真空脱脂烧结炉的制作方法

本实用新型涉及工业用炉
技术领域：
，尤其涉及一种真空脱脂烧结炉。
背景技术：
：常规脱蜡工艺是在炉体外设置立式或卧式捕蜡罐，卧式捕蜡罐直接连接炉壁下部并与立式捕蜡罐相连，立式捕蜡罐一侧连接了真空泵组。在烧结过程中，真空泵持续对炉体抽真空；炉体内温度上升，粘结剂及成型剂逐渐气化，并由真空泵组抽出，并通过冷却系统凝结在捕蜡罐内。传统脱蜡设备虽然能将大部分的粘结剂或成型剂收纳到捕蜡罐中，但由于粘结剂或成型剂在高温炉体内是以气体的形式存在，但炉壁内侧设置有冷却防水层，会导致部分粘结剂或成型剂在还未被抽入捕蜡罐中时就在炉壁上凝固，这样不但对炉体造成污染，并且有可能影响下一次产品烧结的质量。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种真空脱脂烧结炉，旨在解决现有技术中脱蜡时产生的蒸气蜡清除不彻底引起的炉体污染和烧结质量低的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的真空脱脂烧结炉，包括炉筒体、设置于所述炉筒体内的由隔热层围设形成的有效加热区以及贯穿所述隔热层和所述炉筒体的捕蜡管道，所述捕蜡管道的一端连通所述有效加热区，所述捕蜡管道的另一端连通捕蜡罐，并用于将所述有效加热区内产生的蒸气蜡通过所述捕蜡管道排至所述捕蜡罐内，所述捕蜡管道内对应所述有效加热区设置有用于阻隔所述有效加热区的热量辐射至所述捕蜡罐的防辐射体。优选地，所述有效加热区内设置有用于承放待烧结坯料的托架，所述托架上设置有引导蒸气蜡流动的卸蜡槽。优选地，沿所述托架的承放面设置有多个所述卸蜡槽，多个所述卸蜡槽纵横交错。优选地，所述捕蜡管道包括依次连接的第一管段、第二管段和第三管段，所述有效加热区上设置有第一安装孔，所述炉筒体上设置有第二安装孔，所述第一管段与所述第一安装孔配合连接，所述第三管段与所述第二安装孔配合连接，所述第二管段设置于所述有效加热区和所述炉筒体之间。优选地，所述第一管段的管壁和所述第二管段的管壁之间、所述第二管段的管壁和所述第三管段的管壁之间设置有密封件。优选地，所述第二管段的靠近所述第三管段的一端为半封闭端，所述半封闭端上设置有透气孔，且所述防辐射体设置于所述第二管段内且与所述半封闭端连接。优选地，所述半封闭端朝向所述第二管段的内部设置有安装部，所述防辐射体设置于所述安装部上。优选地，所述防辐射体由隔热材料制成的隔热块、或者为表面涂覆有隔热涂料的隔热块。优选地，所述有效加热区内设置有发热体，所述炉筒体上设置有向所述加热区通入气体的进气通道。优选地，所述捕蜡管道设置于所述炉筒体的下方，且所述捕蜡管道的数量为多个。本实用新型的真空脱脂烧结炉，包括炉筒体和隔热层，所述隔热层将所述炉筒体内的空间分割形成为有效加热区和溢散区，有效加热区内设置有发热体和托架，且设置有贯穿隔热层和炉筒体的筒壁的捕蜡管道，捕蜡管道将有效加热区和捕蜡罐连通，且捕蜡罐内设置有防辐射体。在本技术方案中，利用捕蜡管道连通有效加热区和捕蜡罐，当待烧结坯料放置于有效加热区内时，随着有效加热区内温度的升高，待烧结坯料中的成型剂和粘接剂等有机物质挥发形成蒸气蜡，当向炉内通入载流气体时，蒸气蜡能够随着载流气体通过捕蜡管道直接进入到捕蜡罐中，而不会溢散到溢散区凝固在低温的炉筒体的内壁上，能够有效减小对炉体的污染，降低对下一次坯料烧结质量的影响。