一种用于活塞快速去除毛刺的加工设备的制作方法

本实用新型涉及活塞加工技术领域，具体为一种用于活塞快速去除毛刺的加工设备。

背景技术：

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小。柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。整个活塞主要可以分为活塞顶、活塞头和活塞裙三个部分。

活塞的主要作用是承受汽缸中的燃烧压力，并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴。此外，活塞还与汽缸盖、汽缸壁共同组成燃烧室。活塞顶是燃烧室的组成部分，因而常制成不同的形状，汽油机活塞顶多采用平顶或凹顶，以便使燃烧室结构紧凑，散热面积小，制造工艺简单。凸顶活塞常用于二行程汽油机。柴油机的活塞顶常制成各种凹坑。活塞头部是活塞销座以上的部分，活塞头部安装活塞环，以防止高温、高压燃气窜入曲轴箱，同时阻止机油窜入燃烧室；活塞顶部所吸收的热量大部分也要通过活塞头部传给汽缸，进而通过冷却介质传走。

活塞在使用时需要注意是否有毛刺，有毛刺会严重影响内燃机的工作甚至损坏机器，因此，提出一种用于活塞快速去除毛刺的加工设备，以达到更快，效果更好的去除毛刺的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于活塞快速去除毛刺的加工设备，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于活塞快速去除毛刺的加工设备，包括桶体，所述桶体的外底壁固定连接有支腿，所述桶体的外底壁通过安装架安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端转动贯穿桶体的底壁并固定连接有搅拌叶，所述桶体的侧壁固定连接有铣刀安装座，所述铣刀安装座的上端面固定连接有安装杆，所述安装杆外套接有套杆，所述安装杆的侧壁通过弹簧与套杆的下端面连接，所述套杆固定连接有动力电机，所述动力电机的输出端连接有夹持装置，所述夹持装置包括l型杆，所述l型杆的上端面与动力电机的输出端固定连接，所述l型杆的下端固定连接有安装盘，所述l型杆的侧壁固定连接有定位杆，所述定位杆上转动插接有主传动轴，所述主传动轴的上端固定连接有转盘，所述主传动轴的下端连接有传动装置，所述传动装置连接有三个蜗杆，所述蜗杆啮合有夹臂，所述夹臂通过两个滑块与安装盘上开设的滑槽滑动连接，所述搅拌电机、开关与外部电源通过导线共同组成第一串联电路，所述动力电机、开关与外部电源通过导线共同组成第二串联电路。

优选的，所述传动装置包括主锥齿轮，所述主锥齿轮的上端面与主传动轴固定连接，所述主锥齿轮啮合有三个副锥齿轮，所述副锥齿轮的侧壁固定连接副传动轴的一端，所述副传动轴的另一端与蜗杆的侧壁固定连接。

优选的，所述转盘上转动连接有把手。

优选的，所述桶体内盛有水和石英砂的混合物。

优选的，所述搅拌电机和动力电机的转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过加入水、石英砂和搅拌叶等结构，利用运动的石英砂对活塞进行打磨，去除活塞上的毛刺，石英砂与活塞的转动方向相反，可以提高打磨效果。

2、通过加入蜗杆、夹臂和安装盘等结构，可以将活塞牢牢紧固，避免活塞在打磨过程中花落，且铣刀安装底座的加入也是的去毛刺更加方面，对于加大的毛刺可以直接用铣刀去除，去除效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的夹持装置结构放大示意图；

图3为本实用新型的传动装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-桶体、2-支腿、3-安装架、4-搅拌电机、5-搅拌叶、6-铣刀安装座、7-安装杆、71-套杆、8-动力电机、9-夹持装置、91-l型杆、92-转盘、93-主传动轴、94-定位杆、95-蜗杆、96-夹臂、97-安装盘、98-传动装置、981-主锥齿轮、982-定位块、983-副锥齿轮、984-副传动轴、99-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于活塞快速去除毛刺的加工设备，包括桶体1，桶体1的外底壁固定连接有支腿2，桶体1的外底壁通过安装架3安装有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端转动贯穿桶体1的底壁并固定连接有搅拌叶5，桶体1的侧壁固定连接有铣刀安装座6，铣刀安装座6的上端面固定连接有安装杆7，安装杆7外套接有套杆71，安装杆7的侧壁通过弹簧与套杆71的下端面连接，套杆71固定连接有动力电机8，动力电机8的输出端连接有夹持装置9，夹持装置9包括l型杆91，l型杆91的上端面与动力电机8的输出端固定连接，l型杆91的下端固定连接有安装盘97，l型杆91的侧壁固定连接有定位杆94，定位杆94上转动插接有主传动轴93，主传动轴93的上端固定连接有转盘92，主传动轴93的下端连接有传动装置98，传动装置98连接有三个蜗杆95，蜗杆95啮合有夹臂96，夹臂96通过两个滑块99与安装盘97上开设的滑槽滑动连接，搅拌电机4、开关与外部电源通过导线共同组成第一串联电路，动力电机8、开关与外部电源通过导线共同组成第二串联电路，该结构通过加入水、石英砂和搅拌叶5等结构，利用运动的石英砂对活塞进行打磨，去除活塞上的毛刺，石英砂与活塞的转动方向相反，可以提高打磨效果。

传动装置98包括主锥齿轮981，主锥齿轮981的上端面与主传动轴93固定连接，主锥齿轮981啮合有三个副锥齿轮983，副锥齿轮983的侧壁固定连接副传动轴984的一端，副传动轴984的另一端与蜗杆95的侧壁固定连接，该结构通过加入蜗杆95、夹臂96和安装盘97等结构，可以将活塞牢牢紧固，避免活塞在打磨过程中花落，且铣刀安装底座6的加入也使得去毛刺更加方面，对于更大的毛刺可以直接用铣刀去除，去除效果更好。

其中，转盘92上转动连接有把手，桶体1内盛有水和石英砂的混合物，搅拌电机4和动力电机8的转动方向相反。

本案中：接通第一串联电路，搅拌电机4开始运转，搅拌电机4通过搅拌叶5带动桶体1内的水和石英砂的混合物转动，将活塞放在三个夹臂96之间，转动转盘92，转盘92通过主传动轴93带动主锥齿轮981转动，主锥齿轮981通过三个副锥齿轮983带动三个副传动轴984转动，三个副传动轴984通过三个蜗杆95将三个夹臂96向中间收拢，从而夹住活塞，接通第二串联电路，动力电机8通过夹持装置9带动活塞转动，向下按压套杆71，转动的活塞即可与转动的石英砂接触，石英砂可以对活塞进行有效的打磨，若毛刺较大时，还可以调整铣刀安装座6，使转动的活塞与铣刀安装座6上的铣刀接触，进行削切操作，以达到更好地去毛刺的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。