一种具有消泡功能的液压铸造设备的制作方法

本发明涉及液压设备领域，特别涉及一种具有消泡功能的液压铸造设备。

背景技术：

铸造设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械,而液压铸造机是通过液压作为驱动源运行的铸造设备。

现有的液压铸造机在进行铸造工作时，铸造液内容易残留气泡，从而导致铸造成品出现气孔，降低了铸造成品的质量，不仅如此，现有的液压铸造机在进行铸造时，铸造液无法均匀的分布到模具内部的各处，从而导致铸造成品凹凸不平，大大降低了液压铸造机的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有消泡功能的液压铸造设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有消泡功能的液压铸造设备，包括底座、基板、下模、上模、顶板、原料盒、软管、两个支架和两个液压缸，所述基板设置在底座的上方，所述下模固定在基板的上方，所述上模固定在顶板的下方，所述顶板的下方的两端分别通过两个液压缸设置在基板的上方，所述上模和下模正对设置，所述原料盒的两侧分别通过两个支架固定在底座的上方，所述原料盒上设有加料口，所述原料盒的下方通过软管与上模连通，所述底座内设有plc，所述软管内设有阀门，所述阀门与plc电连接，还包括搅拌机构和抖动机构，所述搅拌机构设置在原料盒的内部，所述抖动机构设置在底座的内部，所述抖动机构与基板连接；

所述搅拌机构包括第一电机、转轴、轴承、驱动组件和两个搅拌组件，所述第一电机固定在原料盒的上方，所述原料盒的上方设有开口，所述第一电机与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端穿过开口设置在原料盒的内部，所述轴承固定在原料盒内的底部，所述转轴的另一端与轴承的内圈固定连接，所述驱动组件设置在转轴上，两个搅拌组件分别设置在驱动组件的上方和下方，所述驱动组件与搅拌组件连接，所述第一电机与plc电连接；

所述搅拌组件包括套环和若干搅拌单元，所述套环套设在转轴上，所述搅拌单元周向均匀分布在转轴的外周上，所述搅拌单元设置在套环的远离驱动组件的一侧，所述搅拌单元包括支撑轴、搅拌板和铰接杆，所述支撑轴的一端与转轴固定连接，所述支撑轴的另一端与搅拌板铰接，所述铰接杆的两端分别与套环和搅拌板铰接，所述驱动组件与套环连接；

所述抖动机构包括第二电机、转杆、摆动杆和若干支撑组件，所述第二电机与底座的内壁固定连接，所述第二电机与转杆的一端传动连接，所述转杆的另一端通过摆动杆与基板的下方铰接，所述支撑组件均匀分布在基板的下方，所述第二电机与plc电连接。

作为优选，为了带动套环移动，所述驱动组件包括固定盒、驱动单元和两个连接单元，所述固定盒固定在转轴上，所述固定盒的上方和下方均设有通孔，所述通孔与连接单元一一对应，所述驱动单元设置在两个连接单元之间，所述驱动单元与连接单元连接，所述连接单元包括移动杆和两个弹簧，所述移动杆的一端与套环的远离搅拌板的一侧固定连接，所述移动杆的另一端穿过通孔设置在固定盒的内部，所述移动杆的另一端与驱动单元连接，两个弹簧分别设置在移动杆的两侧，所述弹簧的两端分别与固定盒的靠近通孔的一侧和套环连接。

作为优选，为了限制移动杆的移动方向，所述连接单元还包括限位环，所述限位环固定在固定盒的靠近通孔的一侧上，所述限位环套设在移动杆上，所述移动杆与限位环滑动连接。

作为优选，为了带动移动杆移动，所述驱动单元包括第三电机、转盘和两个拉线，所述第三电机固定在固定盒的内部，所述第三电机与转盘传动连接，所述拉线与移动杆一一对应，所述拉线的一端卷绕在转盘上，所述拉线的另一端与移动杆的远离套环的一端固定连接。

作为优选，为了使得第三电机精确稳定的工作，所述第三电机为伺服电机。

作为优选，为了限制套环的移动方向，所述搅拌组件还包括限位杆，所述转轴上设有两个滑槽，所述滑槽与限位杆一一对应，所述限位杆的一端与套环的内壁固定连接，所述限位杆的另一端设置在滑槽的内部，所述限位杆与滑槽匹配，所述限位杆与滑槽滑动连接。

作为优选，为了避免限位杆与滑槽脱离，所述滑槽为燕尾槽。

作为优选，为了限制基板的移动方向，所述支撑组件包括支撑杆和导向杆，所述导向杆竖向固定在底座内的底部，所述支撑杆的竖向截面为u形，所述支撑杆的两端均与基板的下方固定连接，所述底座的上方设有若干小孔，所述小孔的数量与支撑杆的数量相等，所述小孔与支撑杆一一对应，所述支撑杆穿过小孔设置在底座的内部，所述支撑杆上设有穿孔，所述导向杆穿过穿孔，所述导向杆与穿孔匹配，所述导向杆与支撑杆滑动连接。

