抛光机的制作方法

本发明涉及抛光技术领域，具体地涉及一种抛光机。

背景技术：

在许多产品的生产过程中都会经过抛光工序，例如，采用浮法生产的基板玻璃一般都要进行表面抛光，以消除玻璃表面的划痕、降低表面波纹度，从而提高玻璃表面质量来满足基板玻璃的使用需要。

但是，目前大多数抛光机都只能对小尺寸的玻璃进行抛光，若需要抛光大尺寸玻璃，则耗时很长，而且抛光均匀度不好，因此，需要一种能够对大尺寸玻璃进行高效、高质量抛光的抛光机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种抛光机，该抛光机能够对大尺寸玻璃进行高效、高质量的抛光作业。

为了实现上述目的，本发明提供一种抛光机，所述抛光机包括位置调节机构以及抛光机构；所述抛光机构包括多个抛光组件，所述抛光组件包括能够绕自身轴线转动的抛光盘，多个所述抛光组件沿水平方向间隔设置；所述位置调节机构配置为能够驱使多个所述抛光盘沿水平方向同步移动；其中，每个所述抛光组件均包括气缸，所述气缸能够驱使所述抛光盘沿竖直方向移动以使多个所述抛光盘处于不同的水平面。

可选的，所述抛光组件包括抛光电机，所述抛光电机的驱动轴连接所述抛光盘以驱动所述抛光盘转动，所述气缸与所述抛光电机的壳体连接以驱动所述抛光电机沿竖直方向移动。

可选的，所述抛光组件包括滑动板以及沿竖直方向固定设置的滑动座，所述滑动板安装于所述滑动座，所述抛光电机安装在所述滑动板上，所述气缸与所述滑动板连接以驱动所述滑动板沿所述滑动座移动。

可选的，所述抛光组件包括抛光轴、轴座以及减速器；所述抛光轴的一端通过所述减速器与所述抛光电机的驱动轴连接，所述抛光轴的另一端与所述抛光盘连接，所述抛光轴套装在所述轴座内，所述轴座安装在所述滑动板上。

可选的，所述位置调节机构包括第一移动机构，所述第一移动机构具有能够沿竖直方向移动的第一移动件，所述第一移动件能够驱使所述抛光机构沿竖直方向移动。

可选的，所述第一移动机构包括第一电机以及沿竖直方向固定设置的第一滚珠丝杠结构，所述第一电机与所述第一滚珠丝杠结构的第一丝杠连接以驱动所述第一丝杠旋转，所述第一移动件与设置在所述第一丝杠上的第一螺母连接，所述第一电机能够驱使所述第一丝杠旋转以使所述第一螺母沿竖直方向移动。

可选的，所述位置调节机构包括第二移动机构，所述第二移动机构具有能够沿第一水平方向移动的第二移动件，所述第二移动件能够驱使所述抛光机构沿所述第一水平方向移动。

可选的，所述第二移动机构包括第二电机以及沿所述第一水平方向固定设置的第二滚珠丝杠结构，所述第二电机与所述第二滚珠丝杠结构的第二丝杠连接以驱动所述第二丝杠旋转，所述第二移动件与设置在所述第二丝杠上的第二螺母连接，所述第二电机能够驱使所述第二丝杠旋转以使所述第二螺母沿所述第一水平方向移动。

可选的，所述位置调节机构包括安装在所述第二移动件上的第三移动机构，所述第三移动机构具有能够沿第二水平方向移动的第三移动件，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向，所述抛光机构安装在所述第三移动件上。

可选的，所述第三移动机构包括第三电机以及沿所述第二水平方向固定设置的第三滚珠丝杠结构，所述第三电机与所述第三滚珠丝杠结构的第三丝杠连接以驱动所述第三丝杠旋转，所述第三移动件与设置在所述第三丝杠上的第三螺母连接，所述第三电机能够驱使所述第三丝杠旋转以使所述第三螺母沿所述第二水平方向移动。

