一种带有双砂轮双刷辊的刷铣带钢装置的制作方法

本发明涉及带钢表面处理设备技术领域，尤其涉及一种带有双砂轮双刷辊的刷铣带钢装置。

背景技术：

热轧带钢在高温轧制过程中会在表面形成一层氧化物，氧化物对带钢的表面会产生质量影响，因此一般采用钢丝刷辊进行带钢表面的刷铣，现有技术中是采用单个钢丝刷辊刷铣带钢，由于钢丝刷辊的轴向长度比带钢宽度长，而带钢边缘也需要被刷铣，因此钢丝刷辊的两端不能接触到带钢，导致钢丝刷辊中间部位产生凹陷，无法继续使用，因此本发明提供一种带有双砂轮双刷辊的刷铣带钢装置，能够使钢丝刷辊的两端也参与刷铣工作，钢丝刷辊整体均能与带钢接触刷铣，延长钢丝刷辊的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带有双砂轮双刷辊的刷铣带钢装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种带有双砂轮双刷辊的刷铣带钢装置，包括带钢，其特征在于：包括刷铣所述带钢上表面的第一刷铣机构和刷铣所述带钢下表面的第二刷铣机构，所述第一刷铣机构和所述第二刷铣机构均包括带钢支撑辊、上下设置的两组钢丝刷辊机构和上下设置的两组砂轮机构，所述两组钢丝刷辊机构分别包括高点钢丝刷辊和低点钢丝刷辊，所述两组砂轮机构分别包括上砂轮和下砂轮，所述高点钢丝刷辊和所述低点钢丝刷辊均位于所述带钢支撑辊的一侧，所述高点钢丝刷辊和所述低点钢丝刷辊分别沿其轴线做相对往复运动用于刷铣所述带钢表面，所述上砂轮和所述下砂轮分别位于所述高点钢丝刷辊和低点钢丝刷辊的另一侧，所述上砂轮和所述下砂轮用于对钢丝刷辊的刷毛进行修复，所述高点钢丝刷辊和所述低点钢丝刷辊做相对运动过程中，所述高点钢丝刷辊和所述低点钢丝刷辊的两端边缘部位均与所述带钢产生接触。

进一步地，所述高点钢丝刷辊和所述低点钢丝刷辊做相对运动时，所述带钢的被刷铣部位在任何时刻均能被高点钢丝刷辊和/或低点钢丝刷辊刷铣。

进一步地，所述钢丝刷辊机构还包括第一电机、减速机、第一底座和固定块，所述第一电机通过减速机与所述第一底座连接，所述高点钢丝刷辊或所述低点钢丝刷辊设于所述第一底座上，所述第一底座下方设有与所述固定块相适配的滑轨，所述第一电机带动所述第一底座沿所述固定块运动，带动所述高点钢丝刷辊或所述低点钢丝刷辊沿其轴线方向做往复运动。

更进一步地，所述钢丝刷辊机构还包括第二电机和连接轴，所述第二电机通过所述连接轴与所述高点钢丝刷辊或所述低点钢丝刷辊连接，所述第二电机驱动所述高点钢丝刷辊或所述低点钢丝刷辊沿其径向方向运动。

进一步地，所述砂轮机构还包括第三电机、连接轴、第二底座和固定板，所述第三电机、所述连接轴和所述固定板均设于所述第二底座上，所述第三电机通过所述连接轴与所述固定板连接，所述上砂轮或所述下砂轮设于所述固定板上，所述固定板下方设有滑块，所述第二底座上设有与所述滑块相适配的滑槽，所述第三电机带动所述固定板沿所述滑槽运动，带动所述上砂轮或所述下砂轮沿其径向方向运动。

更进一步地，所述固定板上还设有第四电机、伸缩轴和轴承座，所述第四电机通过所述伸缩轴与所述轴承座一端连接，所述轴承座另一端与所述上砂轮或所述下砂轮连接，所述第四电机带动所述上砂轮或所述下砂轮沿所述钢丝刷辊的轴线方向运动。

本发明具有的优点和积极效果是：两个钢丝刷辊上下设置，并沿其轴线做相对往复运动，两钢丝刷辊的两端边缘部位均可以与带钢产生摩擦，并能够使带钢表面全部被刷铣，钢丝刷辊的中间部位与边缘部位磨损度相同，降低钢丝刷辊的更换率，降低生产成本；同时，增加钢丝刷辊的数量可以提高带钢表面的刷铣效率和刷铣质量。

