一种全自动万能螺旋挤压抛光系统的制作方法

本发明涉及一种全自动万能螺旋挤压抛光系统。

背景技术：

五金件生产过程中，一般需要对五金件进行抛光打磨工序，现有的抛光打磨工序一般是通过人工操作磨机实现的，效率不高，而且部分形状复杂的五金件存在抛光打磨的死角。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种全自动万能螺旋挤压抛光系统，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

本发明的目的是这样实现的：

一种全自动万能螺旋挤压抛光系统，包括主管体，主管体的一端设有进料口，其另一端设有出料口，主管体的内腔中填充有水体以及具流动性的磨料，主管体还设有用于挤压并搅拌水体以及磨料的推进机构。

所述推进机构包括设置于主管体的内腔中的研磨螺杆，以及设置于主管体外侧的变频电机，变频电机与研磨螺杆传动连接。

所述主管体的内腔靠近进料口的一端和/或靠近出料口的一端设有压力传感器，压力传感器与变频电机电连接。

所述出料口上设有输送带，输送带的一端与出料口连接，其另一端连接有超声波清洗装置。

所述主管体的两端分别设有第一磨料回收口以及第二磨料回收口，第一、二磨料回收口之间通过磨料回收管连接，磨料回收管内设有传动装置。

所述第一磨料回收口以及第二磨料回收口上设有用于改变其口径的调节机构。

所述主管体的两端分别设有第一污水回收口以及第二污水回收口，第一、二污水回收口之间通过污水回收管连接，污水回收管上设有污水处理装置。

所述主管体的内腔呈椎管状，其宽度由进料口的一端向出料口的一端递减。

本发明的有益效果是：

五金件通过进料口进入主管体的内腔，由于磨料具流动性，五金件与磨料可以充分接触，推进机构在挤压搅拌水体以及磨料的过程中，主管体内腔中的水体以及磨料受到推进机构的作用与五金件发生摩擦，无需人手操作磨机，提高了打磨效率，又起到无死角抛光打磨的效果，系统还可以打磨抛光更多不同形状和大小的五金件，打破了传统手工操作磨机的限制。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图。

图2为本发明第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

第一实施例

参见图1，本全自动万能螺旋挤压抛光系统，包括主管体1，主管体1的一端设有进料口11，其另一端设有出料口12，主管体1的内腔中填充有水体（图中未画出）以及具流动性的磨料2，主管体1还设有用于挤压并搅拌水体以及磨料2的推进机构，五金件通过进料口11进入主管体1的内腔，由于磨料2具流动性，五金件与磨料2可以充分接触，推进机构在挤压搅拌水体以及磨料2的过程中，主管体1内腔中的水体以及磨料2受到推进机构的作用与五金件发生摩擦，无需人手操作磨机，提高了打磨效率，又起到无死角抛光打磨的效果。

进一步地，推进机构包括设置于主管体1的内腔中的研磨螺杆31，以及设置于主管体1外侧的变频电机32，变频电机32与研磨螺杆31传动连接。

进一步地，主管体1的内腔靠近进料口11的一端和/或靠近出料口12的一端设有压力传感器4，压力传感器4与变频电机32电连接，本实施例中，主管体1的内腔靠近进料口11的一端和靠近出料口12的一端均设有压力传感器4，变频电机32根据压力传感器4的信号与预设数据对比后，可以自动进行正反转，提高系统自动化程度。

进一步地，出料口12上设有输送带5，输送带5的一端与出料口12连接，其另一端连接有超声波清洗装置6，被抛光后的五金件经过超声波清洗装置6清洗后，再被风刀吹干，最后被机械打包装，整个过程以流水线式进行，提高生产效率。

进一步地，主管体1的两端分别设有第一磨料回收口13以及第二磨料回收口14，第一、二磨料回收口之间通过磨料回收管7连接，磨料回收管7内设有传动装置，方便磨料2的循环使用，无需工人手动添加，本实施例中的传动装置可以为减速电机以及螺杆，其中螺杆设置在回收管内并与减速电机传动连接，螺杆通过转动为磨料2的运动提供动力。

进一步地，第一磨料回收口13以及第二磨料回收口14上设有用于改变其口径的调节机构（图中未标示），使本系统可以适用不同体积大小的磨料2，系统的适应性更广。

进一步地，主管体1的两端分别设有第一污水回收口15以及第二污水回收口16，第一、二污水回收口之间通过污水回收管8连接，污水回收管8上设有污水处理装置81，抛光研磨产生的污水经过污水处理装置81净化后，可以循环使用，既环保又使设备更加自动化。

本全自动万能螺旋挤压抛光系统的工作过程是这样的：待抛光的五金件由进料口11进入主管体1的内腔并与水体和磨料2开始接触，研磨螺杆31在变频电机32的作用下开始搅拌磨料2和水体，使两者向出料口12的方向压缩，五金件在磨料2的压力和摩擦下逐渐形成抛光效果，变频电机32根据压力传感器4的信号与预设数据对比后，可以自动进行正反转，部分需要多次研磨的五金件可以随着变频电机32的正反转在主体管的内腔中作来回多次的研磨过程，完成研磨后，五金件，磨料2以及水体在研磨螺杆31的作用下分别推送至出料口12，第一磨料回收口13以及第一污水回收口15处，五金件在输送带5的作用下被运送至超声波清洗装置6上，磨料2和水体经过循环分别回到第二磨料回收口14以及第二污水回收口16处再次进入主管体1的内腔。

第二实施例

参见图2，本实施例与第一实施例的不同在于：本全自动万能螺旋挤压抛光系统的主管体1的内腔呈椎管状，其宽度由进料口11的一端向出料口12的一端递减，通过改变主管体1的形状，可以使磨料2在推进过程中压力提高速度更快，磨料2产生的压力更大。

其余未叙述部分同第一实施例，这里不再重复。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。