制造由挤出坯料制成的坯件的方法以及挤出机与流程

本发明涉及一种用于制造坯件、尤其是用于制造切削刀具的坯件的方法，其中借助挤出机生产在挤出轴的方向上延伸的由挤出坯料制成的生坯，该挤出机具有沿着挤出轴延伸的挤出通道。

背景技术：

在一些情况下在制造切削刀具时首先借助挤出机生产由挤出坯料制成的生坯。这样制造的生坯或生坯件随后经受烧结过程而产生坯件。在此，这些相应的坯件通常具有非常粗糙的、尚未完成的形状，即例如简单的圆柱形或棒形。最终，为了制成切削刀具有时会对这些坯件进行非常耗费成本的再加工，其中例如通过去除方法在坯件中加入夹紧槽以及在一些情况下加入切削几何形状。备选地，在进行这种物料去除前还要进行烧结过程。

在这样制造的切削刀具中，切削刀具的刀柄通常构造成一种实心圆柱体。

技术实现要素：

以此为出发点，本发明的目的在于给出一种有利的制造由挤出坯料制成的坯件的方法以及一种采取有利设计的挤出机。

任务的解决方案

根据本发明，该目的通过具有权利要求1的特征的方法以及通过具有权利要求16的特征的挤出机得以实现。优选的改进方案分别记录在从属权利要求中。在该方法方面列举的优点和优选的设计方案还可类推地转移到方法上并且反之亦然。

在此，相应的方法用于制造坯件、尤其是用于制造切削刀具即例如钻头或铰刀的坯件。在这里，在借助挤出机的制造方法过程中生产在挤出轴的方向上或纵轴方向延伸的由挤出坯料制成的生坯，该挤出机具有沿着挤出轴延伸的挤出通道。

在此，在用挤出坯料产生例如为了构造冷却通道的空腔时，此外也确保给予或实现充分的且尤其无干扰的空气补充流，从而随后保持形成的中空形状并且该形状在继续挤出的过程中不再受到破坏。

这样制造的生坯或生坯件然后通常被继续加工，其中该生坯或生坯件一般会经受烧结过程以便制造坯件并且其中坯件在大多数情况下为了制成切削刀具而例如通过磨削进行再加工。

在这里，为了制造生坯而使用挤出机，其挤出通道与至少一个可移动的成型件构造成挤出机的凹模、即在一定程度上可调整或调节的凹模，其中该成型件在生坯挤出过程中相对于挤出通道以及尤其在其内部移动，由此在生坯挤出过程中改变造型的几何形状。由此然后生产一种生坯，其具有第一功能节段和在挤出轴的方向上或在生坯纵轴的方向上与之相连的第二功能节段，其中这些功能节段在其通过可调节的凹模压印的几何形状方面进行区分。这意味着，借助挤出机在实际上连续的挤出过程中产生一种生坯，其几何形状沿着挤出轴或沿着生坯的纵轴而改变，这种生坯尤其具有两个节段、即第一功能节段和第二功能节段，这两个节段在其几何形状方面有显著区别。

这样一来，那么生坯便已至少初具切削刀具成品的几乎所有重要的几何形状，从而不再需要尤其生坯和/或由生坯制成的坯件的耗费高昂的再加工。这意味着，例如不必将坯件放入物料凹槽并且由此省却大量物料的去除工作并且仅在必要时进行精加工，尤其通过磨削。相反地，所有较大的物料凹口早在挤出过程中即已在生坯上或生坯中实现，从而对于制造切削刀具来说所需要的挤出坯料比迄今为止常见情况下更少。

根据此处提出的原理，那么例如制造一个生坯，该生坯具有一个功能节段，该功能节段在生产切削刀具时构造刀柄。在此，生坯的相应功能节段例如已如此具有合适的中空空间，即制成的切削刀具的刀柄设计为空心柄，由此比实心刀柄、实心体或实心柄节省物料。以这种方式那么此外也可节省成本。此外，这种类型的中空空间的优势在于，在制成的切削刀具的刀柄长度上已给予了充足的可用空间，在该可用空间中例如可导入冷却剂。如果那么在制成的切削刀具中设置有一个或多个冷却通道，则可以缩短的长度来实施冷却通道，因为前述的可用空间已构造为冷却剂引导装置的一部分。这通常对所使用的冷却介质的流动起着有益影响，尤其在当冷却通道的直径设置得或须实现得相对小时。