附图说明

图1是本发明实施例整体结构示意图

图2是本发明实施例俯视图

图3是本发明实施例侧视图

图4是本发明实施例的钢丝刷辊运动示意图

图中：1.带钢，2.第一刷铣机构，3.第二刷铣机构，4.高点钢丝刷辊，，5.低点钢丝刷辊，6.上砂轮，7.下砂轮，8.带钢支撑辊，9.第一电机，10减速机，11.第一底座，12.固定块，13.第二电机，14.轴承座，15.第三电机，16.连接轴，17.第二底座，18.固定板，19.第四电机、20.伸缩轴

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：

如图1本发明实施例的结构示意图所示，一种带有双砂轮双刷辊的刷铣带钢装置，包括刷铣带钢1表面的第一刷铣机构2和第二刷铣机构3，第一刷铣机构2和第二刷铣机构3均包括两个上下设置的两个钢丝刷辊机构和上下设置的两个砂轮机构，砂轮机构和带钢1分设于钢丝刷辊机构的两侧，两个上下设置的钢丝刷辊机构分别沿其轴向方向做相对运动共同刷铣带钢。

一种带有双砂轮双刷辊的刷铣带钢装置，包括带钢1、刷铣机构和两个带钢支撑辊8，两个带钢支撑辊8用于张紧带钢并使带钢与刷铣机构充分接触，刷铣机构包括用于刷铣带钢上表面的第一刷铣机构2和刷铣带钢下表面的第二刷铣机构3，第一刷铣机构2和第二刷铣机构3均包括上下设置的两个钢丝刷辊机构和上下设置的两个砂轮机构，两个钢丝刷辊机构分别包括高点钢丝刷辊4和低点钢丝刷辊5，两个砂轮机构分别包括上砂轮6和下砂轮7，高点钢丝刷辊4和低点钢丝刷辊5分设于一个带钢支撑辊8的一侧，并且均逆向于带钢1运行方向旋转，上砂轮6和下砂轮7分别设于高点钢丝刷辊4和低点钢丝刷辊5的另一侧用于对钢丝刷辊的刷毛进行修复。

高点钢丝刷辊4和低点钢丝刷辊5分别沿其轴向方向做相对运动，并且在运动过程中，两个钢丝刷辊的两端均可与带钢表面摩擦接触，保证钢丝刷辊的整体刷毛摩擦受损度相同，防止出现钢丝刷辊中间凹陷的状况，延长钢丝刷辊的使用寿命，减少生产成本。

进一步地，为了保证带钢表面能够被完全刷铣，两钢丝刷辊在做相对运动过程中，两钢丝刷辊在带钢长度方向始终有相对重叠部分，并且带钢1的被刷铣部位在任何时刻均能被高点钢丝刷辊4或低点钢丝刷辊5刷铣，或者被高点钢丝刷辊4和低点钢丝刷辊5的相对重叠部分刷铣，如图4是本发明实施例的钢丝刷辊运动示意图。

图4画出两钢丝刷辊在运动过程中的四个位置阶段示意图，第一位置阶段：两钢丝刷辊开始做相对运动，高点钢丝刷辊沿箭头方向向右运动，低点钢丝刷辊沿箭头方向向左运动，钢带的两端分别被高点钢丝刷辊和低点钢丝刷辊刷铣，钢带的左端由高点钢丝刷辊刷铣，钢带的右端由低点钢丝刷辊刷铣，钢带的中间部位由高点钢丝刷辊和低点钢丝刷辊共同刷铣。此阶段高点钢丝刷辊的右端和低点钢丝刷辊的左端均与带钢有摩擦。

第二位置阶段：两钢丝刷辊继续做相对运动，高点钢丝刷辊沿箭头方向向右运动，低点钢丝刷辊沿箭头方向向左运动，由于钢丝刷辊的轴向长度长于带钢宽度，当钢丝刷辊运动到带钢中间时，带钢由高点钢丝刷辊和低点钢丝刷辊共同刷铣；

