一种智能门锁生产用压铸装置的制作方法

本发明涉及门锁生产技术领域，尤其涉及一种智能门锁生产用压铸装置。

背景技术：

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，智能门锁在生产的过程中，门锁的锁把则是压铸成型的。

经检索，中国专利申请号为cn201820137669.9的专利，公开了一种智能门锁压铸模具，包括上模具和下模具，所述上模具位于下模具的顶部，所述上模具的底部固定连接有第一压板，所述下模具的顶部固定连接有第二压板。上述专利中的一种智能门锁压铸模具存在以下不足：该压铸模具在使用时，金属液由浇口套进入上模具和下模具之间的模腔中时，金属液容易在浇口套中提前固化，继而导致压铸质量较差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能门锁生产用压铸装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种智能门锁生产用压铸装置，包括底座，所述底座的顶部外壁四角均设置有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁设置有同一个顶板，所述顶板的底部外壁设置有上模具，且上模具的浇筑口插接有浇口套，所述顶板的顶部外壁开有与浇口套相适配的浇口套孔，且浇口套插接于浇口套孔的侧面内壁，所述浇口套孔的侧面内壁开有环形槽，且环形槽的侧面内壁通过卡钉连接有电热丝，所述顶板位于浇口套的顶部外壁设置有加压机构，所述底座的顶部外壁设置有两个液压杆，且液压杆的顶部外壁设置有下板，下板的顶部外壁设置有下模具。

进一步的，所述加压机构包括设置于顶板顶部外壁的支撑架，且支撑架的顶部外壁设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的底部外壁设置有压杆，压杆的底部外壁设置有与浇口套相适配的压板。

进一步的，所述浇口套位于顶板上方的一侧外壁开有进料口，且进料口的侧面内壁设置有加料斗。

进一步的，所述上模具的一侧外壁开有冷却孔，且上模具的底部外壁开有泄气孔。

进一步的，所述上模具的顶部外壁开有推料孔，且推料孔的侧面内壁插接有推杆，所述顶板的顶部外壁设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的底部外壁设置于推杆的顶部外壁。

进一步的，所述下模具的底部外壁开有出料孔，且出料孔的侧面内壁插接有顶杆，所述底座的顶部外壁设置有限位壳，且顶杆滑动连接于限位壳的侧面内壁。

进一步的，所述下板的顶部外壁四角均开有限位孔，且支撑杆滑动连接于限位孔的侧面内壁。

进一步的，所述下模具的顶部外壁两侧均设置有定位销，且上模具的底部外壁两侧均开有与定位销相适配的定位槽。

进一步的，所述底座的顶部外壁一侧设置有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁设置有鼓风壳，所述鼓风壳靠近下模具的一侧外壁开有鼓风口，且鼓风壳的另一侧外壁插接有鼓风管，鼓风管的另一端连接有鼓风机。

进一步的，所述底座的顶部外壁另一侧设置有积灰壳，且积灰壳靠近下模具的一侧外壁开有与鼓风口相适配的进灰口，积灰壳的底部内壁放置有积灰箱。

本发明的有益效果为：

1、通过设置电热丝，在浇口套的侧面设置电热丝，在压铸时，电热丝能对浇口套进行加热，继而能防止金属液在浇口套中提前固化。

2、通过设置第一电动伸缩杆和推杆，在上模具的内部设置推杆，通过第一电动伸缩杆带动推杆运动，继而能防止压铸成型的门锁卡在上模具上，方便了卸料。

3、通过设置鼓风壳和积灰壳，在下模具的一侧设置鼓风壳，在合模前，鼓风机鼓风通过鼓风壳吹在下模具的表面，继而能将下模具表面的灰尘吹入积灰壳中，防止下模具表面积灰继而导致合模不严密。

