一种辊类工件镜面磨削设备的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种辊类工件镜面磨削设备。

背景技术：

在机械工业中，镜面磨削是超精密加工工艺之一，常用于机械零件的终加工工艺，其加工质量直接影响机械零件的精度和使用寿命。因此，对镜面磨削工艺技术的研究具有重要意义。我国早在上个世纪60年代，已经应用了镜面磨削技术工艺，并且制成高精度的镜面磨床，但随着科技的发展，对其要求越来越高。传统的磨削设备砂轮架大多只能横移，且砂轮角度不可调整，不适用于磨削不同外形的工件，而且砂轮与磨削工件的压力不可量化调整，压力过大时工件会变形，压力过小时磨削精度达不到镜面磨削的要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：传统的磨削设备磨削精度不高，提供了一种辊类工件镜面磨削设备。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本发明的一种辊类工件镜面磨削设备，包括机床底座、通过燕尾槽固定在所述机床底座上的立柱、垂直贯穿于所述立柱的横梁、设置于所述横梁首端的砂轮架、设置于所述砂轮架下端的砂轮，设所述横梁延伸方向为y轴、与y轴水平垂直的方向为x轴、与y轴竖直垂直的方向为z轴，还包括与所述砂轮架固定连接的砂轮沿y轴旋转装置、设置在所述立柱上的横梁沿x轴旋转装置、设置在所述机床底座上的立柱沿x轴横移装置、设置在所述机床底座上的立柱沿y轴横移装置、设置在所述立柱上的横梁沿z轴升降装置、设置在所述横梁上的压力量化调节装置。

所述压力量化调节装置包括固接于所述横梁尾端的平衡重量马达、与所述平衡重量马达的输出端连接的丝杆、位于所述横梁中端且与丝杆轴承连接的轴承座、置于所述横梁上端且贯穿于所述丝杆与所述丝杆螺纹连接的配重块、插设在所述横梁上的刻度板、所述的刻度板上设置有与所述砂轮对磨削工件的压力相对应的刻度、插设在所述配重块上的指示所述刻度板刻度的指针。

所述砂轮沿y轴旋转装置包括固设在所述砂轮架一端的活动块、垂直贯穿所述活动块且与活动块螺纹连接的丝杆、固定于横梁且位于所述活动块上方的上固定块、固定于横梁且位于所述活动块下方的下固定块、位于所述上固定块上方的上丝杆手轮、位于所述下固定块下方的下丝杆手轮、在所述砂轮架另一端上设置有与所述砂轮旋转的角度相对应的刻度、设置在所述砂轮架上的指示所述刻度的指针。

所述横梁沿x轴旋转装置包括置于立柱之间的滑座、安装在所述滑座上的横梁沿x轴旋转马达，通过齿轮实现横梁沿x轴的旋转，从而实现砂轮前后角度的调整。

所述立柱沿x轴横移装置包括设置在所述机床底座上的立柱沿x轴横移电机及直线导轨，所述电机通过所述直线导轨带动立柱沿x轴移动。

所述立柱沿y轴横移装置包括设置在所述机床底座上的立柱沿y轴横移马达，通过所述立柱沿y轴横移马达实现立柱沿y轴的前后移动，从而实现砂轮前后的调节。

所述横梁沿z轴升降装置包括设置在所述立柱上的横梁沿z轴升降马达、设置在所述立柱上与所述横梁高度相对应的刻度、与所述横梁随动且指示所述刻度的指针，所述马达通过丝杆带动滑座及固定于滑座的横梁沿z轴上下移动，从而实现砂轮高度的调节。

本发明的优点在于：

本发明的辊类工件镜面磨削设备包括砂轮沿y轴旋转装置、横梁沿x轴旋转装置、立柱沿x轴横移装置、立柱沿y轴横移装置、横梁沿z轴升降装置、压力量化调节装置；砂轮沿y轴旋转装置通过旋转上丝杆手轮向下，实现砂轮架沿y轴顺时针旋转，通过旋转下丝杆手轮向上，实现砂轮架沿y轴逆时针旋转，从而实现砂轮左右角度的调整，并通过指针和刻度实现角度的量化调整；横梁沿x轴旋转装置通过齿轮实现横梁沿x轴的旋转，从而实现砂轮前后角度的调整；立柱沿x轴横移装置、立柱沿y轴横移装置、横梁沿z轴升降装置实现砂轮x轴、y轴、z轴三个方向移动；砂轮角度可调整，三个方向可移动，因此可对不同外形工件进行磨削；压力量化调节装置实现砂轮与磨削工件的压力可量化调整，使压力始终保持在镜面磨削所要求的范围内，提高磨削精度的同时，保证压力不至于过大导致工件变形。因此本发明的辊类工件镜面磨削不仅磨削精度高，而且可适应于对不同外形工件的磨削；