第三位置阶段：两钢丝刷辊继续做相对运动，高点钢丝刷辊沿箭头方向向右运动，低点钢丝刷辊沿箭头方向向左运动，钢带的右端由高点钢丝刷辊刷铣，钢带的左端由低点钢丝刷辊刷铣，钢带的中间部位由高点钢丝刷辊和低点钢丝刷辊共同刷铣，此阶段高点钢丝刷辊的左端和低点钢丝刷辊的右端均与带钢有摩擦。在此时，高点钢丝刷辊的左侧和低点钢丝刷辊的右侧有少量重合部分，为了保证带钢表面每个部位均能被刷铣到，高点钢丝刷辊和低点钢丝刷辊均开始向反方向运动；

第四位置阶段：两钢丝刷辊均改变方向运动，高点钢丝刷辊沿箭头方向向左运动，低点钢丝刷辊沿箭头方向向右运动，当两钢丝刷辊运动到尽有少量重叠部分时，再次改变方向运动，如此反复，两钢丝刷辊的两端均能够刷铣带钢，使得钢丝刷辊表面磨损度相同，延伸钢丝刷辊使用寿命，同时也保证了带钢表面的任意部位均能被刷铣到，提高带钢清洁度。

图3本发明实施例侧视图所示，钢丝刷辊机构还包括第一电机9、减速机10、第一底座11和固定块12，第一电机9通过减速机10与第一底座11连接，地面上设有滑轨，第一底座11下方设有与滑轨滑动连接的固定块12，第一电机9通过减速机10带动第一底座11沿滑轨移动，高点钢丝刷辊4或低点钢丝刷辊5设于所述第一底座11上，则第一电机9带动高点钢丝刷辊4或低点钢丝刷辊5沿其轴线方向做往复运动，减速机10控制钢丝刷辊的往复运行速度。

钢丝刷辊在对带钢进行刷铣过程中，刷辊上的刷毛会逐渐缩短直至无法与带钢接触，钢丝刷辊与带钢之间压力过小导致刷铣效果差，因此需要移动钢丝刷辊从而保证钢丝刷辊与带钢之间存在合适的压力，既不会压力过大导致刷毛弯曲产生过度磨损，也不会压力过小导致刷铣效果差。具体的，钢丝刷辊机构还包括第二电机13和连接轴，第二电机13和连接轴均设于第一底座11上，第二电机13通过连接轴与高点钢丝刷辊4或低点钢丝刷辊5连接，所述第二电机13驱动所述高点钢丝刷辊4或所述低点钢丝刷辊5沿其径向方向运动。

如图2本发明实施例俯视图所示，砂轮机构还包括第三电机15、连接轴16、第二底座17和固定板18，第三电机15、连接轴16和固定板18均设于所述第二底座17上，第三电机15通过连接轴16与固定板18连接，上砂轮6或下砂轮7设于固定板18上，固定板18下方设有滑块，第二底座17上设有与滑块相适配的滑槽，第三电机15带动固定板18沿滑槽运动，即带动固定板18上的上砂轮6或下砂轮7沿其径向方向运动。

钢丝刷辊在刷铣过程中需要不断向靠近带钢方向移动，为了使砂轮能够对钢丝刷辊的刷毛进行修复，砂轮也需要向靠近带钢方向移动，即沿砂轮的径向方向移动，此外，钢丝刷辊的刷毛在刷铣过程中会不断缩短，导致砂轮无法与刷毛充分接触，也需要砂轮沿其径向方向移动充分修复刷毛。

固定板上还设有第四电机19、伸缩轴20和轴承座14，第四电机19通过伸缩轴20与轴承座14一端连接，轴承座14另一端与上砂轮或下砂轮连接，第四电机19带动上砂轮或下砂轮沿钢丝刷辊的轴线方向运动，由于砂轮的轮宽尺寸小于钢丝刷辊的轴长，则砂轮在往复移动过程中可以对钢丝刷辊的所有刷毛进行充分修复。

本发明具有的优点和积极效果是：两个钢丝刷辊上下设置，并沿其轴线做相对往复运动，两钢丝刷辊的两端边缘部位均可以与带钢产生摩擦，并能够使带钢表面全部被刷铣，钢丝刷辊的中间部位与边缘部位磨损度相同，降低钢丝刷辊的更换率，降低生产成本；同时，增加钢丝刷辊的数量可以提高带钢表面的刷铣效率和刷铣质量。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。