本发明涉及压铸成型领域技术，尤其是指一种咖啡机煮杯新的压铸成型方式。
背景技术：
咖啡机煮杯是咖啡机的重要组成部分，其通常由铝合金压铸成型。目前用于成型咖啡机煮杯的压铸模具其流道由于设计不合理，导致压铸成型的咖啡机煮杯其杯口长期存在60%左右的砂孔，此砂孔在产品的使用功能和外观上均是不可以接受的，故产品长期报废率非常高。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种咖啡机煮杯新的压铸成型方式，其能有效解决现有之压铸模具的流道设计不合理导致产品长期报废率非常高的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种咖啡机煮杯新的压铸成型方式，包括有以下步骤：
（1）模具设计：根据流道的顺畅性，将靠近入水口的流道空间增大，以避免金属液形成紊流而卷入空气；同时对流道的浇口进行设计及面积分析，压铸充型为喷射流充型，形成喷射流的动力源是浇口速度给予充型金属液的运动能，压铸充型金属液运动能e，用以下公式计算：e=r×ρxv²/2=g×v×t×ρ×v²/2=g×t×ρ×v³/2，其中，g为浇口面积，v为浇口速度，t为充型时间，ρ为金属液密度，r为型腔容积，根据上述公式设计合理的浇口面积；
（2）开始压铸：金属液密度恒定，设定和选择浇口速度、充型时间进行压铸，浇口面积越大，则金属液的运动能越强，即具有很强的喷射流充满型腔而得到咖啡机煮杯。
作为一种优选方案，所述靠近入水口的流道空间的外侧壁为直面，内侧壁为弧面。
作为一种优选方案，所述金属液在0.1秒填满型腔。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过采用本发明成型方式，咖啡机煮杯压铸成型的密度有极大提高，杯口加工后的砂孔只有6～7%左右，有效节省了成本，极大提高了成品率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的结构示意图。
附图标识说明：
10、流道11、入水口
12、浇口20、型腔
30、咖啡机煮杯。
具体实施方式
本发明揭示了一种咖啡机煮杯新的压铸成型方式，包括有以下步骤：
（1）模具设计：根据流道10的顺畅性，将靠近入水口11的流道空间增大，以避免金属液30形成紊流而卷入空气；同时对流道10的浇口12进行设计及面积分析，压铸充型为喷射流充型，形成喷射流的动力源是浇口速度给予充型金属液的运动能，压铸充型金属液运动能e，用以下公式计算：e=r×ρxv²/2=g×v×t×ρ×v²/2=g×t×ρ×v³/2，其中，g为浇口面积，v为浇口速度，t为充型时间，ρ为金属液密度，r为型腔容积，根据上述公式设计合理的浇口面积。在本实施例中，所述靠近入水口11的流道空间的外侧壁为直面，内侧壁为弧面。
（2）开始压铸：金属液密度恒定，设定和选择浇口速度、充型时间进行压铸，浇口面积越大，则金属液的运动能越强，即具有很强的喷射流充满型腔20而得到咖啡机煮杯30。在本实施例中，所述金属液在0.1秒填满型腔20。
采用上述成型方式后，咖啡机煮杯30压铸成型的密度有极大提高，杯口加工后的砂孔只有6～7%左右，有效节省了成本，极大提高了成品率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。