通过上述技术方案，由于所述抛光机构包括多个抛光组件，每个所述抛光组件均包括能够绕自身轴线转动的抛光盘，多个所述抛光盘在所述位置调节机构的驱使下能够沿水平方向同步移动，从而同时对水平放置的玻璃进行抛光，由于多个所述抛光盘在水平方向占据较大的空间，因此能够高效地对大尺寸的玻璃进行抛光。并且，由于每个所述抛光组件均包括能够驱使所述抛光盘沿竖直方向移动的气缸，多个所述抛光盘能够在所述气缸的驱使下处于不同的水平面，从而适应不同的玻璃，提高抛光质量。

附图说明

图1是本发明的抛光机的一种实施方式的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是本发明的抛光机构及第三移动机构的结构示意图；

图4是图3的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1～4所示，本发明的抛光机包括位置调节机构以及抛光机构；抛光机构包括多个抛光组件，抛光组件包括能够绕自身轴线转动的抛光盘110，多个抛光组件沿水平方向间隔设置；位置调节机构配置为能够驱使多个抛光盘110沿水平方向同步移动；其中，每个抛光组件均包括气缸120，气缸120能够驱使抛光盘110沿竖直方向移动以使多个抛光盘110处于不同的水平面。

在本发明中，由于抛光机构包括多个抛光组件，每个抛光组件均包括能够绕自身轴线转动的抛光盘110，多个抛光盘110在位置调节机构的驱使下能够沿水平方向同步移动，从而同时对水平放置的玻璃进行抛光，由于多个抛光盘110在水平方向占据较大的空间，因此能够高效地对大尺寸的玻璃进行抛光。并且，由于每个抛光组件均包括能够驱使抛光盘110沿竖直方向移动的气缸120，多个抛光盘110能够在气缸120的驱使下处于不同的水平面，从而适应不同的玻璃，提高抛光质量。

具体的，抛光组件包括抛光电机130，抛光电机130的驱动轴连接抛光盘110以驱动抛光盘110转动，气缸120与抛光电机130的壳体连接以驱动抛光电机130沿竖直方向移动。也就是说，气缸120并非直接与抛光盘110连接，抛光盘110通过抛光电机130驱动旋转对玻璃进行抛光，抛光盘110与抛光电机130连接以在气缸120的驱动下沿竖直方向移动。

为了使抛光电机130连同抛光盘110沿竖直方向的移动更加稳定，可选的，抛光组件包括滑动板以及沿竖直方向固定设置的滑动座，滑动板安装于滑动座，抛光电机130安装在滑动板上，气缸120与滑动板连接以驱动滑动板沿滑动座移动。也就是说，为了使多个抛光盘110能够沿水平方向同步进行移动，每个抛光组件的滑动座都安装在同一个移动件(即下述的第三移动件230)上，而每个抛光组件的滑动板都能够在气缸120的驱动下沿竖直方向在滑动座上滑动，从而使多个抛光盘110能够分别沿竖直方向移动。

为了使抛光盘110的转速可调节，可选的，抛光组件包括抛光轴、轴座140以及减速器150；抛光轴的一端通过减速器150与抛光电机130的驱动轴连接，抛光轴的另一端与抛光盘110连接，抛光轴套装在轴座140内，轴座140安装在滑动板上。通过调节减速器150，能够达到调节抛光盘110转速的目的。

为了能够节省成本，可选的，抛光盘110可以包括盘本体以及可拆卸地连接于盘本体以对玻璃进行抛光的抛光垫。因此，如果仅仅是抛光盘110的抛光效果下降，而盘本体并未出现损坏时，可以仅仅将抛光垫从盘本体上撕下来，然后换上新的抛光垫即可。

应当理解的是，为了能够使抛光盘110与玻璃之间的距离可调节，从而实现便于更换玻璃、抛光盘110或抛光垫的目的，可选的，位置调节系统包括第一移动机构，第一移动机构具有能够沿竖直方向移动的第一移动件210，第一移动件210能够驱使抛光机构沿竖直方向移动。这样，可以方便地调节抛光盘110与玻璃之间的距离，在工作时，第一移动机构控制第一移动件210向玻璃的移动，从而驱使抛光盘110向玻璃移动而接触玻璃表面，在抛光工作结束之后，再由第一移动机构控制第一移动件210朝着背离玻璃的方向移动，从而驱使抛光盘110远离玻璃。在抛光盘110远离玻璃一定距离之后，可以进行更换玻璃、抛光盘110或抛光垫的工作。

