一种磨边机大尺寸开合系统的制作方法

本申请涉及一种磨边机大尺寸开合系统，主要适用于磨边机大开合尺寸行程。

背景技术：

现有的磨边机采用导轨+丝杆的结构，此系统受丝杆长度的限制，开合行程距离有限，限制了磨边机的最大玻璃加工宽度与开合系统应用范围。

技术实现要素：

本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，安装调节方便，开合尺寸大，传递运动平稳的的磨边机大尺寸开合系统。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种磨边机大尺寸开合系统，包括减速机安装座、行星减速机、伺服电机、滑块，行星减速机与减速机安装座相连接，行星减速机输入端与伺服电机连接，滑块与滑台固定连接，滑块与导轨配合滑动连接，其特征是还设置有开合电机座调节板、斜齿轮、齿条，斜齿轮与行星减速机输出轴连接，减速机安装座安装在滑台上，两块开合电机座调节板安装在滑台上并分别位于减速机安装座两侧，斜齿轮与齿条啮合，齿条与导轨平行配置。

所述开合电机座调节板通过六角螺母、内六角圆柱头螺栓安装在滑台上，用于调节减速机安装座位置。

所述减速机安装座侧面安装有齿轮护罩。

所述滑台上安装滑台固定座，滑台固定座上安装滑块。

本申请所述行星减速机与斜齿轮之间设置有胀紧套。

本申请所述磨边机大尺寸开合系统为相同的两套且并排左右配置。

本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简洁，安装调节方便，开合尺寸大，传递运动平稳。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体示意图。

图2是本实用新型实施例的正面结构示意图。

图3是本实用新型实施例的上面示意图。

图4是图3的a-a示意图。

图5是本实用新型实施例的应用示意图，含左右两套相同的磨边机大尺寸开合系统，箭头所示为滑台移动方向。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。

参见图1～图5，本实用新型实施例磨边机大尺寸开合系统，由减速机安装座1、齿轮护罩2、行星减速机3、斜齿轮4、胀紧套5、伺服电机6、开合电机座调节板7、六角螺母8（m8）、内六角圆柱头螺栓9（m8）、齿条10、滑台固定座11、滑块12、导轨13组成一体，行星减速机3输出端法兰与减速机安装座1相连接，行星减速机3输入端法兰安装伺服电机6，斜齿轮4与行星减速机3输出轴通过胀紧套5连接，将减速机安装座1安装在滑台15上，两块开合电机座调节板7安装在滑台15上，分别位于减速机安装座1两侧，开合电机座调节板7上安装有六角螺母8、内六角圆柱头螺栓9，用于调节减速机安装座1位置，使斜齿轮4与齿条10啮合，减速机安装座1侧面安装了齿轮护罩2，滑台固定座11则用于连接滑台15和滑块12。

本实用新型所述磨边机大尺寸开合系统设置有斜齿轮4、齿条10。用于取代原丝杆螺母开合系统，增加磨边机开合行程。

本实用新型所述减速机安装座1用于安装伺服系统、开合系统的固定，结构简单，安装方便。

本实用新型所述行星减速机3与斜齿轮4之间设置有胀紧套5，连接可靠，维护快捷。

本实用新型系统通过减速机安装座1两侧的开合电机座调节板7调节并固定其位置。

本实用新型工作过程如下：减速机安装座1与开合电机座调节板7用内六角螺栓14连接安装在滑台15上，通过内六角圆柱头螺栓9调节好减速机安装座1位置，使斜齿轮4与齿条10啮合，拧紧六角螺母8，使其固定。磨边机大尺寸开合系统-左和右安装好之后，两侧伺服电机6收到信号后，两边行星减速机3输出轴与斜齿轮4转动，同步带动开合电机座调板1和滑台15在导轨13上移动。

凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。