另外，在捕蜡通道内设置防辐射体，能够有效阻止有效加热区内的热量辐射进捕蜡罐内后影响蒸气蜡在捕蜡罐内的冷凝效果，同时还能够防止有效加热区的高温对捕蜡管道质量的影响，提高捕蜡管道的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型实施例中真空脱脂烧结炉的结构示意图；图2为图1中a-a处的剖视图；图3为图2中b处的放大图。附图标号说明：标号名称标号名称100真空脱脂烧结炉1144透气孔110炉筒体1145第三管段111隔热层115防辐射体112有效加热区116密封件113溢散区117托架114捕蜡管道118安装板1141第一管段119发热体1142第二管段200捕蜡罐1143半封闭端本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型的主要目的是提供一种真空脱脂烧结炉，旨在解决现技术中脱蜡时产生的蒸气蜡清除不彻底引起的炉体污染和烧结质量低的问题。请参照图1和图2，本实用新型实施例提供的一种真空脱脂烧结炉100，包括炉筒体110、设置于炉筒体110内的由隔热层111围设形成的有效加热区112以及贯穿隔热层111和炉筒体110的捕蜡管道114，捕蜡管道114的一端连通有效加热区112，捕蜡管道114的另一端连通捕蜡罐200内，并用于将有效加热区112内的产生的蒸气蜡通过捕蜡管道114排至捕蜡罐200内，捕蜡管道114内对应有效加热区112设置有用于阻隔有效加热区112的热量辐射至捕蜡罐200的防辐射体115。其中，隔热层111的材质优选为碳毡，或者其他高温隔热材料诸如多晶莫来石纤维和刚玉。炉筒体110内通过设置隔热层111，能够将炉筒内的空间分割形成有效加热区112和溢散区113，在有效加热区112内设置发热体119和用于承放待烧结坯料的托架117。炉筒体110上设置有进气通道，经进气通道进入的气体经溢散区113溢散达到有效加热区112。隔热层111的设置能够将热量隔绝在有效加热区112内，溢散区113的设置能够将进入有效加热区112的气体均匀化。可以理解的是，隔热层111具有一定的孔隙，能够用于气体的进出，同时，由于隔热层111的存在使得溢散区113和有效加热区112之间能够存在一定的压差。另外，蒸气蜡是指待烧结坯料中的成型剂和粘接剂等有机物质在高温下挥发形成的气态物质。在本实施例中，发热体和托架优选为石墨材质。在本实施例中，利用捕蜡管道114连通有效加热区112和捕蜡罐200，当待烧结坯料放置于有效加热区112内时，随着有效加热区112内温度的升高，待烧结坯料中的成型剂和粘接剂等有机物质挥发形成蒸气蜡，当向炉内通入载流气体时，蒸气蜡能够随着载流气体通过捕蜡管道114直接进入到捕蜡罐200中，而不会溢散到溢散区113凝固在低温的炉筒体110的内壁上，能够有效减小对炉体的污染，降低对下一次坯料烧结质量的影响。另外，在捕蜡通道内设置防辐射体115，能够有效阻止有效加热区112内的热量辐射进捕蜡罐200内后影响蒸气蜡在捕蜡罐200内的冷凝效果，同时还能够防止有效加热区112的高温对捕蜡管道114质量的影响，提高捕蜡管道114的使用寿命。为了更彻底和更高效的收集从待烧结坯料中挥发出来的蒸气蜡，在托架117上设置有引导蒸气蜡流动的卸蜡槽。可以理解的是，待烧结坯料至于卸蜡槽上，待烧结坯料中的有机成型机或粘接剂在随着有效加热区112内温度的升高逐渐汽化并从待烧结坯料的孔隙中溢散出来形成蒸气蜡，在重力的作用下，蒸气蜡沿着卸蜡槽流动，通过设置卸蜡槽的走向引导蒸气蜡流动方向，以将蒸气蜡引向捕蜡管道114内，达到高效收集蒸气蜡的目的。在一具体实施例中，托架117设置于有效加热区112的中部，且托架117的数量可以为多层，多层托架117沿真空脱脂烧结炉100的高度方向间隔布置。