一种快速脱蜡装置的制作方法

本实用新型涉及铸造脱蜡设备领域，尤其涉及一种快速脱蜡装置。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

在现实生活当中，铸造完毕的模具，一般需要进行脱蜡处理，主要是节约成本，避免蜡的浪费，然而现有的脱蜡设备存在了一定的缺点，比如现有的脱蜡设备不能很好的对物件进行脱蜡，而且过程较为复杂，脱蜡效果不全面，更重要的是现有的脱蜡设备不能快速的对物件进行脱蜡，严重降低了脱蜡效率，而且现有的脱蜡设备不具有多种脱蜡功能，以至于不能满足不同物件脱蜡的使用。

因此，有必要提供一种快速脱蜡装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种快速脱蜡装置，解决了脱蜡效果不全面，以及不能快速的对物件进行脱蜡，严重降低了脱蜡效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的快速脱蜡装置，包括：底板；箱体，所述箱体的底部固定于所述底板的顶部；水箱，所述水箱的底固定于所述箱体的内壁的底部；聚集板，所述聚集板的两侧分别固定于所述箱体的内壁的两侧，且位于所述水箱的顶部；两个软性杆，两个所述软性杆的顶端分别固定于所述箱体的内壁的顶部的两侧；安装板，所述安装板的顶部的两侧分别固定于两个所述软性杆的底端，所述安装板的底部固定连接有吹气嘴；吸泵，所述吸泵的底部固定于所述底板的顶部，且位于所述箱体的一侧，所述吸泵的吸气口连通有吸气管，所述吸泵的出气口连通有出气管；活动框，所述活动框的底部固定于所述箱体的顶部，所述活动框的内壁的顶部和底部之间通过支撑杆固定有S型换热管，所述S型换热管的两端均贯穿所述活动框并延伸至所述活动框的外部；收集槽，所述收集槽的底部固定于所述底板的顶部，且位于所述箱体的一侧。

优选的，所述水箱的内壁的顶部固定连接有导热块，所述导热块的顶端依次贯穿所述水箱和所述聚集板并延伸至所述聚集板的顶部，所述导热块延伸至所述聚集板的顶部的一端固定连接有分漏板。

优选的，所述水箱的内壁的底部固定连接有加热块，并且水箱的内部注射有水源。

优选的，所述吸气管的一端依次贯穿所述箱体和所述水箱并延伸至所述水箱的内部，所述出气管的一端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的内部，所述出气管延伸至所述箱体的内部的一端与所述吹气嘴的顶部连通。

优选的，所述S型换热管延伸至所述活动框的外部的一端连通有液化管，所述液化管的一端贯穿所述收集槽并延伸至所述收集槽的内部，所述S型换热管的另一端通过吸收管与所述箱体的内部连通。

优选的，所述箱体的顶部的两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的顶部之间固定连接有透气板，所述透气板的底部固定连接有风扇。

优选的，所述箱体的内壁的一侧和所述收集槽的内壁的一侧之间连通有通管，并且所述箱体的正面固定安装有箱门，并且所述收集槽的内壁的两侧之间固定连接有过滤板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的快速脱蜡装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种快速脱蜡装置，通过加热块对水箱内部的水源进行加热，水源被加热后，这时导热块就会将水箱内部的热量导向分漏板，从而对物件进行加热，而物件温度升高后，这时物件上的蜡就会转变成液体留至聚集板上，可以快速的对物件进行脱蜡，而且脱蜡效效率常高，并且水源被加热后，会产生大量的水蒸气，这时通过吸泵的启动，可以通过吸气管将水箱内部的高温水蒸气进行吸收，再通过出气管排至吹气嘴的内部，通过出气嘴对物件进行水蒸气进行加热，使得物件残留的蜡转化成气体，这时含蜡的水蒸气通过吸收管排至S型换热管的内部，这时通过风扇的启动，可以很好的对S型换热管进行降温，而S型换热管内部的气体遇冷转换成液体，这时通过液化管排至收集槽的内部，通过过滤板对含有蜡的水源进行过滤，这时就可以很好的将蜡与水源进行分离，可以更好的对物件以及模具上的蜡进行回收，效果非常好，具有多种脱蜡功能，蜡回收非常彻底，满足了不同物件的脱蜡功能，提高了脱蜡设备的全面性。

附图说明

图1为本实用新型提供的快速脱蜡装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的快速脱蜡装置的结构外部图；

图3为图1所示的活动框的结构俯视图。

图中标号：1、底板，2、箱体，3、水箱，4、聚集板，5、软性杆，6、安装板，7、吹气嘴，8、吸泵，9、吸气管，10、出气管，11、活动框，12、S型换热管，13、收集槽，14、导热块，15、分漏板，16、加热块，17、液化管，18、固定杆，19、透气板，20、风扇，21、通管，22、箱门，23、过滤板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的快速脱蜡装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的快速脱蜡装置的结构外部图；图3为图1所示的活动框的结构俯视图。快速脱蜡装置包括：底板1；箱体2，所述箱体2的底部固定于所述底板1的顶部；水箱3，所述水箱3的底固定于所述箱体2的内壁的底部；聚集板4，所述聚集板4的两侧分别固定于所述箱体2的内壁的两侧，且位于所述水箱3的顶部，在这里固定连接有聚集板4，主要是可以对物件被加热后，融化的蜡进行聚集；两个软性杆5，两个所述软性杆5的顶端分别固定于所述箱体2的内壁的顶部的两侧，在这里软性杆55具有一定的软性功能，主要是可以很好的安装板6的角度进行调节，间接对吹气嘴7的角度进行调节，便于不同角度的喷气；安装板6，所述安装板6的顶部的两侧分别固定于两个所述软性杆5的底端，所述安装板6的底部固定连接有吹气嘴7；吸泵8，所述吸泵8的底部固定于所述底板1的顶部，且位于所述箱体2的一侧，所述吸泵8的吸气口连通有吸气管9，所述吸泵8的出气口连通有出气管10，在这里设置有吸泵8，主要是通过吸泵8可以将水箱3内部的高温水蒸气排至箱体2的内部，从而对蜡进行加热；活动框11，所述活动框11的底部固定于所述箱体2的顶部，所述活动框11的内壁的顶部和底部之间通过支撑杆固定有S型换热管12，所述S型换热管12的两端均贯穿所述活动框11并延伸至所述活动框11的外部；收集槽13，所述收集槽13的底部固定于所述底板1的顶部，且位于所述箱体2的一侧。

