一种用于熔模铸造的浇口杯的制作方法

本实用新型属于熔模铸造领域，尤其涉及一种用于熔模铸造的浇口杯。

背景技术：

在真空熔炼浇注过程中，操作工人通过电控开关来控制坩埚翻转，进而控制合金液浇注的速度，在不同的坩埚翻转速度下，合金液的流速不同，合金液的下落点也会不同，不同的浇注模组所需的金属料不相同，且不同人员手工操作手法不同，在浇注时经常出现合金液浇洒的情况，造成原料浪费，而在手工制壳过程中需要用手抓住浇口杯处进行涂挂，若浇口杯过大，沾浆挂砂时手抓不稳模组，模组易损坏，因此浇注模组上的浇口杯不能做得太大，因此需要一种浇口杯，可以解决熔模铸造过程中合金液易洒出的问题，并且不影响手工制壳时拿稳模组。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于熔模铸造的浇口杯，可以解决现有技术合金液易洒出的问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种用于熔模铸造的浇口杯，包括浇口杯主体，所述浇口杯主体的内壁上设有防涡筋条，防涡筋条以浇口杯主体中心线为轴线对称分布在浇口杯主体的内壁上，所述浇口杯主体上下端分别设有浇铸入口和直浇道，且浇铸入口的横截面积比直浇道的横截面积大，所述浇铸入口的横截面为椭圆形。

还包括陶瓷过滤网，浇口杯主体设有固定槽，陶瓷过滤网通过固定槽安装在浇口杯主体内。

所述陶瓷过滤网的外径为40mm至50mm，PPI为15至20。

所述固定槽的内径与陶瓷过滤网的外径相同。

所述防涡筋条有两条，防涡筋条上端与浇铸入口齐平，防涡筋条下端延伸至固定槽上部，防涡筋条的高度为5mm至8mm，宽度为7mm 至10mm。

所述直浇道的横截面积为椭圆形、圆形、矩形或圆角矩形。

所述浇铸入口外周设有翻边。

所述浇铸入口的横截面为椭圆形，椭圆形的长轴长度为140mm 至160mm，椭圆形的短轴长度为100mm至120mm。

本实用新型的有益效果在于：通过在浇口杯主体上设置椭圆形的浇铸入口，工人在手工制壳时可以沿椭圆短轴方向将模组抓稳，便于进行沾浆挂砂的操作，在真空熔炼浇注时，合金液沿浇铸入口的长轴方向倒入，由于浇铸入口在合金液落点方向上增大了面积，可极大的减少合金液洒料的情况，提高生产效率，并通过防涡筋条增加浇口杯的结构强度，并防止合金液在浇口杯形成涡流，防止合金液带入渣滓和气体，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图中：1-浇口杯主体，2-浇铸入口，3-直浇道，4-防涡筋条，5- 陶瓷过滤网，6-固定槽，7-翻边。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，一种用于熔模铸造的浇口杯，包括浇口杯主体 1，所述浇口杯主体1的内壁上设有防涡筋条4，防涡筋条4以浇口杯主体1中心线为轴线对称分布在浇口杯主体1的内壁上，所述浇口杯主体 1上下端分别设有浇铸入口2和直浇道3，且浇铸入口2的横截面积比直浇道3的横截面积大，所述浇铸入口2的横截面为椭圆形。

工人在手工制壳时，可以用手沿椭圆短轴方向将浇口杯的蜡模抓稳，便于进行蜡模的，便于进行沾浆挂砂的操作，壳型制作完成后，通过加热脱蜡，得到铸件的铸造模具而浇口杯位于铸造模具的浇铸口处，在进行真空熔炼浇注时，合金液沿浇铸入口的长轴方向倒入，在坩埚翻转时，合金液的落点与浇铸入口2的长轴重合，相较与常用的圆形浇口杯，本申请的椭圆形浇铸入口2，可极大的减少合金液洒料的情况，提高生产效率，由于合金液的密度较大，落入浇口杯主体1 后会冲击浇口杯主体1，因此通过在浇口杯主体1内壁上设置防涡筋条 4以及在浇铸入口2外周设有翻边7，提高浇口杯主体1的结构强度，在合金液下落时，合金液容易在浇口杯主体1内形成水平旋涡，使合金液带入渣滓和气体，影响铸件的质量，本浇口杯通过在浇口杯主体1 内设置防涡筋条4，在水平旋涡流动时，形成扰流，防止其形成水平旋涡，从而提高了铸件的质量。

还包括陶瓷过滤网5，浇口杯主体1设有固定槽6，陶瓷过滤网5 通过固定槽6安装在浇口杯主体1内，通过陶瓷过滤网5可以过滤合金液中的固体杂质，提高铸件的质量。

所述陶瓷过滤网5的外径为40mm至50mm，PPI为15至20，以保证陶瓷过滤网5有足够的过滤效率，使合金液既得到充分过滤，又可快速的通过陶瓷过滤网5，快速填充模具，提高铸件质量。

所述固定槽6的内径与陶瓷过滤网5的外径相同，固定槽6为浇口杯主体1上的一部分，浇口杯主体1制作完成后，将陶瓷过滤网5压入固定槽6中，通过摩擦力使陶瓷过滤网5与固定槽6连接。

所述防涡筋条4有两条，防涡筋条4上端与浇铸入口2齐平，防涡筋条4下端延伸至固定槽6上部，防涡筋条4的高度为5mm至8mm，宽度为7mm至10mm，合金液倒入浇口杯主体1上时，具有一定的动能，容易在浇口杯主体1内形成水平旋涡，通过防涡筋条4的阻挡，使合金液的流动时形成扰流，防止其形成水平旋涡。

所述直浇道3的横截面积为椭圆形、圆形、矩形或圆角矩形，直浇道3根据浇铸模组的流动形状进行变化，以时应不同的模组。

所述浇铸入口2外周设有翻边7，通过翻边7增加浇口杯主体1的强度，反正在浇铸过程中浇口杯主体1发生变形或断裂。

所述浇铸入口2的横截面为椭圆形，椭圆形的长轴长度为140mm 至160mm，在合金液倒下时，有更大的面积接住合金液，防止金液洒漏，椭圆形的短轴长度为100mm至120mm，便于工人在手工制壳时可以沿椭圆短轴方向将模组抓稳，便于进行沾浆挂砂的操作。