一种圆形浇铸成型模具的制作方法

本发明涉及一种圆形浇铸成型模具，特别是一种有可更换的过渡流槽的，同时模具体的厚度与成型腔的高度比大于20：1的圆形浇铸成型模具。

背景技术：

现在冶金行业通常会添加一些中间合金(即通常所说的添加剂或变质剂)来改善产品质量与性能，而中间合金本身化学性能比较活泼容易在浇铸成型时产生氧化，其各元素间比重相差大在冷却凝固时易产生比重偏析及化学成份偏析。为减少中间合金的浇铸冷却成型时的成份偏析，常用的做法是通过快速冷却的模具的方式达到快速冷却产品的目的，但南方地区空气潮湿，模具易吸潮，若模具不连续使用，则每次使用时均需对模具进行预热，这样会增加预热模具的劳动强度和成本。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种圆形浇铸成型模具。

本发明通过以下技术方案来实现的：一种圆形浇铸成型模具，包括：

过渡槽和圆形模具；所述圆形模具包括，横向凸出设置于成型模具一侧凸台、进液口、模具体、加强筋，所述模具体的上、下方形成上下成型腔，所述加强筋上有对称的用于吊装的安装孔；所述过渡槽安装在所述圆形模具的凸台上，所述过渡槽包括槽体，所述槽体的上方形成合金液倒入的流槽，所述槽体的大小及形状与圆形模具凸台配合。合金液先倒到过渡槽上，然后流入模具中，避免合金流柱直接冲刷模具。过渡槽若被冲刷损坏，更换方便，成本低。

优选的，所述圆形模具外形是圆形，上下成型腔也是圆形，使合金液更方便的充满成型腔，同时模具外形为圆形，受到的热应力均匀，从而避免模具开裂报废。

优选的，所述圆形模具的上下成型腔为锥台形，且锥台的锥度与模具盖相配合，从而使加模具盖后能够形成一个密闭的空间，可减少合金的氧化。

优选的，所述圆形模具模具体的厚度与成型腔的高度比大于20∶1，因模具厚，热容大，可利用模具的热容快速冷却产品，当不连续使用时，则保持模具稳定的温度。

本发明的成型模具上下面均有成型腔，增加了模具的使用率，减少了制造成本；圆形模具上设置有安装过渡槽的凸台，便于安装过渡槽及定位；合金液无需直接倒至模具上，避免了合金液流柱对模具的冲刷，有效地延长模具的使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种圆形浇铸成型模具的结构示意图。

图2为圆形模具的剖面示意图。

图3为过渡槽的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图1、附图2、附图3对本发明做进一步描述：

本实施方式提供一种圆形浇铸成型模具包括：过渡槽1和圆形模具2，所述圆形模具2包括，横向凸出设置于模具一侧的凸台2-1、进液口2-2、模具体2-6、加强筋2-5，所述模具体2-6的上下方形成上下成型腔2-3，所述加强筋2-5上有对称的用于吊装模具的安装孔2-4。所述过渡槽1包括，槽体1-1，所述槽体1-1的上方形成合金液倒入的流槽1-2，槽体1-1的大小及形状与圆形模具2的凸台2-1配合。

使用时，将过渡槽1安装在圆形模具2的凸台2-1上，把生产好的合金液倒到过渡槽1上，然后通过进液口2-2流入成型腔2-3内，利用圆形模具2自身的热容吸收合金液的热，从而达到迅速冷却合金的目的。若不连续生产时，因圆形模具2自身热容大，能够保持较长时间的高温，从而避免吸潮。

综上所述，本发明的成型模具上下面均有成型腔，增加了模具的使用率，减少了制造成本；圆形模具上设置有安装过渡槽的凸台，便于安装过渡槽及定位；合金液无需直接倒至模具上，避免了合金液流柱对模具的冲刷，有效地延长模具的使用寿命长。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种圆形浇铸成型模具，其特征在于，所述圆形浇铸成型模具包括：过渡槽和圆形模具；所述圆形模具包括，横向凸出设置于成型模具一侧凸台、进液口、模具体、加强筋，所述模具体的上、下方形成上下成型腔，所述加强筋上有对称的用于吊装的安装孔；所述过渡槽安装在所述圆形模具的凸台上，所述过渡槽包括槽体，所述槽体的上方形成合金液倒入的流槽，所述槽体的大小及形状与圆形模具凸台配合。本发明的成型模具合金液倒入时合金液不直接冲刷模具，使用寿命长，过渡槽重量轻，制造成本低。

技术研发人员：廖志金;杨清;朱福生;刘志才;钟伟昌
受保护的技术使用者：龙南龙钇重稀土科技股份有限公司
技术研发日：2019.05.23
技术公布日：2019.08.27