磨削速度快，相同大小的辊件磨削要24小时以上，本发明的磨削装置只需要1个小时就可以完成镜面磨削；

常规砂轮体积大，更换速度慢，本发明的砂轮体积减小，更换速度更快，几分钟内即可完成更换。

附图说明

图1是本发明镜面磨削设备主视图，

1-机床底座，2-立柱，4-立柱沿y轴横移马达，5-横梁沿z轴升降马达，6-丝杆，8-横梁，12-砂轮沿y轴旋转装置，13-砂轮，14-砂轮架，22-砂轮驱动马达，23-横梁沿x轴旋转马达，24-压力量化调节装置，25-平衡重量马达，26-丝杆，27-轴承座，28-配重块，29-刻度板，30-指针，31-尾架；

图2是本发明镜面磨削设备f-f剖视图，

3-燕尾槽，7-滑座，9-刻度，10-指针；

图3是本发明镜面磨削设备e向视图，

15-上丝杆手轮，16-下丝杆手轮，17-固定块，19-活动块，20-刻度，21-指针；

图4是本发明镜面磨削设备h-h剖视图，

11-立柱沿x轴横移电机；

图5是本发明镜面磨削设备g向视图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1、图2、图4所示，本实施例包括一种辊类工件镜面磨削设备，包括机床底座1，立柱2、燕尾槽3、立柱沿y轴横移马达4、横梁沿z轴升降马达5、丝杆6、滑座7、横梁8、刻度9、指针10、立柱沿x轴横移电机11、砂轮沿y轴旋转装置12、砂轮13、砂轮架14、砂轮驱动马达21、压力量化调节装置23、横梁沿x轴旋转马达22。

所述立柱通过燕尾槽3安装于机床底座1，通过立柱沿y轴横移马达4实现立柱沿y轴的前后移动，从而实现砂轮前后的调节。

所述横梁沿z轴升降马达5安装于立柱2上，通过丝杆6带动滑座7及固定于滑座7的横梁沿z轴上下移动，从而实现砂轮13高度的调节，立柱2上有刻度9，滑座上有指针10，指针10和刻度9的指示位置显示了砂轮磨削辊子的半径。

所述的立柱沿x轴移动电机11带动立柱2通过直线导轨实现立柱沿x轴的移动。

如图3所示，所述的砂轮沿y轴旋转装置12由砂轮13、砂轮架14、横梁8、上丝杆手轮15、下丝杆手轮16、上固定块17、下固定块18、活动块19、刻度20、指针21组成，上固定块17及下固定块18与横梁8固定，活动块19与砂轮架14固定，通过旋转上丝杆手轮15向下，实现砂轮架14沿y轴顺时针旋转，通过旋转下丝杆手轮16向上，实现砂轮架14沿y轴逆时针旋转，从而实现砂轮左右角度的调整，指针21和刻度20显示了调整的角度。

所述的横梁沿x轴旋转装置包括横梁沿x轴旋转马达22，所述的马达安装于立柱2之间的滑座7上，通过齿轮实现横梁8沿x轴的旋转，从而实现砂轮前后角度的调整。

所述的压力量化调节装置23由平衡重量马达24、丝杆25、轴承座26、配重块27、刻度板28和指针29组成，平衡重量马达24设置在所述横梁8的尾端。

所述的压力量化调节装置23的丝杆25一端与所述平衡重量马达24的输出端相连，一端与横梁8上的轴承座26相连，且贯穿于所述配重块27，并与所述配重块27螺纹连接，所述的压力量化调节装置23的刻度板28固定于横梁8，刻度板28上有刻度，指针29固定于配重块27，平衡重量马达24带动丝杆25的旋转，从而带动配重块27横移，指针29和刻度板28上的刻度显示了砂轮对磨削辊子的压力。

所述的砂轮驱动马达21通过皮带带动砂轮转动，调整转速。

如图5所示，是本发明镜面磨削设备g向视图，该装置能够提高辊类产品的磨削质量，不仅磨削精度高，而且可适应于对不同外形工件的磨削。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之范围。