所述水箱3的内壁的顶部固定连接有导热块14，在这里固定连接有导热块14，主要是通过导热块14将水箱3内部的高温导向分漏板15，从而对分漏板15顶部的物件进行加热，进行脱蜡，所述导热块14的顶端依次贯穿所述水箱3和所述聚集板4并延伸至所述聚集板4的顶部，所述导热块14延伸至所述聚集板4的顶部的一端固定连接有分漏板15，分漏板15的设置，主要是对分漏板进行脱蜡物件进行放置。

所述水箱3的内壁的底部固定连接有加热块16，在这里固定连接有加热块16，主要是对水箱3内部的水源进行加热，并且加热块16与外界电源连接，并且水箱3的内部注射有水源，水箱3内部的水源不能淹没吸气管9。

所述吸气管9的一端依次贯穿所述箱体2和所述水箱3并延伸至所述水箱3的内部，通过吸气管9将水箱3内部的水蒸气进行吸收，所述出气管10的一端贯穿所述箱体2并延伸至所述箱体2的内部，所述出气管10延伸至所述箱体2的内部的一端与所述吹气嘴7的顶部连通，通过出气管10将高温气体排至吹气嘴7的内部，通过吹气嘴7进行出气。

所述S型换热管12延伸至所述活动框11的外部的一端连通有液化管17，所述液化管17的一端贯穿所述收集槽13并延伸至所述收集槽13的内部，所述S型换热管12的另一端通过吸收管与所述箱体2的内部连通，通过S型换热管12与外界进行换热，使得S型换热管12内部的气体液化成液体，这时就可以将水源与蜡进行分离。

所述箱体2的顶部的两侧均固定连接有固定杆18，两个所述固定杆18的顶部之间固定连接有透气板19，所述透气板19的底部固定连接有风扇20，在这里固定连接有风扇20，主要是可以对活动框11的内部进行吹风，加速S型换热管12换热的效率。

所述箱体2的内壁的一侧和所述收集槽13的内壁的一侧之间连通有通管21，通管21的内部设置阀门，并且所述箱体2的正面固定安装有箱门22，并且所述收集槽13的内壁的两侧之间固定连接有过滤板23，通过过滤板23可以对液化的水源进行过滤，以便于将水源中的蜡进行过滤。

本实用新型提供的快速脱蜡装置的工作原理如下：

打开箱门，将需要脱蜡的物件放置到分漏板15上，通过加热块16对水箱3内部的水源进行加热，水源被加热后，这时导热块14就会将水箱3内部的热量导向分漏板15，从而对物件进行加热，而物件温度升高后，这时物件上的蜡就会转变成液体留至聚集板4上，并且水源被加热后，会产生大量的水蒸气，这时通过吸泵8的启动，可以通过吸气管9将水箱3内部的高温水蒸气进行吸收，再通过出气管10排至吹气嘴7的内部，通过出气嘴7对物件进行水蒸气进行加热，使得物件残留的蜡转化成气体，这时含蜡的水蒸气通过吸收管排至S型换热管12的内部，这时通过风扇20的启动，可以很好的对S型换热管12进行降温，而S型换热管12内部的气体遇冷转换成液体，这时通过液化管17排至收集槽13的内部，通过过滤板23对含有蜡的水源进行过滤，这时就完成了物件的快速脱蜡。

与相关技术相比较，本实用新型提供的快速脱蜡装置具有如下有益效果：

通过加热块16对水箱3内部的水源进行加热，水源被加热后，这时导热块14就会将水箱3内部的热量导向分漏板15，从而对物件进行加热，而物件温度升高后，这时物件上的蜡就会转变成液体留至聚集板4上，可以快速的对物件进行脱蜡，而且脱蜡效效率常高，并且水源被加热后，会产生大量的水蒸气，这时通过吸泵8的启动，可以通过吸气管9将水箱3内部的高温水蒸气进行吸收，再通过出气管10排至吹气嘴7的内部，通过出气嘴7对物件进行水蒸气进行加热，使得物件残留的蜡转化成气体，这时含蜡的水蒸气通过吸收管排至S型换热管12的内部，这时通过风扇20的启动，可以很好的对S型换热管12进行降温，而S型换热管12内部的气体遇冷转换成液体，这时通过液化管17排至收集槽13的内部，通过过滤板23对含有蜡的水源进行过滤，这时就可以很好的将蜡与水源进行分离，可以更好的对物件以及模具上的蜡进行回收，效果非常好，具有多种脱蜡功能，蜡回收非常彻底，满足了不同物件的脱蜡功能，提高了脱蜡设备的全面性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。