炉筒体110上设置有支撑架，支撑架穿过隔热层111后支撑托架117。当托架117设置于有效加热区112的中部时，卸蜡槽引导蒸气蜡沿托架117的边沿经过托架117与隔热层111之间的空隙落下后朝向捕蜡管道114流动。可以理解的是，沿托架117的承放面设置有多个卸蜡槽，且多个卸蜡槽纵横交错。具体地，托架117上设置有两个第一方向的卸蜡槽和一个第二方向卸蜡槽。第一方向与第二方向位于承放面且相交。第一方向上的卸蜡槽与第二方向上的卸蜡槽的相通。在一优选实施例中，参见图3，为了便于拆卸和安装，捕蜡管道114包括依次连接的第一管段1141、第二管段1142和第三管段1145，有效加热区112上设置有第一安装孔，炉筒体110上设置有第二安装孔，第一管段1141与第一安装孔配合连接，第三管段1145与第二安装孔配合连接，第二管段1142设置于有效加热区112和炉筒体110之间，即第二管段1142对应溢散区113设置。进一步地，为了保证捕蜡管道114的气密性，在第一管段1141的管壁和第二管段1142的管壁之间、以及第二管段1142的管壁和第三管段1145的管壁之间设置有密封件116。可以理解的是，第一管段1141与第二管段1142套接，第二管段1142和第三管段1145套接，在第一管段1141的管壁和第二管段1142的管壁之间、以及第二管段1142的管壁和第三管段1145的管壁之间设置有密封件116能够防止捕蜡管道114内的蒸气蜡沿着管段之间的连接缝隙中跑道溢散区113，最后凝固在炉筒体110的内壁上。需要说明的是，密封件116为耐1000℃及以上的高温材质制成，如石墨密封环、刚玉密封环。另外，第二管段1142的靠近第三管段1145的一端为半封闭端1143，半封闭端1143上设置有供蒸气蜡流通的透气孔1144，防辐射体115设置于第二管段1142内且与半封闭端1143连接。具体地，半封闭端1143朝向第二管段1142的内部设置有安装部，防辐射体115设置于安装部上。需要说明的是，在隔热层111内设置有安装板118，安装板118与隔热层111的底部接触，隔热层111的第一安装孔同时贯穿安装板118，第一管段1141设置在安装板118上。在一具体实施例中，安装板118上设置有沉头孔，第一管段1141的与安装板118靠近的一端设置有凸边，凸边挂设在沉头孔上。在第二管段1142的靠近第一管段1141一端设置有肩部，密封件116设置于肩部上，且密封件116套设在第一管段1141上。优选地，为了兼顾成本和安装，第一管段1141和第二管段1142均采用耐高温材料制成，如石墨，第三管段1145采用金属材质制成，此时将防辐射体115设置于第二管段1142内，能够阻挡热量对第三管段1145的影响，延长第三管段1145的使用寿命。可以理解的是，防辐射体115有隔热材料支撑的隔热块，或者为表明涂覆有隔热涂料的隔热块。隔热材料如碳毡、石墨、或者刚玉陶瓷，隔热涂料优选耐热温度高于1000℃的涂料。优选地，将捕蜡管道114设置有炉筒体110的下方，蒸气蜡在重力作用下更容易进入捕蜡管道114内，且捕蜡管道114的数量为多个，且优选为两个，且两个捕蜡管道114分别靠近托架117的两相对的侧边设置，以使得从托架117上的卸料槽中流出的蒸气蜡尽可能快的流入到捕蜡管道114内，减弱蒸气蜡的扩散。另外，在本实施例中，与真空脱脂烧结炉100连接的捕蜡罐200为卧式捕蜡罐200，多个捕蜡管道114沿卧式捕蜡罐200的轴向间隔设置。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3