借助前述可移动的成型件，在这里原则上也可借助单独的挤出机或挤出机头生产不同的、即不同设计或不同几何形状的生坯，方法是通过移动成型件来根据各种类型的随后待生产的生坯来调整挤出机的凹模。在此，该原理被视为独立的发明方法，并且与此相应地明确保留提交单独的针对其的申请的权利。在这种情况下，成型件的移动优选不在生坯挤出过程中、而在挤出一个生坯或任意数量的一类生坯之前或之后进行。此外，两种方法可以顺利互相组合并且在一些应用场景下也组合了两种方法。

无论采用其中哪种方法或是否采用两种方法的组合，成型件通常都如此移动，即至少成型件的一部分在移动前和/或移动后定位于挤出通道内。此外，成型件通常在移动过程中从初始位置转移到末端位置，其中在成型件移动的情况下在生坯挤出过程中、尤其在挤出生坯的第一功能节段后和挤出在挤出轴的方向上与之相连的第二功能节段前进行这种转移。在一些情况下，成型件在此在一定程度上突然或猛地移动，从而在第一功能节段与第二功能节段之间实现一种骤然的过渡、例如骤然的横截面缩小，而不必为此停止或中断挤出过程。备选地，成型件更倾向于均匀或连续地移动，例如为了在两个彼此连续的功能节段的几何设计之间实现流畅的过渡。根据另一种方法变体，成型件同步移动，尤其与挤出坯料同步。

在优选的改进方案中，成型件循环地、周期性地或以一定的时间间隔进行移动。在此，相应的重复移动尤其用于连续制造多个同类型或基本相同的生坯，即例如挤出一种具有重复序列的功能节段的连续束，该连续束然后尤其以规律的间距分割开用于制造生坯。在连续束中也就是说相互连接着多个生坯，至少直至被分割开。然而，相应的分割开过程通常早在挤出机出口区域即在进行，也就是说尤其与挤出过程同步，从而如下更贴合连续束这一概念，即在挤出一个生坯后且挤出另一个生坯前不停止挤出过程。

根据一种有利的方法变体，成型件在挤出过程中继续这样移动，即由此在一个功能节段中实现一个刀柄、尤其是空心柄和/或至少一个夹紧槽和/或至少一个冷却通道和/或一个缩小的横截面。

在横截面缩小的情况下，生坯那么在相应的功能节段中具有相比于在生坯的与之相连的功能节段中更小的横截面。

尤其在应制造切削刀具并在功能节段中实现空心柄时，则空心柄的壁厚不能设计得任意小或薄。此外，通常在端部侧可实现固定途径以将制成的切削刀具固定在刀座中并且因此也实现了，以便例如能够借助刀座的止动螺钉或止动销固定制成的切削刀具。因此，空心柄优选在端部侧具有闭合部或盖子或在空心柄内侧实现至少物料凸起。

此外，在这里相应的且尤其每个夹紧槽根据应用情况而构造成直的夹紧槽或具有螺旋纹路的夹紧槽、即显示螺旋形或涡状线形走向的夹紧槽。此外优选地，相应夹紧槽的几何形状和/或深度和/或相应螺旋形夹紧槽的角度或斜度针对每个生坯或每种生坯而可变地规定，并且/或者在生坯挤出过程中有变化。

尤其当相应夹紧槽的几何形状和/或深度和/或相应螺旋形夹紧槽的斜度在生坯挤出过程中应变化时，此外有益的是，(制造)过程控制如此实现，即在生坯挤出过程中获取或传感器式检测生坯已挤出部分的几何形状、尤其是表面几何形状并且基于由此获得的信息来控制成型件在继续挤出生坯的过程中的移动或继续移动，以便在生坯中实现规定的几何形状或表面几何形状。以这种方式那么例如也传感器式监控生坯的构造。为此，例如通过光学探测或测量来检测几何形状并且/或者通过分析表面结构来获取螺旋形夹紧槽的斜度。必要时，然后通过适当控制和由此成型件合适的移动在生坯构造过程中进行修正。

在此，这种(制造)过程控制被视为独立的发明方法。具体来说，权利要求1的前序部分的特征与权利要求15的标志部分的特征的组合被视为独立的发明。明确保留提交单独的针对其的申请的权利。

此外有利的是，每个冷却通道的位置、尤其是径向位置和/或每个冷却通道的几何形状和/或每个冷却通道针对每个生坯或每类生坯的直径可变地规定并且/或者在生坯挤出过程中变化。在此，进一步优选将冷却通道布置在中央。此外根据一种实施变体，例如每个冷却通道的位置和/或几何形状和/或直径遵循夹紧槽的几何形状的走向和/或深度和/或螺旋形夹紧槽的斜度。

