一种轴承加工自动进料机的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工自动进料机。

背景技术：

轴承是工业机械内部的基础部件，轴承的生产主要是对于毛坯的打磨，轴承的成型是通过多次的打磨来成型的，轴承的生产全部采用机械，加工量较大，生产效率较高。

现有的轴承生产线采用的机械全自动化生产，其上料装置的适用范围较小，只能用于生产一种轴承，在更换轴承的生产型号后，需要更换进料机，使用不便，因此我们设计了一种轴承加工自动进料机，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工自动进料机，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承生产线采用的机械全自动化生产，其上料装置的适用范围较小，只能用于生产一种轴承，在更换轴承的生产型号后，需要更换进料机的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工自动进料机，包括框架和调整螺栓，所述框架的底部固定有电机，且电机的上方安装有放置盘，并且电机的一侧设置有固定块，所述固定块的上方安装有滚珠，所述框架的上端固定有连接板，且连接板的下方一侧固定有刮片，并且连接板的上方安装有放置板，所述放置盘的上方一侧设置有压料板，且压料板的一侧安装有侧板，所述调整螺栓安装于侧板的内部，所述侧板的下方设置有底板，且底板的下方固定有支撑板，并且支撑板的上方一侧安装有限位板，所述底板的一侧安装有挡板，所述限位板的上方设置有计数器，且限位板的一端设置有支柱，并且支柱的内部安装有提升带，所述提升带的一侧固定有挡块，所述支柱的上方开设有开口，且开口的一侧安装有进料槽。

优选的，所述放置盘和框架构成旋转结构，且框架和放置盘相互贴合。

优选的，所述固定块和滚珠均等间距的设置在框架的内部，且滚珠和放置盘相接触。

优选的，所述压料板和底板构成滑动结构，且压料板、侧板和挡板均与框架构成拆卸安装结构。

优选的，所述限位板和支撑板构成滑动结构，且限位板和支撑板均为倾斜安装。

优选的，所述挡块等间距的设置于提升带的一侧，且挡块为倾斜安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承加工自动进料机，可以自动对轴承进行进料，只需将轴承外圈倾倒在框架的内部，自动化程度较高，同时该进料机适用于多种型号的轴承的生产使用，适用范围较广：

1、刮片可以减小轴承外圈的流动速度，使得压料板附近的轴承外圈较多，保证了该进料机的上料效率；

2、轴承外圈通过压料板、侧板、底板、限位板和支撑板的配合来流至支柱内部的提升带上，轴承外圈在通过进料槽进入对应的机械内部，达到了该进料机适用于各种轴承生产设备使用的目的；

3、压料板和挡板的位置调整可以起到调整该进料机压料板和侧板之间的位置关系，进而达到了该进料机适用于各种型号的轴承外圈的上料的目的。

附图说明

图1为本实用新型俯视内部结构示意图；

图2为本实用新型主视内部结构示意图；

图3为本实用新型压料板结构示意图；

图4为本实用新型侧板、挡板、底板、限位板和支撑板安装结构示意图；

图5为本实用新型限位板和进料槽安装结构示意图。

图中：1、框架；2、电机；3、放置盘；4、固定块；5、滚珠；6、连接板；7、刮片；8、放置板；9、压料板；10、侧板；11、调整螺栓；12、挡板；13、底板；14、限位板；15、支撑板；16、计数器；17、支柱；18、提升带；19、挡块；20、开口；21、进料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工自动进料机，包括框架1、电机2、放置盘3、固定块4、滚珠5、连接板6、刮片7、放置板8、压料板9、侧板10、调整螺栓11、挡板12、底板13、限位板14、支撑板15、计数器16、支柱17、提升带18、挡块19、开口20和进料槽21，框架1的底部固定有电机2，且电机2的上方安装有放置盘3，并且电机2的一侧设置有固定块4，固定块4的上方安装有滚珠5，框架1的上端固定有连接板6，且连接板6的下方一侧固定有刮片7，并且连接板6的上方安装有放置板8，放置盘3的上方一侧设置有压料板9，且压料板9的一侧安装有侧板10，调整螺栓11安装于侧板10的内部，侧板10的下方设置有底板13，且底板13的下方固定有支撑板15，并且支撑板15的上方一侧安装有限位板14，所述底板13的一侧安装有挡板12，限位板14的上方设置有计数器16，且限位板14的一端设置有支柱17，并且支柱17的内部安装有提升带18，提升带18的一侧固定有挡块19，支柱17的上方开设有开口20，且开口20的一侧安装有进料槽21；

放置盘3和框架1构成旋转结构，且框架1和放置盘3相互贴合，固定块4和滚珠5均等间距的设置在框架1的内部，且滚珠5和放置盘3相接触，旋转结构使得放置盘3可以在框架1内部旋转，达到带动放置盘3上方的轴承外圈活动的目的，等间距设置和相接触使得滚珠5可以时刻对放置盘3进行支撑，使得放置盘3可以稳定的旋转，不会出现晃动；

压料板9和底板13构成滑动结构，且压料板9、侧板10和挡板12均与框架1构成拆卸安装结构，滑动结构使得压料板9可以在底板13上方滑动，来调整压料板9和侧板10之间的距离，来适用于不同型号的轴承外圈的上料，拆卸安装结构使得压料板9、侧板10和挡板12的调整和更换较为方便；

限位板14和支撑板15构成滑动结构，且限位板14和支撑板15均为倾斜安装，滑动结构使得限位板14可以在支撑板15上方滑动，来调整限位板14和底板13之间的距离，倾斜安装使得轴承外圈因重力原因会滚向限位板14的较低的一端处；

挡块19等间距的设置于提升带18的一侧，且挡块19为倾斜安装，等间距设置使得提升带18可以持续的对轴承外圈进行提升，倾斜安装使得挡块19上方放置的轴承在提升的过程中不会从提升带18左侧滑出提升带18。

工作原理：在使用该轴承加工自动进料机时，根据图1-4，首先改变调整螺栓11的螺母和螺杆的位置关系来调整压料板9和侧板10之间的间距，来根据所要进料的轴承型号来调整压料板9和侧板10之间的间距，调整完毕后，将轴承外圈倾倒至框架1内部的放置盘3的上方，然后电机2通电旋转可以带动放置盘3旋转，进而带动放置盘3上方的轴承外圈运动，轴承外圈在运动至压料板9的下方的时候会有部分轴承外圈进入压料板9和侧板10之间，然后进入底板13和限位板14之间，通过倾斜的限位板14和支撑板15的限制来滚至限位板14和支撑板15的位置较低的一端，压料板9安装在放置盘3上方的部分底部缺口使得压料板9可以对轴承外圈进行拦截，使得轴承外圈的下料可以一直稳定的进行，固定块4内部的滚珠5和放置盘3相接触使得放置盘3可以稳定旋转，达到该进料机可以稳定的对轴承外圈进行进料的目的，放置板8的上方可以放置轴承质量检测的圆度仪等仪器，来方便对轴承外圈的检测；

根据图1和图5，限位板14较低的一端上方安装的型号为ST96的计数器16可以对进料的速率进行监测，来控制电机2的通电和断电，轴承外圈从支撑板15的上方可以滑至提升带18一侧的挡块19的上方，然后通过提升带18来向上提升，提升至支柱17一侧的开口20处时轴承外圈从开口20滚至进料槽21内部，进而进入轴承的加工机械内部。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。