一种V法铸造用砂型回收设备的制作方法

本发明涉及铸造设备领域，具体涉及一种v法铸造用砂型回收设备。

背景技术：

v法铸造和消失模铸造都采用真空成型，它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，v法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。在回收型砂时候，传统方式使用铁锹挖取铸沙，可能会导致铸件表面形变甚至损坏。

在公告号为cn104338895b的专利中公开了一种v法铸造铸沙回收装置，包括吸尘机(i)、震动筛(2)和提升机(3)，其特征在于:所述震动筛(2)设置在提升机(3)的左侧，吸尘机(i)上安装有吸尘管(4)，吸尘管(4)设置在震动筛(2)和提升机(3)的上方，所述提升机(3)的出料端连接在冷却分离箱(5)上。该方案对铸沙进行第一次分离，将大颗粒和部分灰尘分离，实施时需要将铸沙取出后放置在振动筛上，可能会导致铸沙中的铸件损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种v法铸造用砂型回收设备，有效避免回收铸沙时候导致铸件损坏。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种v法铸造用砂型回收设备，包括旋转体，旋转体底部固定连通有伸缩筒，旋转体周向固定有吸沙筒，吸沙筒顶端通过吸气管连通至过滤砂箱，过滤砂箱连通至循环气泵负压端，循环气泵正压端通过排气管连通至旋转体内腔。

进一步地，所述旋转体包括连通排气管的外球壳，外球壳内部设置有转动的内球壳，内球壳顶部开设有气孔，内球壳底部连通伸缩筒。

进一步地，所述外球壳端部设置有抵接内球壳的护板。

进一步地，所述外球壳与内球壳之间设置有滚珠。

进一步地，所述外球壳与排气管连接处的内壁设置有挡块。

进一步地，所述伸缩筒包括依此嵌套的套筒组。

进一步地，所述套筒组相邻接的套筒连接有固定带。

进一步地，所述过滤砂箱中空的箱体内壁固定有过滤网。

进一步地，所述过滤网下方设置有抽斗。

进一步地，所述排气管与旋转体连接端位于吸气管内部。

本发明的收益效果是：

有效避免回收铸沙时候导致铸件损坏；打开循环气泵，高压端气体通过排气管对外球壳充气，并通过气孔进入内球壳，最终通过伸缩筒冲击型砂，吹散为沙粒，气流裹挟沙粒被吸沙筒吸取，并通过进入过滤砂箱，过滤网过滤沙粒，气流进入循环气泵的负压端；当伸缩筒碰到铸件，将碰撞压力转化为周向力和径向力，其中周向力转化为内球壳的旋转，径向力转化为伸缩筒中套筒组的收缩。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述v法铸造用型砂回收设备的示意图；

图2为本发明所述旋转体与伸缩筒的结构示意图；

图3为本发明所述伸缩中固定带的示意图；

图4为本发明在伸缩筒未碰到铸件状态下的整体结构示意图；

图5为本发明在伸缩筒碰到铸件状态下的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明为：

一种v法铸造用砂型回收设备，包括旋转体1，旋转体1底部固定连通有伸缩筒2，旋转体1周向固定有吸沙筒3，吸沙筒3顶端通过吸气管4连通至过滤砂箱5，过滤砂箱5连通至循环气泵6负压端，循环气泵6正压端通过排气管7连通至旋转体1内腔。

优选地，旋转体1包括连通排气管7的外球壳11，外球壳11内部设置有转动的内球壳12，内球壳12顶部开设有气孔13，内球壳12底部连通伸缩筒2。

优选地，外球壳11端部设置有抵接内球壳12的护板14。

优选地，外球壳11与内球壳12之间设置有滚珠15。

优选地，外球壳11与排气管7连接处的内壁设置有挡块16。

优选地，伸缩筒2包括依此嵌套的套筒组21、22、23。

优选地，套筒组21、22、23相邻接的套筒连接有固定带24、25。

优选地，吸沙筒3底部设置有网栅31。

优选地，过滤砂箱5中空的箱体内壁固定有过滤网51。

优选地，过滤网51与箱体内壁可拆卸固定。

优选地，过滤网51下方设置有抽斗52。

优选地，排气管7与旋转体1连接端位于吸气管4内部。

本实施例的一个具体应用为：

打开循环气泵6，高压端气体通过排气管7对外球壳11充气，并通过气孔13进入内球壳12，最终通过伸缩筒2冲击型砂，吹散为沙粒，气流裹挟沙粒被吸沙筒3吸取，并通过4进入过滤砂箱5，过滤网51过滤沙粒，气流进入循环气泵6的负压端；

当伸缩筒2碰到铸件，将碰撞压力转化为周向力和径向力，其中周向力转化为内球壳12的旋转，径向力转化为伸缩筒2中套筒组21、22、23的收缩。

上述操作中，相比较传统方式，有效避免回收铸沙时候导致铸件损坏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种V法铸造用砂型回收设备，包括旋转体，旋转体底部固定连通有伸缩筒，旋转体周向固定有吸沙筒，吸沙筒顶端通过吸气管连通至过滤砂箱，过滤砂箱连通至循环气泵负压端，循环气泵正压端通过排气管连通至旋转体内腔；本发明实施中，有效避免回收铸沙时候导致铸件损坏；打开循环气泵，高压端气体通过排气管对外球壳充气，并通过气孔进入内球壳，最终通过伸缩筒冲击型砂，吹散为沙粒，气流裹挟沙粒被吸沙筒吸取，并通过进入过滤砂箱，过滤网过滤沙粒，气流进入循环气泵的负压端；当伸缩筒碰到铸件，将碰撞压力转化为周向力和径向力，其中周向力转化为内球壳的旋转，径向力转化为伸缩筒中套筒组的收缩。

技术研发人员：郦伟良;李永;郦翔
受保护的技术使用者：安徽永泰汽车零部件有限公司
技术研发日：2019.05.08
技术公布日：2019.08.16