尤其当在功能节段中应实现空心柄和/或在生坯中应实现至少一个冷却通道时，成型件优选在挤出过程中沿着挤出通道的挤出轴移动，该轴一般对应于挤出通道的中心纵向轴。这意味着，成型件几乎在挤出通道中前后移动，即移向挤出通道出口或远离挤出通道出口。在这里，成型件那么例如设计为圆柱形或具有在圆柱体表面带有凸起或切口的圆柱形状，例如侧向开槽。如果以此应构造空心柄，则相应的圆柱形基本形状在此尤其有利。此外，成型件在此优选布置在挤出通道中央。

根据一种有利的改进方案，成型件具有基本为圆柱形的喷嘴插件，该喷嘴插件插入挤出通道并且在生坯挤出过程中沿着挤出通道的挤出轴移动。

备选地，也可以如下构造相应的空心柄，即挤出坯料被驱使抵抗挤出通道中插入的与挤出方向相反的辅助模具，该辅助模具与此相应地暂时从外部插入挤出通道并固定住。

在一些情况下，成型件且尤其可沿着挤出轴移动的成型件还具有丝状物或通过布置多个丝状物来构造。这种类型的丝状物通常用于构造一个或多个冷却通道。这种冷却通道在这里例如设计为盲孔冷却通道或所谓的具有侧向出口的y形冷却通道。在一些情况下，在此在生坯中实现至少一个盲孔冷却通道和至少一个所谓的y形冷却通道。相应的丝状物在这里通常具有线状或针状的细基本几何形状并且例如通过金属线构造。尽管这种设计通常相对精细，但是这种丝状物合乎目的地至少如此形状稳定，即相应的丝状物基本不会因被挤出通道驱使的挤出坯料而变形。此外，相应的丝状物具有例如圆形的横截面或非圆形的横截面、例如梯形的横截面。

根据另一种实施方式，在此这种丝状物的横截面沿着丝状物的纵向伸展而变化，尤其是逐渐变化。备选地，相应丝状物的横截面基本上在丝状物的整个纵向伸展上保持不变和/或具有末端增厚、即在自由端区域内增厚。这种增厚的自由端在有利的改进方案中设计为可伸展或可变化充气的元件并且例如由弹性物料构造，从而以此可以变化地规定由此产生的冷却通道的横截面或直径。在此，原则上视为有利的是，此处描述的丝状物和/或此处描述的成型件的伸展和/或形状可变并由此能够可变地规定，从而例如其伸展和/或其形状在生坯挤出期间可以变化。

如前面已经展示的那样，这种丝状物在这里用于、尤其用于在生坯中实现冷却通道。为了能够可变地规定其在径向上、即横向于挤出轴的位置并且/或者为了使其沿着生坯的纵轴的走向能够变化，这些丝状物和/或该成型件优选附加地可沿径向移动或推动。

根据另一种实施变体，成型件备选地或补充地构造成用于引导这种丝状物，该丝状物那么在生坯挤出过程中相对于成型件或成型件的其他部分被推动，例如以这样的方式，即丝状物至少暂时且优先仅暂时地与自由端从成型件中露出并伸展到挤出坯料中。尤其在这种实施变体中，成型件在此被布置在挤出通道中、尤其挤出通道中央，并且丝状物的自由端在生坯件或生坯的挤出过程中被从成型件中推出并被推入周围的挤出坯料中，该自由端再次优选设计为线状或针状。

在此，这样在成型件中引导的丝状物或一定数量的在成型件中引导的丝状物再次尤其用于构造一个冷却通道或一定数量的冷却通道。在这里，相应的丝状物具有例如圆形的横截面或非圆形的横截面、例如梯形的横截面。

在优选的改进方案中，丝状物在此这样在成型件中受引导，即自由端在具有径向部分的方向上或在径向方向上并且由此垂直于挤出轴地从成型件中被推出。以这种方式然后例如实现生坯中冷却通道的侧向出口或径向向外引导的出口。由此那么尤其可产生一定数量的所谓的y形冷却通道。

尤其为了该目的，使成型件继续优选暂时地以相同的速度和相同的方向与挤出坯料一起在挤出通道中移动，并且同时然后例如使一个丝状物的自由端或一定数量的丝状物的端部从成型件中露出然后再次缩回一次，以平稳地用这种方式在生坯中实现冷却通道的一个或多个周向布置的开口，这些开口的形状与丝状物的横截面形状一致。

根据另一种实施变体，成型件在挤出过程中沿着横向轴横向于挤出通道的挤出轴移动，或至少在具有径向部分的方向上移动。在这里，成型件尤其被推入挤出通道或从挤出通道中被拉出，例如为了在生坯的功能节段中实现前述的横截面逐渐变细或横截面缩小和/或为了实现一个或多个夹紧槽和/或以便对功能节段中的生坯施加扭力。