作为优选，为了限制支撑杆的移动方向，所述穿孔的形状为方形。

作为优选，为了控制设备工作，两个支架中，其中一个支架设有若干按键，所述按键与plc电连接。

本发明的有益效果是，该具有消泡功能的液压铸造设备通过搅拌机构，可以消除铸造液内的气泡，提高铸造成品的质量，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构搅拌范围广，提升了搅拌效果，通过抖动机构，可以带动上模和下模上下移动，使得铸造液分布均匀，避免铸造成品凹凸不平，与现有的抖动机构相比，该抖动机构抖动效果好，实用性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有消泡功能的液压铸造设备的结构示意图；

图2是本发明的具有消泡功能的液压铸造设备的搅拌机构的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本发明的具有消泡功能的液压铸造设备的套环与转轴的连接结构示意图；

图中：1.底座，2.基板，3.下模，4.上模，5.顶板，6.液压缸，7.支架，8.原料盒，9.软管，10.第二电机，11.转杆，12.摆动杆，13.导向杆，14.支撑杆，15.第一电机，16.转轴，17.搅拌板，18.铰接杆，19.套环，20.固定盒，21.第三电机，22.转盘，23.拉线，24.移动杆，25.弹簧，26.限位环，27.限位杆，28.按键。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有消泡功能的液压铸造设备，包括底座1、基板2、下模3、上模4、顶板5、原料盒8、软管9、两个支架7和两个液压缸6，所述基板2设置在底座1的上方，所述下模3固定在基板2的上方，所述上模4固定在顶板5的下方，所述顶板5的下方的两端分别通过两个液压缸6设置在基板2的上方，所述上模4和下模3正对设置，所述原料盒8的两侧分别通过两个支架7固定在底座1的上方，所述原料盒8上设有加料口，所述原料盒8的下方通过软管9与上模4连通，所述底座1内设有plc，所述软管9内设有阀门，所述阀门与plc电连接，还包括搅拌机构和抖动机构，所述搅拌机构设置在原料盒8的内部，所述抖动机构设置在底座1的内部，所述抖动机构与基板2连接；

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

当进行铸造工作时，液压缸6工作，带动顶板5向下移动，使得上模4与下模3抵靠，使得上模4与下模3形成一个完整的空腔模具，同时通过搅拌机构，可以消除原料盒8内铸造液的气泡，再控制阀门打开，使得原料盒8内的铸造液流入上模4和下模3内，再通过抖动机构，可以带动上模4和下模3上下移动，使得铸造液分布均匀，避免铸造成品凹凸不平。

如图2-3所示，所述搅拌机构包括第一电机15、转轴16、轴承、驱动组件和两个搅拌组件，所述第一电机15固定在原料盒8的上方，所述原料盒8的上方设有开口，所述第一电机15与转轴16的一端传动连接，所述转轴16的另一端穿过开口设置在原料盒8的内部，所述轴承固定在原料盒8内的底部，所述转轴16的另一端与轴承的内圈固定连接，所述驱动组件设置在转轴16上，两个搅拌组件分别设置在驱动组件的上方和下方，所述驱动组件与搅拌组件连接，所述第一电机15与plc电连接；

所述搅拌组件包括套环19和若干搅拌单元，所述套环19套设在转轴16上，所述搅拌单元周向均匀分布在转轴16的外周上，所述搅拌单元设置在套环19的远离驱动组件的一侧，所述搅拌单元包括支撑轴、搅拌板17和铰接杆18，所述支撑轴的一端与转轴16固定连接，所述支撑轴的另一端与搅拌板17铰接，所述铰接杆18的两端分别与套环19和搅拌板17铰接，所述驱动组件与套环19连接；

当进行消泡工作时，第一电机15启动，带动转轴16转动，使得搅拌板17绕着转轴16转动，同时，驱动组件工作，带动两个套环19在转轴16上移动，通过铰接杆18带动搅拌板17上下摆动，使得搅拌板17在绕着转轴16转动时还能上下摆动，扩大了搅拌范围，提升了搅拌的效果，通过对铸造液的搅拌，实现清除铸造液内气泡的功能，避免铸造液内残留气泡，影响铸造成品的质量。

如图1所示，所述抖动机构包括第二电机10、转杆11、摆动杆12和若干支撑组件，所述第二电机10与底座1的内壁固定连接，所述第二电机10与转杆11的一端传动连接，所述转杆11的另一端通过摆动杆12与基板2的下方铰接，所述支撑组件均匀分布在基板2的下方，所述第二电机10与plc电连接。

当进行抖动工作时，第二电机10启动，带动转杆11转动，通过摆动杆12带动基板2上下移动，从而使得上模4和下模3上下移动，使得铸造液在上模4和下模3内分布均匀，避免铸造成品凹凸不平，提高了铸造成品的质量。

作为优选，为了带动套环19移动，所述驱动组件包括固定盒20、驱动单元和两个连接单元，所述固定盒20固定在转轴16上，所述固定盒20的上方和下方均设有通孔，所述通孔与连接单元一一对应，所述驱动单元设置在两个连接单元之间，所述驱动单元与连接单元连接，所述连接单元包括移动杆24和两个弹簧25，所述移动杆24的一端与套环19的远离搅拌板17的一侧固定连接，所述移动杆24的另一端穿过通孔设置在固定盒20的内部，所述移动杆24的另一端与驱动单元连接，两个弹簧25分别设置在移动杆24的两侧，所述弹簧25的两端分别与固定盒20的靠近通孔的一侧和套环19连接。

