抛丸流丸定量补偿器的制作方法

本实用新型涉及一种抛丸设备，具体涉及一种抛丸流丸定量补偿器。

背景技术：

抛丸机在使用过程中抛室内的钢丸会逐步消耗，要求员工每隔2小时加一次钢丸，钢丸的添加量根据抛丸电机透平电流的大小来添加，正常使用时很难保证操作者按时添加钢丸，当发现透平电流下降时，再去加入钢丸，之前的部分产品已经出现覆盖率下降，同时抛丸强度也在逐步降低，很难保证产品抛丸过程中的一致性，抛丸覆盖率逐步降低后对产品的疲劳寿命影响比较明显,在保证钢丸损失上需要有持续稳定的钢丸补给，才能保证料仓内钢丸的用量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种来保障料仓内持续稳定的钢丸补给的抛丸流丸定量补偿器。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述抛丸流丸定量补偿器，包括上料小车、提升翻转装置和中转仓，上料小车由提升翻转装置提升至中转仓上方，中转仓底部连通补料管，补料管上设置电动蝶阀，电动蝶阀控制器根据抛丸电机的透平电流控制电动蝶阀开度。

上料小车采用一个带有轮子的料箱，料箱尺寸根据抛丸设备8小时的钢丸用量设置，料箱容积容纳的钢丸刚好满足8小时抛丸机消耗的钢丸的量，上料小车起点在抛丸设备的斗提机地坑中，补料管进斗提机进料口，电动蝶阀控制器安装到现有抛丸设备中采集抛丸电机的透平电流，料箱在提升翻转装置的带动下上升，到达中转仓上方后料箱翻转，料箱内的钢丸导入中转仓内，电动蝶阀控制器通过抛丸时抛丸电机的透平电流大小来实现自动控制，当电流大时电动蝶阀逐步关小或关闭，反之，电流小时电动蝶阀控制器将电动蝶阀逐步开大，料箱内的钢丸通过补料管陆续的流入抛丸设备的钢丸加料口，保证了抛丸设备在使用过程中覆盖率的均匀和稳定性,减少了因抛丸原因造成的疲劳寿命的降低，提高了产品喷丸工序的合格率，减少了添加钢丸的频次，同时缩短了工人添加钢丸的劳动时间、降低了劳动强度。

其中，优选方案为：

所述提升翻转装置包括卷扬装置和上料斜桥，所述卷扬装置包括卷扬电机和导向轮，所述卷扬电机转轴驱动导向轮，钢丝绳通过导向轮和滑轮连接至拉臂，拉臂与上料小车底部铰接，所述滑轮固定在提升支架顶部，钢丝绳靠近拉臂的一端设置撞块，提升支架固定在上料斜桥顶部，需要上料时，料箱内装满钢丸，启动卷扬电机，上料小车在钢丝绳和拉臂的带动下沿上料斜桥上升，当料箱底部位置高于其顶部开口时，料箱内的钢丸就会在重力作用下落入中转仓，为防止料箱持续上升，在钢丝绳上设置撞块，一旦撞块撞击到提升支架顶部的滑轮，卷扬电机受阻，停止动作，在料箱内的钢丸倾倒完毕后卷扬电机再将上料小车送回至起点。

所述上料斜桥对应上料小车的车轮设有导轨，对上料小车的运动起到限位及导向作用，防止其脱轨。

所述上料斜桥顶部对应上料小车设置弧形翻转导轨，为保证料箱翻转后开口能够对准中转仓顶部开口，在上料斜桥顶部设置弧形翻转导轨，弧形翻转导轨的尺寸与料箱的运动轨迹相适应。

所述补料管连通中转仓和电动蝶阀的管道上设置气动闸阀，电动蝶阀故障时，可关闭气动闸阀，便于检修或更换。

所述中转仓底部设有内置蜂鸣器的重量传感器，当中转仓内的钢丸少于预设重量时，重量传感器将信号发给蜂鸣器，当蜂鸣器响起时，提醒操作人员及时添加钢丸，保证中转仓内的钢丸的储备用量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过抛丸时抛丸电机的透平电流大小来实现自动控制，当电流大时电动蝶阀逐步关小或关闭，反之，电流小时电动蝶阀控制器将电动蝶阀逐步开大，料箱内的钢丸通过补料管陆续的流入抛丸设备的钢丸加料口，保证了抛丸设备在使用过程中覆盖率的均匀和稳定性,减少了因抛丸原因造成的疲劳寿命的降低，提高了产品喷丸工序的合格率，减少了添加钢丸的频次，同时缩短了工人添加钢丸的劳动时间、降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型提升动作示意图。