在此，这种可沿着横向轴或至少在具有径向部分的方向上移动的成型件根据实施方式在面向挤出通道的端部具有前述类型的丝状物，其中这种丝状物进一步优选通过成型件沿着横向轴至少部分也在挤出轴方向上、并由此几乎在径向方向的移动来被驱使。这就意味着，当成型件沿横向轴移动时，至少丝状物的自由端在挤出轴的方向上移动。相应的自由端那么例如具有前述的增厚部，或但是丝状物的厚度从自由端开始沿着其纵向伸展而增加、尤其是持续增加。在后一种情况下，那么相应的丝状物例如具有一种细长的锥形。

此外有一种实施方式是有益的，其中可移动的成型件和尤其这种沿着横向轴或至少在具有径向部分的方向上可移动的成型件按照凿子的形式或按照空心针的形式构造。使用这种类型的成型件那么不仅占据空间区域，从而使该空间区域针对挤出坯料几乎得以锁闭，而且由此优选有针对性地除去并带走挤出坯料。

根据另一种实施变体，成型件和/或前述的丝状物具有螺旋形的几何形状并且/或者具有在其纵向伸展方向上和/或在挤出轴的方向上变化的且尤其连续变化的直径。借助于这种成型件和/或这种丝状物那么通常产生冷却通道，其中通过成型件和/或丝状物在挤出轴方向上的不同定位可为冷却通道实现不同的直径或可实现沿着冷却通道变化的直径。通过在径向方向上、即横向于挤出轴的不同的定位，此外或备选地可改变冷却通道的径向位置或其在径向方向上的走向。

根据另一种实施方式，非旋转对称地构造成型件并且例如按照涡轮叶片的形式设计。这种成型件那么例如在挤出过程中至少暂时地围绕挤出轴旋转，从而该成型件实施围绕挤出轴的旋转运动并由此将挤出坯料置于旋转中或至少部分地扭转。

此外还有一种实施方式是有益的，其中挤出机具有前述实施变体的多个可移动成型件且尤其是前述实施变体的多个不同成型件。

在此，该成型件例如通过挤出机的凹模一起构造的另一可移动的成型件得以补充，尤其是与另一成型件一起构造一种成型件对。在此，成型件对的两个成型件根据一种实施变体周向布置在挤出通道上并且尤其彼此相对地周向布置在挤出通道上。在这种情况下，两个成型件那么在生坯挤出过程中通常相对于挤出通道移动，其中两种移动优选相对而行并且进一步优选两种移动沿着共同的横向轴横向于挤出轴而进行、尤其是同时进行。在此，成型件对的成型件根据一种实施变体分别具有一个前述的丝状物。

根据应用目的，此外还有利的是，沿着挤出轴和/或横向于挤出轴移动的成型件与至少一个成型件或至少一个前述的成型件对组合，该成型件或成型件对横向于挤出轴移动或至少在具有径向部分的方向上移动。根据另一实施方式，此外或备选地组合两个成型件对，其中一个具有前述丝状物且一个没有丝状物。

作为此处所述的实施变体的备选或补充，在生坯挤出时使用可移动的旋转元件，该旋转元件位于挤出通道在挤出方向上的下游，其中该旋转元件在生坯挤出过程中移动，尤其围绕挤出通道的挤出轴旋转。在此，该旋转元件尤其用于在至少一个功能节段中对生坯施加扭力。扭力的大小在此通过旋转元件的转速规定而规定。

在此，相应旋转元件的使用被视为独立的发明方法，并且与此相应地明确保留提交单独的针对其的申请的权利。因此具体来说，权利要求1的前序部分与权利要求13的特征的特征组合被视为独立的发明。

在最简单的情况下，旋转元件在此按照空心圆柱体的形式设计，其中旋转元件的内侧表面在旋转元件旋转时对旋转元件区域内的挤出坯料传递力，由此使生坯受到扭力。

对此备选地或补充地，这样设计旋转元件或扭转套筒，即使得能够可变地规定其直径。由此可设置直径并且尤其即使在生坯挤出过程中也能更改直径。为此，旋转元件那么例如具有可延伸的、抗磨损的隔膜，该隔膜例如是液压系统的一部分。

根据另一种实施变体，旋转元件具有至少一个向内指向的凸出部、一个向内指向的凸肩或一个向内指向的销钉作为空心圆柱体几何形状的备选和补充。这种附加的、几乎突出的元件那么通常嵌接进至少在区段中已构造成的夹紧槽中，由此使夹紧槽的横截面即使在施加扭力时也保持不变，从而将从之前笔直的夹紧槽几乎变为扭转的夹紧槽。