附图说明

图1为实施例1的一种智能门锁生产用压铸装置的结构示意图；

图2为实施例2的一种智能门锁生产用压铸装置的局部结构示意图；

图3为实施例2的一种智能门锁生产用压铸装置的侧面结构示意图。

图中：1-底座、2-限位壳、3-顶杆、4-支撑杆、5-下板、6-下模具、7-泄气孔、8-冷却孔、9-顶板、10-推杆、11-第一电动伸缩杆、12-压板、13-支撑架、14-压杆、15-第二电动伸缩杆、16-加料斗、17-电热丝、18-浇口套、19-上模具、20-定位销、21-积灰壳、22-进灰口、23-鼓风机、24-鼓风管、25-支撑柱、26-鼓风壳、27-鼓风口、28-积灰箱、29-液压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1，一种智能门锁生产用压铸装置，包括底座1，底座1的顶部外壁四角均焊接有支撑杆4，且支撑杆4的顶部外壁焊接有同一个顶板9，顶板9的底部外壁通过螺钉连接有上模具19，且上模具19的浇筑口插接有浇口套18，顶板9的顶部外壁开有与浇口套18相适配的浇口套孔，且浇口套18插接于浇口套孔的侧面内壁，浇口套孔的侧面内壁开有环形槽，且环形槽的侧面内壁通过卡钉连接有电热丝17，顶板9位于浇口套18的顶部外壁设置有加压机构，底座1的顶部外壁通过螺钉连接有两个液压杆29，且液压杆29的顶部外壁通过螺钉连接有下板5，下板5的顶部外壁通过螺钉连接有下模具6。

本发明中，加压机构包括焊接于顶板9顶部外壁的支撑架13，且支撑架13的顶部外壁通过螺钉连接有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的底部外壁通过螺钉连接有压杆14，压杆14的底部外壁焊接有与浇口套18相适配的压板12。

其中，浇口套18位于顶板9上方的一侧外壁开有进料口，且进料口的侧面内壁焊接有加料斗16。

其中，上模具19的一侧外壁开有冷却孔8，且上模具19的底部外壁开有泄气孔7。

其中，上模具19的顶部外壁开有推料孔，且推料孔的侧面内壁插接有推杆10，顶板9的顶部外壁通过螺钉连接有第一电动伸缩杆11，且第一电动伸缩杆11的底部外壁通过螺钉连接于推杆10的顶部外壁。

其中，下模具6的底部外壁开有出料孔，且出料孔的侧面内壁插接有顶杆3，底座1的顶部外壁焊接有限位壳2，且顶杆3滑动连接于限位壳2的侧面内壁。

其中，下板5的顶部外壁四角均开有限位孔，且支撑杆4滑动连接于限位孔的侧面内壁。

其中，下模具6的顶部外壁两侧均焊接有定位销20，且上模具19的底部外壁两侧均开有与定位销20相适配的定位槽。

工作原理：在压铸时，将金属液倒入加料斗16中，金属液由加料斗16进入浇口套18中，并进入模腔中，电热丝17能对浇口套18进行加热，继而防止金属液在浇口套18中提前固化，第二电动伸缩杆15拉伸带动压板12下压，继而对金属液加压，在冷却孔8中通过冷却液对金属液进行冷却，继而完成压铸，卸料时，液压杆29收缩带动下模具6向下运动，同时顶杆3的底部抵在底座1的顶部，顶杆3的顶部则将压铸成型的门锁顶出，第一电动伸缩杆11拉伸带动推杆1向下运动，继而能防止门锁卡在上模具19中。

实施例2：

参照图2-3，一种智能门锁生产用压铸装置，与实施例1相比，为防止上模具19和下模具6在合模时，上模具6顶部外壁残留的灰尘导致合模不严密，在底座1的顶部外壁一侧焊接有支撑柱25，且支撑柱25的顶部外壁焊接有鼓风壳26，鼓风壳26靠近下模具6的一侧外壁开有鼓风口27，且鼓风壳26的另一侧外壁插接有鼓风管24，鼓风管24的另一端连接有鼓风机23，底座1的顶部外壁另一侧焊接有积灰壳21，且积灰壳21靠近下模具6的一侧外壁开有与鼓风口27相适配的进灰口22，积灰壳21的底部内壁放置有积灰箱28。

工作原理：与实施例1相比，在上模具19和下模具6合模之前，鼓风机23鼓风通过鼓风管24进入鼓风壳26中，并通过鼓风口27吹在下模具6的上表面上，继而将下模具6上表面的灰尘碎屑吹入进灰口22中并落在积灰箱28中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。