管的夹紧力，矩形盲孔的顶部通过第一滚动轴承转动连接有螺杆13，方形杆12的上端通过螺纹孔与螺杆13 螺纹连接，螺杆13的杆壁固定连接有第一锥齿轮14，矩形盲孔的侧壁与第一锥齿轮14的位置对应处通过第二滚动轴承转动连接有旋转杆15，旋转杆15的一端固定连接有第二锥齿轮16，第一锥齿轮14 和第二锥齿轮16啮合连接，旋转杆15的另一端延伸至固定杆9的外部并固定连接有转轮，底座1位于第二支撑杆6的左侧壁固定连接有第三支撑杆18，第三支撑杆18的上端固定连接有弧形支撑板19，底座1的上端还固定设有U形罩20，第一支撑杆2、第二支撑杆6和第三支撑杆18均位于U形罩20，能够对修整产生的灰尘进行隔挡。

本实用新型中，使用时，拧动转轮使得旋转杆15转动，旋转杆 15通过第二锥齿轮16和第一锥齿轮14能够带动螺杆13旋转，从而能够将方形杆12从矩形盲孔的内部推出并使得第一弧形夹板11和第二弧形夹板10将螺旋钢管夹紧住，通过设置在两个固定板3上的两个电机4和两个砂轮5，能够同时对螺旋钢管开口处的内沿和外沿进行打磨，通过设置在固定环7内部的环形空腔和弧形滑块8，能够实现手转动夹紧住的螺旋钢管旋转的功能，从而能够对螺旋钢管的开口处进行均匀的修整，提高了螺旋钢管管口修整的质量和速度，通过设置在第二支撑杆6下端的T形滑块17和T形滑槽的配合，能够使得夹紧住的螺旋钢管靠近砂轮5移动，从而能够控制螺旋钢管的管口修整进给量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。