作为优选，为了带动移动杆24移动，所述驱动单元包括第三电机21、转盘22和两个拉线23，所述第三电机21固定在固定盒20的内部，所述第三电机21与转盘22传动连接，所述拉线23与移动杆24一一对应，所述拉线23的一端卷绕在转盘22上，所述拉线23的另一端与移动杆24的远离套环19的一端固定连接。

当进行搅拌工作时，第三电机21启动，转盘22转动，收紧拉线23，带动两个移动杆24向相互靠近的方向移动，使得套环19向靠近固定盒20的方向移动，同时压缩弹簧25，通过铰接杆18带动搅拌板17向靠近套环19的方向转动，再控制第三电机21反转，放长拉线23，通过弹簧25的回复力，带动套环19向远离固定盒20的方向移动，通过铰接杆18带动搅拌板17向远离套环19的方向转动，从而使得搅拌板17上下摆动，提升了搅拌效果，从而提升了消泡效果。

作为优选，为了限制移动杆24的移动方向，所述连接单元还包括限位环26，所述限位环26固定在固定盒20的靠近通孔的一侧上，所述限位环26套设在移动杆24上，所述移动杆24与限位环26滑动连接。

通过设置限位环26，限制了移动杆24的移动方向，提高了移动杆24移动时的稳定性。

作为优选，为了使得第三电机21精确稳定的工作，所述第三电机21为伺服电机。

如图4所示，所述搅拌组件还包括限位杆27，所述转轴16上设有两个滑槽，所述滑槽与限位杆27一一对应，所述限位杆27的一端与套环19的内壁固定连接，所述限位杆27的另一端设置在滑槽的内部，所述限位杆27与滑槽匹配，所述限位杆27与滑槽滑动连接。

套环19在转轴16上移动时，带动限位杆27在滑槽内移动，限制了套环19的移动方向，使得套环19在转轴16上移动时不发生转动，提高了套环19移动时的稳定性。

作为优选，为了避免限位杆27与滑槽脱离，所述滑槽为燕尾槽。

作为优选，为了限制基板2的移动方向，所述支撑组件包括支撑杆14和导向杆13，所述导向杆13竖向固定在底座1内的底部，所述支撑杆14的竖向截面为u形，所述支撑杆14的两端均与基板2的下方固定连接，所述底座1的上方设有若干小孔，所述小孔的数量与支撑杆14的数量相等，所述小孔与支撑杆14一一对应，所述支撑杆14穿过小孔设置在底座1的内部，所述支撑杆14上设有穿孔，所述导向杆13穿过穿孔，所述导向杆13与穿孔匹配，所述导向杆13与支撑杆14滑动连接。

基板2向下移动时，带动支撑杆14向下移动，使得支撑杆14沿着导向杆13移动，限制了基板2的移动方向，提高了基板2移动时的稳定性。

作为优选，为了限制支撑杆14的移动方向，所述穿孔的形状为方形。

通过穿孔设置为方孔，避免了支撑杆14在导向杆13上移动时发生晃动，提高了支撑杆14在导向杆13上移动时的稳定性。

作为优选，为了控制设备工作，两个支架7中，其中一个支架7设有若干按键28，所述按键28与plc电连接。

当进行消泡工作时，第一电机15启动，带动转轴16转动，使得搅拌板17绕着转轴16转动，同时，第三电机21启动，转盘22转动，收紧拉线23，带动两个移动杆24向相互靠近的方向移动，使得套环19向靠近固定盒20的方向移动，同时压缩弹簧25，通过铰接杆18带动搅拌板17向靠近套环19的方向转动，再控制第三电机21反转，放长拉线23，通过弹簧25的回复力，带动套环19向远离固定盒20的方向移动，通过铰接杆18带动搅拌板17向远离套环19的方向转动，从而使得搅拌板17上下摆动，使得搅拌板17在绕着转轴16转动时还能上下摆动，扩大了搅拌范围，提升了搅拌的效果，通过对铸造液的搅拌，实现清除铸造液内气泡的功能，避免铸造液内残留气泡，影响铸造成品的质量。当进行抖动工作时，第二电机10启动，带动转杆11转动，通过摆动杆12带动基板2上下移动，从而使得上模4和下模3上下移动，使得铸造液在上模4和下模3内分布均匀，避免铸造成品凹凸不平，提高了铸造成品的质量。

与现有技术相比，该具有消泡功能的液压铸造设备通过搅拌机构，可以消除铸造液内的气泡，提高铸造成品的质量，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构搅拌范围广，提升了搅拌效果，通过抖动机构，可以带动上模4和下模3上下移动，使得铸造液分布均匀，避免铸造成品凹凸不平，与现有的抖动机构相比，该抖动机构抖动效果好，实用性高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。