一种铝盒加工用模具的制作方法

本实用新型涉及模具加工领域，具体是一种铝盒加工用模具。

背景技术：

目前市面上的模具，在顶出模子时，操作人员难以直接观测到内部的力量输出，不便于工业管理和维护。

模具冷却的时候，操作人员需要等待大量的时间，等待铝液的冷却，从而模具的成型在冷却上浪费大量的时间，无法提高工作的效率；在冷却之后，操作人员需要对模具进行分离，分离动模具与静模具，需要浪费大量的操作人员的体力。

技术实现要素：

1.要解决的问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝盒加工用模具，在拔模与冷却的过程中，通过拔模机构，使得动模具与定模具更加容易分离，有效的减轻操作的操作负担；通过鼓风机与泵的叠加效果，有利于实现对铝液进行冷却，加快的铝盒成型的速度，有效的减少模具成型需要的时间，有效的提高了工作的效率，从而解决了上述背景故事中提到的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝盒加工用模具，包括动模具、定模具、端板、拔模机构、底板、浇注管、漏斗浇注口、模具成型槽、鼓风机保护罩、鼓风机、泵管、蓄水槽、泵和连通孔，所述动模具的内部开设有浇注管，并且浇注管与动模具固定连接，浇注管的下端面与模具成型槽连通；所述动模具的下方设有定模具，并且动模具与定模具接触连接，定模具的下端面与底板固定连接，定模具的侧面设有端板，端板与定模具固定连接，端板的内部设有拔模机构，拔模机构是由升降块、升降杆、螺纹杆、螺纹块和电机构成；所述底板的上端面固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆的另一端与螺纹块螺纹连接，并且螺纹块与端板的内壁滑动连接，螺纹块的上端面与升降杆的一端固定连接，升降杆的另一端与升降块固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述浇注管的上端面设有漏斗浇注口，并且浇注管的上端面与漏斗浇注口固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述定模具的外壁上设有鼓风机，鼓风机与鼓风机保护罩固定连接，鼓风机的送风管贯通定模具的外壁与连通孔连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述鼓风机的外表面安装有鼓风机保护罩；所述鼓风机保护罩开设有散热孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述定模具外边面设有蓄水槽，并且蓄水槽与定模具固定连接，蓄水槽的上端面为开口结构；所述蓄水槽外壁上设有出水口，并且出水口与连通孔连通，蓄水槽的外壁上设有进水口；所述蓄水槽的底端面安装有泵，泵的出水口与泵管的一端固定连接，泵管的另一端与进水口固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型增加了拔模机构，使得通过电机带动螺纹杆的运动，从而带动螺纹块的上下运动，继而实现升降块对动模具的抬起作用，实现动模具与定模具分离，通过拔模机构的效果，使得动模具与定模具更加容易分离，有效的减轻操作的操作负担。

2、本实用新型增加了鼓风机，通过鼓风机将凉风送入连通孔，从而有利于实现对铝液进行冷却，加快的铝盒成型的速度，有效的减少模具成型需要的时间，有效的提高了工作的效率。

3、本实用新型增加了漏斗浇注口，使得浇注融化的铝液时候，使得铝液的泄漏程度降低至最少，有效的减少铝液的浪费，与此同时，也有效的便于操作人员进行浇注的工作。

附图说明

图1为一种铝盒加工用模具主视图的剖视图。

图2为一种铝盒加工用模具主视图的剖视图中A的局部放大图。

图中：1、动模具；2、定模具；3、端板；4、拔模机构；5、底板；6、浇注管；7、漏斗浇注口；8、模具成型槽；9、鼓风机保护罩；10、鼓风机；11、泵管；12、蓄水槽；13、泵；14、连通孔；401、升降块；402、升降杆；403、螺纹杆；404、螺纹块；405、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种铝盒加工用模具，包括动模具1、定模具2、端板3、拔模机构4、底板5、浇注管6、漏斗浇注口7、模具成型槽8、鼓风机保护罩9、鼓风机10、泵管11、蓄水槽12、泵13、连通孔14、升降块401、升降杆402、螺纹杆403、螺纹块404和电机405，所述动模具1的内部开设有浇注管6，并且浇注管6与动模具1固定连接，浇注管6的下端面与模具成型槽8连通，通过浇注管6实现铝盒模型的浇注工作；所述动模具1的下方设有定模具2，并且动模具1与定模具2接触连接，定模具2的下端面与底板5固定连接，定模具2的侧面设有端板3，端板3与定模具2固定连接，端板3的内部设有拔模机构4，拔模机构4是由升降块401、升降杆402、螺纹杆403、螺纹块404和电机405构成；所述底板5的上端面固定连接有电机405，电机405的输出轴通过联轴器与螺纹杆403的一端固定连接，螺纹杆403的另一端与螺纹块404螺纹连接，并且螺纹块404与端板3的内壁滑动连接，螺纹块404的上端面与升降杆402的一端固定连接，升降杆402的另一端与升降块401固定连接，使得通过电机405带动螺纹杆403的运动，从而带动螺纹块404的上下运动，继而实现升降块401对动模具1的抬起作用，实现动模具1与定模具2分离，通过拔模机构4的效果，使得动模具1与定模具2更加容易分离，有效的减轻操作的操作负担。

所述浇注管6的上端面设有漏斗浇注口7，并且浇注管6的上端面与漏斗浇注口7固定连接，使得浇注融化的铝液时候，使得铝液的泄漏程度降低至最少，有效的减少铝液的浪费，与此同时，也有效的便于操作人员进行浇注的工作。

所述定模具2的外壁上设有鼓风机10，鼓风机10与鼓风机保护罩9固定连接，鼓风机10的送风管贯通定模具2的外壁与连通孔14连接，通过鼓风机10将凉风送入连通孔14，从而有利于实现对铝液进行冷却，加快的铝盒成型的速度，有效的减少模具成型需要的时间，有效的提高了工作的效率。

所述鼓风机10的外表面安装有鼓风机保护罩9，鼓风机保护罩9用于保护鼓风机10，减小鼓风机10由于碰撞而出现损坏的几率，与此同时，通过鼓风机保护罩9，有效的阻断了水源与鼓风机10的接触，有效的防止鼓风机10的漏电现象的产生；所述鼓风机保护罩9开设有散热孔，便于鼓风机10散热，有效的减小鼓风机10由于温度过高而出现损坏的几率。

所述定模具2外边面设有蓄水槽12，并且蓄水槽12与定模具2固定连接，蓄水槽12的上端面为开口结构，使得鼓风机10送入的风便于排除，从而有效的使得热风能够有效的排除；所述蓄水槽12外壁上设有出水口，并且出水口与连通孔14连通，蓄水槽12的外壁上设有进水口；所述蓄水槽12的底端面安装有泵13，泵13的出水口与泵管11的一端固定连接，泵管11的另一端与进水口固定连接，从而使得水源从进水口进入，出水口出来，有效的实现装置内部水源的循环，充分对铝液进行冷却，有效的节约了铝盒成型的时间。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。