一种低熔点金属用渐变流量式浇包的制作方法

本实用新型涉及一种低熔点金属用渐变流量式浇包，属于金属加工技术领域。

背景技术：

浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注、浇包吊杆、吊环属锻压而成，比用普通钢板切割强度好、安全可靠；同时包容量、材质按国家机械行业标准制作（标准JB5550-91、JB/T5771-91),不存在有叩头及卡齿轮现象.变速箱采用双蜗轮副传，虽然制造要求高，但传动灵活自如，双向可逆性好。

普通浇包浇注时浇包口以转轴为圆心转动，金属液很难对准较小的浇口杯，造成合金液的飞溅和浪费，对于生产上造成了一定的危险性和成本的提高，为了提高合金材料的利用率、能源的节约和工人的人身安全有必要改进传统浇包，使合金液平稳注入铸型。有一种思路是使浇口的位置不变，那么合金液能垂直倾注进入铸型。

另外，传统浇包在浇注时，往往排量较大，熔液倾倒至模具内后，难以控制最后的量，容易倾倒过量的熔液，影响浇注产品质量，甚至溢出模具造成危险。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种低熔点金属用渐变流量式浇包。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种低熔点金属用渐变流量式浇包，包括吊架和包体，所述包体安装于吊架上，吊架上具有用于控制包体倾倒金属液的倾倒机构，所述包体为上部为开口的桶状结构，包体开口的上端面为倾斜平面，包体的内底部设置有倾斜底面，所述倾斜底面的倾斜方向与包体上端面的倾斜方向一致；包体较高的一侧面上设置有倾倒嘴，包体内设置有两根引导杆，引导杆上设置有一块可沿引导杆移动的活动压板，该活动压板平行于包体侧壁，活动压板的横截面为弧形，活动压板的弧度大于包体内壁。

作为进一步的优选方案，所述倾倒嘴两侧的包体内壁上分别设置一个铰接销轴，所述铰接销轴竖向转动，一个铰接销轴对应设置一根引导杆，引导杆一端固定于铰接销轴，另一端连接于靠近倾倒嘴的包体内壁位置。

作为进一步的优选方案，两根所述的引导杆，在靠近倾倒嘴一端的间距小于靠近各自铰接销轴一端的间距。

作为进一步的优选方案，两块所述的活动压板在靠近倾倒嘴处可相互拼接为一块整体弧形板，该整体弧形板的两端接触于包体内壁。

作为进一步的优选方案，两个所述的铰接销轴，其中一个距离倾倒嘴较近，另一个距离倾倒嘴较远。

作为进一步的优选方案，两个活动压板相拼接的一侧具有斜面，两个斜面相互接触，两个斜面相互平行。

作为进一步的优选方案，所述倾倒嘴与包体的连接处具有多孔阻流片。

作为进一步的优选方案，所述活动压板背离倾倒嘴的一侧设置有在引导杆上移动滑套，活动压板上还设置有配重块。

作为进一步的优选方案，所述倾倒嘴连接包体的一侧低于另一侧。

与现有技术相比，本实用新型的一种低熔点金属用渐变流量式浇包，在倾倒金属熔液至模具浇注时，可逐渐减小排出量，对熔液的流量更容易掌握，避免控制不当倒出过量，影响浇注工件质量。

附图说明

图1是包体的侧视图；

图2是包体的俯视图；

图3是实用新型的结构示意图；

其中，1-吊架，2-包体，3-倾斜底面，4-倾倒嘴，5-引导杆，6-活动压板，7-铰接销轴，8-斜面，9-滑套。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

本实用新型的一种低熔点金属用渐变流量式浇包，包括吊架1和包体2，所述包体2安装于吊架1上，吊架1上具有用于控制包体2倾倒金属液的倾倒机构，所述包体2为上部为开口的桶状结构，包体2开口的上端面为倾斜平面，包体2的内底部设置有倾斜底面3，所述倾斜底面3的倾斜方向与包体2上端面的倾斜方向一致，具体的说，倾斜底面3与水平线的夹角小于包体2上端面与水平线的夹角；包体2较高的一侧面上设置有倾倒嘴4，包体2内设置有两根引导杆5，引导杆5上设置有一块可沿引导杆5移动的活动压板6，该活动压板6平行于包体2侧壁。

包体2在承接足够的熔液后，移动至模具处进行倾倒，倾倒时，包体2向倾倒嘴4方向倾斜，倾斜底面3逐渐趋于水平，挡倾斜底面3倾斜过水平线，活动压板6就顺着引导杆5向倾倒嘴4移动，直至两个活动压板6到达倾倒嘴4处，遮挡了大部分的熔液进入倾倒嘴4，立即减小倾倒嘴4的熔液流量；

若想结束浇注工作，将包体2放置于初始水平状态即可；

若想继续浇注，保持倾倒状态，或者少量的转动包体2，使倾斜底面3微微反向越过水平线，让活动压板6往回移动一段，使熔液进入倾倒嘴4与活动压板6之间，然后再反向转动包体2，使倾斜底面3微微反向越过水平线，活动压板6再次向倾倒嘴4移动，如此反复即可。

倾倒嘴4两侧的包体2内壁上分别设置一个铰接销轴7，所述铰接销轴7竖向转动，一个铰接销轴7对应设置一根引导杆5，引导杆5一端固定于铰接销轴7，另一端连接于靠近倾倒嘴4的包体2内壁位置，该位置具有用于固定引导杆5的插销，方便使用后，提起引导杆5后进行清理。

两根所述的引导杆5，在靠近倾倒嘴4一端的间距小于靠近各自铰接销轴7一端的间距，保证两块活动压板6在远离倾倒嘴4时，间距较大，方便熔液进入活动压板6与倾倒嘴4之间，当两块活动压板6在靠近倾倒嘴4处，相对的边相互接触，可相互拼接为一块整体弧形板，该整体弧形板的两端接触于包体2内壁，阻止熔液进入活动压板6与倾倒嘴4之间，从而减少倾倒嘴4的流量。

活动压板6的横截面为弧形，活动压板6的弧度大于包体2内壁，保证活动压板6与倾倒嘴4位置的包体2内壁之间存在间隙，可存储少量熔液，以小流量的形式缓慢从倾倒嘴4倒出。

两个铰接销轴7，其中一个距离倾倒嘴4较近，另一个距离倾倒嘴4较远，两个活动压板6相拼接的一侧具有斜面8，两个斜面8相互接触，两个斜面8相互平行，保证一根引导杆5较长，一根较短，较长引导杆5的活动压板6行程较长，而较短引导杆5的活动压板6首先到达倾倒嘴4，较长引导杆5的活动压板6随后到达倾倒嘴4，保证两个斜面8可接触，密封效果更好，进一步的阻止熔液进入。

倾倒嘴4与包体2的连接处具有多孔阻流片。

活动压板6背离倾倒嘴4的一侧设置有在引导杆5上移动滑套9，提高活动压板6在引导杆5上移动的顺畅，活动压板6上还设置有配重块，加快活动压板6的移动速度。

所述倾倒嘴4连接包体2的一侧低于另一侧。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。