应当理解的是，第一移动机构可以采用多种形式以驱使第一移动件210沿竖直方向移动，例如，第一移动机构可以包括竖直设置的电缸，电缸的伸缩杆与第一移动件210连接以驱动第一移动件210沿竖直方向移动。在本发明的一些实施方式中，为了使第一移动件210具有更加精准的移动精度，可选的，第一移动机构包括第一电机211以及沿竖直方向设置的第一滚珠丝杠结构212，第一电机211与第一滚珠丝杠结构212的第一丝杠连接以驱动第一丝杠旋转，第一移动件210与设置在第一丝杠上的第一螺母连接，第一电机211通过驱使第一丝杠旋转以使与第一螺母连接的第一移动件210沿竖直方向移动。

在本发明的一些实施方式中，位置调节系统还可以包括连接于第一移动件210的第二移动机构，第二移动机构具有能够沿第一水平方向移动的第二移动件220，第二移动件220能够驱使抛光机构沿第一水平方向移动。也就是说，抛光盘110能够在第二移动件220的驱使下沿第一水平方向移动，即，沿玻璃的表面移动，从而沿第一水平方向对玻璃进行抛光。

应当理解的是，第二移动机构也可以采用多种形式以驱使第二移动件220沿第一水平方向移动，例如，第二移动机构可以包括沿第一水平方向的电缸，电缸的伸缩杆与第二移动件220连接以驱动第二移动件220沿第一水平方向移动。在本发明的一些实施方式中，为了使第二移动件220具有更加精准的移动精度，可选的，第二移动机构包括第二电机221以及沿矩形框架结构的两条相互平行的边设置的第二滚珠丝杠结构222，第二电机221与第二滚珠丝杠结构222的第二丝杠连接以驱动第二丝杠旋转，第二移动件220与设置在第二丝杠上的第二螺母连接。第二电机221通过驱使第二丝杠旋转以使与第二螺母连接的第二移动件220沿第一水平方向移动。

为了使位置调节系统能够驱动抛光盘110移动至可以对玻璃进行抛光的抛光位置，可选的，位置调节系统包括连接于第二移动件220的第三移动机构，第三移动机构具有能够沿第二水平方向移动的第三移动件230，抛光机构连接于第三移动件230，其中，第二水平方向垂直于第一水平方向。由于第二水平方向垂直于第一水平方向，即，抛光盘110能够在第二移动件220和第三移动件230的共同作用下在由第二水平方向和第一水平方向形成的平面中移动，从而能够移动至指定的抛光位置。

应当理解的是，第三移动机构也可以采用多种形式以驱使第三移动件230沿第二水平方向移动，例如，第三移动机构可以包括沿第二水平方向的电缸，电缸的伸缩杆与第三移动件230连接以驱动第三移动件230沿第二水平方向移动。在本发明的一些实施方式中，可选的，第三移动机构包括第三电机231以及沿矩形框架结构的另外两条相互平行的边设置的第三滚珠丝杠结构232，第三电机231与第三滚珠丝杠结构232的第三丝杠连接以驱动第三丝杠旋转，第三移动件220与设置在第三丝杠上的第三螺母连接。

通常，待抛光的玻璃呈矩形，因此，为了与玻璃的形状相适应，在本发明的一种实施方式中，第一移动件210为能够限定出抛光空间的矩形框架结构，第二移动件220配置为能够沿矩形框架结构的两条相互平行的边移动，第三移动件230配置为能够沿矩形框架结构的另外两条相互平行的边移动。也就是说，由于第二水平方向垂直于第一水平方向，即，抛光盘110能够在第二移动件220和第三移动件230的共同作用下在由第二水平方向和第一水平方向形成的平面中移动，从而能够移动至玻璃的各个位置进行抛光。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。