相应旋转元件的转速进一步优选与挤出速度同步，尤其为了之后能够随时实现任意的旋转角度。

在这里，这样的、尤其是类似于前述方式的(制造)过程控制是有益的，即在生坯挤出过程中获取或传感器式检测生坯的已挤出部分的旋转角度并基于由此获得的信息控制挤出机、尤其是流出的挤出坯料的扭力。因此尤其根据检测到的旋转角度来控制挤出机。特别是对旋转元件的转速进行控制，以实现规定的旋转角度或旋转角度走向。通过这种控制例如确保引入的冷却通道和引入的夹紧槽具有相同的旋转角度。

在此优选地，省却了在测量过程中引进测试槽或标记。取而代之的是，优选采用完全无接触的测量方法，以检测表面结构。然后用这样获取的测量数据来获取和控制旋转角度。

在此，(制造)过程控制被视为独立的发明方法，并且与此相应地明确保留提交单独的针对其的申请的权利。

备选地或补充地，也可逐节通过至少一个具有合适形状的自由端的销状成型件和/或通过至少一个按照涡轮叶片的形式构造的成型件施加相应的扭力并且/或者通过以下方式，即在相应的节段从挤出机露出后对其进行再加工，其中例如将相应的节段带到两个平面体之间，这两个平面体那么在其之间的间距恒定时相对于彼此移动，从而这两个平面体彼此线性位移。在此最终涉及相同的原理，根据该原理，面包师将擀面杖的一端放在平整的工作面上滚动，同时将手平放在工作面上方，期间另一端几乎固定不动。

此外有一种实施变体是有利的，其中将生坯设计为单件式，在此然而由至少两种不同的挤出坯料制造，也就是说尤其以这种方式，即生坯在其纵向伸展上看去或在纵向方向(该纵向方向至少暂时与挤出轴重合)上具有多个节段，其中每一个这种节段由刚好一种挤出坯料或一类挤出坯料制造而成并且其中不同的节段由不同的挤出坯料或不同类的挤出坯料制造而成。在此例如针对构造切削区的节段来说，采用相对高品质并由此通常相对昂贵的物料，而针对另一个节段则采用次一等的高品质物料。对此备选地或补充地，不以或不只以成本优化为目的来选择和使用不同的物料，而是也或备选地以使用优化为目的。

为此构造的挤出机那么具有例如可在两个位置之间移动的滑块，该滑块根据位置释放通向挤出通道的两个挤出坯料输送装置中的一个，其中该滑块在生坯挤出过程中至少被推到两个位置之间一次。在此，可通过移动且尤其通过突然移动该滑块来制造具有由两种不同的挤出坯料制成的节段的单件式生坯，而不必为此停止或中断挤出过程。

在此，这里的基本原理被视为独立的发明，并且与此相应地明确保留提交单独的针对其的申请的权利。然而，该原理不仅可独立于前述实施变体而实现，而且还可有利地与前述实施变体、即与前述实施变体中的每种进行组合。

无论如何，在此还有利的是，滑块循环移动或以一定的时间间隔移动，以例如制造由不同挤出坯料制成的生坯的不同功能节段。优选地，借助滑块的规律移动来制造单件式生坯，其中第一功能节段的第一节段由第一挤出坯料制造，并且第一功能节段的第二节段由第二挤出坯料制造，以及第二功能节段的第一节段由第二挤出坯料制造并且第二功能节段的第二节段由第一挤出坯料制造。在此，这些挤出坯料例如在其价值方面进行区分。