图2是提升翻转装置左视图。

图中：1、上料小车；2、上料斜桥；3、卷扬电机；4、导向轮；5、拉臂；6、滑轮；7、提升支架；8、钢丝绳；9、料箱；10、弧形翻转导轨；11、中转仓；12、补料管；13、电动蝶阀；14、气动闸阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1-2所示，本实用新型所述抛丸流丸定量补偿器，包括上料小车1、提升翻转装置和中转仓11，上料小车1由提升翻转装置提升至中转仓11上方，中转仓11底部连通补料管12，补料管12上设置电动蝶阀13，电动蝶阀控制器根据抛丸电机的透平电流控制电动蝶阀13开度。

其中，提升翻转装置包括卷扬装置和上料斜桥2，所述卷扬装置包括卷扬电机3和导向轮4，所述卷扬电机3的转轴驱动导向轮4，钢丝绳8通过导向轮4和滑轮6连接至拉臂5，拉臂5与上料小车1底部铰接，所述滑轮6固定在提升支架7顶部，钢丝绳8靠近拉臂5的一端设置撞块，提升支架7固定在上料斜桥2顶部，需要上料时，料箱9内装满钢丸，启动卷扬电机3，上料小车1在钢丝绳8和拉臂5的带动下沿上料斜桥2上升，当料箱9底部位置高于其顶部开口时，料箱9内的钢丸就会在重力作用下落入中转仓11，为防止料箱9持续上升，在钢丝绳8上设置撞块，一旦撞块撞击到提升支架7顶部的滑轮6，卷扬电机3受阻，停止动作，为保证撞块的使用寿命，可采用较硬的金属材质，焊接在钢丝绳8上，对其形状不进行额外限定，只要能对钢丝绳8的収卷起到阻挡作用即可，在料箱9内的钢丸倾倒完毕后卷扬电机3再将上料小车1送回至起点；上料斜桥2对应上料小车1的车轮设有导轨，对上料小车1的运动起到限位及导向作用，防止其脱轨；上料斜桥2顶部对应上料小车1设置弧形翻转导轨10，为保证料箱9翻转后开口能够对准中转仓11顶部开口，在上料斜桥2顶部设置弧形翻转导轨10，弧形翻转导轨10的尺寸与料箱9的运动轨迹相适应；补料管12连通中转仓11和电动蝶阀13的管道上设置气动闸阀14，电动蝶阀13故障时，可关闭气动闸阀14，便于检修或更换；所述中转仓11底部设有内置蜂鸣器的重量传感器，当中转仓11内的钢丸少于预设重量时，重量传感器将信号发给蜂鸣器，当蜂鸣器响起时，提醒操作人员及时添加钢丸，保证中转仓11内的钢丸的储备用量。

上料小车1采用一个带有轮子的料箱9，料箱9尺寸根据抛丸设备8小时的钢丸用量设置，料箱9容积容纳的钢丸刚好满足8小时抛丸机消耗的钢丸的量，上料小车1起点在抛丸设备的斗提机地坑中，补料管12进斗提机进料口，电动蝶阀控制器安装到现有抛丸设备中采集抛丸电机的透平电流，料箱9在提升翻转装置的带动下上升，到达中转仓11上方后料箱9翻转，料箱9内的钢丸导入中转仓内，电动蝶阀控制器通过抛丸时抛丸电机的透平电流大小来实现自动控制，当电流大时电动蝶阀13逐步关小或关闭，反之，电流小时电动蝶阀控制器将电动蝶阀13逐步开大，料箱9内的钢丸通过补料管12陆续的流入抛丸设备的钢丸加料口，保证了抛丸设备在使用过程中覆盖率的均匀和稳定性,减少了因抛丸原因造成的疲劳寿命的降低，提高了产品喷丸工序的合格率，减少了添加钢丸的频次，同时缩短了工人添加钢丸的劳动时间、降低了劳动强度。