下面借助多个附图详细地阐述本发明的实施例。

附图说明

在简化的示意图中分别示出：

附图1示出了具有一个成型件和一个部分完成的生坯的挤出机的第一实施方式的截面图，

附图2示出了具有一个成型件和一个部分完成的生坯的挤出机的第二实施方式的截面图，

附图3示出了具有一个成型件和一个部分完成的生坯的挤出机的第三实施方式的截面图，

附图4示出了具有三个成型件和一个部分完成的生坯的挤出机的第四实施方式的截面图，

附图5示出了具有三个成型件和一个部分完成的生坯的挤出机的第五实施方式的截面图，

附图6示出了具有五个成型件和一个部分完成的生坯的挤出机的第六实施方式的截面图，

附图7示出了具有一个成型件、一个旋转元件和一个部分完成的生坯的挤出机的第七实施方式的截面图，

附图8示出了第一生坯被施加扭力的透视图，

附图9示出了具有五个成型件、一个旋转元件和一个部分完成的生坯的挤出机的第八实施方式的截面图，

附图10示出了第二生坯的截面图，

附图11示出了第二生坯的后视图，

附图12示出了具有五个成型件和一个在第一位置的滑块的挤出机的第九实施方式的截面图，

附图13示出了具有五个成型件和在第二位置的滑块的挤出机的第九实施方式的截面图，

附图14示出了第三生坯的后视图，

附图15示出了第四生坯的后视图，

附图16示出了具有四个成型件和一个部分完成的生坯的挤出机的第十实施方式的截面图，

附图17示出了具有一个在第一位置的喷嘴插件的挤出机的第十一实施方式的截面图，

附图18示出了具有在第二位置的喷嘴插件的挤出机的第十一实施方式的截面图，

附图19示出了具有一个部分完成的生坯的挤出机的第十二实施方式的截面图，

附图20示出了具有两个成型件和一个部分完成的生坯的挤出机的第十三实施方式的截面图，

附图21示出了具有两个成型件和一个部分完成的生坯的挤出机的第十四实施方式的截面图，

附图22示出了具有四个成型件和一个部分完成的生坯的挤出机的第十五实施方式的截面图，

附图23示出了具有两个成型件和一个部分完成的生坯的挤出机的第十六实施方式的截面图，

附图24示出了具有两个成型件和一个部分完成的生坯的挤出机的第十七实施方式的截面图以及

附图25示出了具有两个成型件和一个部分完成的生坯的挤出机的第十八实施方式的截面图。

在这里逐步引入所使用的概念、尤其是部件及组件的名称，和所使用的附图标记，其中通常在不同的章节中分别涉及所选择的附图。由于大部分的实施变体具有共同点，即例如一定数量的相同部件，因此说明书的不同章节中的各种实施方式能够在多个附图上读取或转移到多个附图上。附图中作用相同的部件配备相同的附图标记也清楚地表明了这一点。

具体实施方式

随后示例性地描述的方法用于制造坯件，尤其是用于制造切削刀具、即例如钻头或铰刀的坯件。在此在该方法的过程中，首先借助挤出机2制造一个沿挤出轴4的方向延伸的由挤出坯料10制成的生坯8，该挤出机在附图1至附图7、附图9、附图12、附图13以及附图16至附图25中显示在不同的实施变体中并且具有一个在挤出轴4的方向上延伸的挤出通道6。制成的生坯8然后通常经受烧结过程并在一些情况下最终还进行精加工，例如通过磨削。

在这里，挤出通道6和可移动的成型件12一起构成挤出机2的凹模、一种几乎可调整的凹模，并且成型件12在生坯8挤出过程中相对于挤出通道6移动。通过该移动并由此通过调整凹模来更改凹模的造型几何形状，从而由此已完成挤出的生坯8具有第一功能节段14和沿挤出轴4的方向或生坯8的纵向方向与该第一功能节段相连的第二功能节段16，其中功能节段14、16在其通过凹模压印的几何形状方面加以区分。

以这种方式然后例如在功能节段14、16中的一个中实现空心柄18和/或缩小的横截面20和/或至少一个夹紧槽22和/或生坯8中的至少一个冷却通道24。在此，一种实施方式尤其典型，即其中在第一功能节段14中实现相对于第二功能节段16缩小的横截面20、一定数量的夹紧槽22以及一定数量的冷却通道24，并且其中在所连接的功能节段16中实现一个空心柄18，该空心柄如同附图14中显示的那样在末端敞开，或者如同附图10、附图11和附图15中示出的那样在末端闭合。

尤其为了实现空心柄18和/或为了实现冷却通道24，在此使成型件12如例如附图1中所示在生坯8挤出过程中沿着挤出轴4移动。在此，成型件12尤其在生坯8挤出过程中从初始位置转移到末端位置并通常在稍后的一个时间点再次返回初始位置，其中成型件12在这两个位置中的一个中产生生坯8中的可用空间，该可用空间然后例如构成空心柄18和/或一定数量的冷却通道，反之，成型件12在其他位置不产生相应的可用空间。产生可用空间的位置例如在附图1中展示。

此外，成型件12为了打造空心柄18例如具有圆柱形形状并且优选居中布置在挤出通道6中。根据另一种实施变体，成型件12具有圆柱形的基本几何形状，其中在圆柱体表面区域中构成凸起和/或凹口，以例如在功能节段14、16中实现生坯8的横截面，如附图14中所示。此处示出了一种变体，其中生坯8在内侧具有伸长的凸起，这些凸起伸入空心柄18中。

在有利的改进方案中，成型件12为了打造空心柄18和/或为了打造一定数量的冷却通道24构造为一种喷嘴插件28、尤其是圆柱形的喷嘴插件28，该喷嘴插件插入挤出通道6并在生坯8挤出期间沿着挤出轴4移动。在此，喷嘴插件28尤其在两个功能节段14、16中的一个挤出开始前移动一次和相应功能节段14、16挤出结束时移动一次，并且在此优选在初始位置与末端位置之间来回移动。这种状况和两个位置在附图17和附图18图示中展示。

备选地，由此产生相应的空心柄18，即挤出坯料10在挤出方向30上被驱使抵抗朝向挤出方向30的、插入挤出通道6中的辅助模具32。该辅助模具32然后在构造出空心柄18之后被再次移除。具有插入的辅助模具32的情况在附图19中示出。

尤其为了构造一定数量的冷却通道24，成型件12根据另一种实施变体具有至少一个丝状物34和/或构造成用于引导相应的丝状物34。在此，相应的丝状物34通常设计为针形或线状。但是这种丝状物34在此这样具有形状稳定性，即相应的丝状物34基本上不会因为被驱使着穿过挤出通道6的挤出坯料10而变形。根据应用情况，这种丝状物34此外还具有随着丝状物34的纵向伸长而变化的横截面，即例如这样一种横截面，即其从丝状物34的自由端36开始一直增大，那么在根据附图16的两个丝状物34的情况下其就是这种情况。

以这种方式，通过在生坯8挤出过程中沿着挤出轴4推动该丝状物34或这些丝状物34，不仅规定了该丝状物或这些丝状物是否产生一个可用空间或一些可用空间以为了构造一个冷却通道24或以为了构造一些冷却通道24，而且根据该丝状物34或这些丝状物34在挤出通道6中的位置还规定了相应可用空间的直径。这意味着，在根据附图16的实施例的情况下，丝状物34在挤出通道6的出口方向定位地越远，两个冷却通道24的横截面越大。对此备选地或补充地，也可以变化地规定冷却通道24的位置，即通过横向于相应丝状物34的挤出轴4进行径向移动来为每个丝状物34单独规定一个径向位置。

原则上在这里丝状物34的数量根据应用目的而变化并且/或者按照各应用目的调整丝状物34的横截面形状。那么如附图15中所示，在一些情况下设置为圆形的横截面，并且在另一些情况下例如设置为梯形的横截面。

如前面所述，成型件12在一些情况下并不仅是简单地具有一个或多个丝状物34，而是构造成用于引导一个丝状物34或多个丝状物34。在这种情况下，那么该丝状物34或一些丝状物34在生坯8挤出过程中相对于成型件12被推动，从而具有自由端36的该丝状物34或分别具有自由端36的一些丝状物34至少暂时从成型件12中露出并伸展到挤出坯料10中。这种实施变体例如在附图2和附图3图示中展示。在附图3实施例的情况下，两个丝状物34在此以这种方式在成型件12中被引导，即自由端36在具有径向部分的方向上从成型件12中被推出，以便以这种方式构造冷却通道24在生坯8上侧向或周向地构造的开口。

尤其在该实施例的情况下，在此成型件12至少在生坯8挤出过程中暂时以相同的速度和相同的方向、即沿挤出方向30与挤出通道6中的挤出坯料10一同移动。尤其在根据附图3的实施例的情况下，此外进一步优选刚好在这种一同移动的过程中两个丝状物34的自由端36从成型件12中伸出一次并再次缩回，以确保，自由端36产生冷却通道24的开口，这些开口的横截面相应于丝状物34的自由端36的横截面。

作为前述实施例的备选或补充，挤出机2具有一个成型件12，该成型件在生坯8挤出过程中在具有径向部分的方向上并且尤其沿着横向轴38横向于挤出通道6的挤出轴4移动。相应的实施例例如在附图4中展示。在此，成型件12例如被推入挤出通道6中或从挤出通道6中被拉出，尤其为了实现缩小的横截面20和/或至少一个夹紧槽22。

这种可沿着横向轴38移动的成型件12通常通过另一个同样挤出机2的凹模一同构造的可移动成型件12进行补充，从而例如构成一个成型件对。在此，成型件对的两个成型件12优选彼此相对地周向布置在挤出通道6上。此外，成型件对的两个成型件12优选同时并且尤其沿着共同的横向轴38移动，其中这些移动通常是相反的，从而成型件对的两个成型件12移向彼此或相背而行。

如果应借助成型件对的成型件12产生两个夹紧槽22，则此外有利的是，在成型件对的两个成型件12如例如附图20中所示的那样构造成销状并且分别在挤出通道6中具有耸立的端部，该端部设计为半圆形。以这种方式，那么可在两个功能节段14、16中的一个中实现两个直的夹紧槽22。如果相反地应借助成型件对的成型件12构造螺旋形的夹紧槽22，则使用其端部具有不同形状的成型件12，如例如附图21中所示。在该实施例中，此外有利的是，成型件对的成型件12如所示那样可以围绕其各个纵轴旋转。借助这些成型件12那么在相应功能节段14、16中对生坯8施加扭力。

此外还有一种未明确示出的实施方式是有益的，其中至少一个成型件12并且尤其成型件对的两个成型件12按照凿子的形式或按照空心针的形式构造。使用这种类型的成型件那么不仅占据空间区域，从而使这些空间区域针对挤出坯料几乎得以锁闭，而且由此在沿挤出方向30驱使挤出坯料期间优选有针对性地除去并带走挤出坯料。

用于构造两个夹紧槽22的两个成型件12组成的成型件对的其他实施变体例如在附图23至附图25图示中进行了勾画。在根据附图23和附图24的实施例情况中，成型件对的两个成型件12构造为销状并可沿着纵轴线性移动，而根据附图25的实施例中的成型件12具有环形或圆盘形状并且可分别围绕旋转轴40旋转。在此，每个环形成型件12具有一个展平部42，在不需要构造夹紧槽22时，该展平部始终那么通过成型件12围绕旋转轴40的旋转来在挤出通道6的方向上转动。

根据另一种实施变体，在具有径向部分的方向上的或可沿着横向轴38移动的成型件具有前述类型的或在末端增厚的丝状物34，如例如附图5中所示。在此，如果成型件12沿着横向轴38移动，则优选丝状物34的自由端36沿着挤出轴4移动。为此，那么相应的丝状物34具有一定的灵活性，从而该丝状物可通过引入挤出机2变形，而不通过挤出坯料10。

根据另一种实施变体，挤出通道6在挤出方向30上附加地或备选地在下游设有可移动的旋转元件44，其中该旋转元件44在生坯8挤出过程中移动并尤其围绕挤出通道6的挤出轴4旋转。由此那么在功能节段14、16中的至少一个中对生坯施加扭力。该情况例如在附图7中示出。在此，这种旋转元件44例如设计为空心圆柱形，如例如附图7中所示，或例如具有带有辅助销钉的圆柱形基本几何形状，如附图22中所示。在此，这些辅助销钉在仍直线伸延的夹紧槽22中接合并避免夹紧槽22在施加扭力时横截面变形。

备选地，还可事后通过再加工施加相应的扭力，例如通过将相应的功能节段14、16定位在两个平面体之间，这两个平面体在间距保持相同时执行一种剪切运动。该操作方法在附图8中显示。

前述成型件12根据应用目的以各种方式彼此组合，其中根据附图6和附图9的图示展示另外两种实施变体。

作为前述方法变体的备选或补充，借助该方法产生单件式生坯8，该生坯由至少两种不同的挤出坯料46、48制成。在此，例如制造生坯8，其中沿着挤出轴4观察，借助第一挤出坯料46构造第一功能节段14并且借助第二挤出坯料48实现第二功能节段16。

此外，优选制造附图10和附图11中所示的单件式生坯8，其中第一功能节段14的第一节段50由第一挤出坯料46制成，其中第一功能节段14的第二节段52由第二挤出坯料48制成，其中第二功能节段16的第一节段54由第二挤出坯料48制成并且第二功能节段16的第二节段56再次由第一挤出坯料46制成。在该实施例中，第一挤出坯料46在此价值更高并且已完成的切削刀具在完工后在由第一挤出坯料46制成的节段50、56中具有更高的耐抗性、尤其是更高的硬度。在第一功能节段14的第一节段50中那么例如在已完成的切削刀具处定位至少一个刀口。

至少优选第二功能节段16的第二节段56也由通常价值更高的第二挤出坯料48制成，这导致在前述所有方法变体的情况下优选设置连续的挤出过程，其中从挤出通道6中露出一种连续束，该连续束然后以规律的间距分割开用于制造生坯8。在此，通常在生坯8的每个第二功能节段16的端部进行割断，在连续束中另一生坯8的第一功能节段14连接至该端部。通过构造由第一挤出坯料46制成的第二功能节段16的第二节段56来确保，在每种情况下都能构造完全由第一挤出坯料46制成的每个生坯8的第一功能节段14的第一节段50。

为了制造由两种不同挤出坯料46、48制成的生坯8，在此有利的是，挤出机2具有滑块58，该滑块尤其可在两个位置之间移动并且根据位置释放通向挤出通道6的两个挤出坯料输送装置60中的一个，从而随后仅驱使那些通过该挤出坯料输送装置60输送的挤出坯料46、48穿过挤出通道6。两个位置在附图12和附图13中显示。生坯8挤出过程中那么将滑块58带到这些位置中的一个中，以便随后由挤出坯料46、48中的一个生产生坯8的节段。