一种铅酸蓄电池废极板回用处理方法与流程

本发明属于铅酸蓄电池领域，具体涉及一种铅酸蓄电池废极板回用处理方法。

背景技术：

铅酸蓄电池凭借其优良的性价比，广泛应用于备用电源、能量贮备、动力能源等领域。尽管近几年锂电池已得到长足发展，但由于其价格高，安全性仍需完善，相当一段时期内还很难撼动铅酸蓄电池在二次电池领域中的主导地位。

铅酸蓄电池最大的问题是主材料铅对环境的污染，铅酸蓄电池制作过程中由于过程质量管制和质量波动，有大约2%左右的极板需要报废，它们以报废极板和半成品电池的形式在工厂内部存放、流转，最终作为废料出售给废旧电池处理厂处理，给电池制造商造成了一定的经济损失，给环境带来了不小的伤害。

有电池厂把未注酸的干电池（半成品电池）壳体去除，取出干极板，连同干电池（半成品电池）生产前报废的极板一起，用设备敲击粉碎，获取废壳体出售，变形的废板栅回炉重新铸板栅，敲落的粉末料混入铅粉重新和膏利用。该方法铅利用率较高，看似不错，但产生的铅粉尘太大，对大气、水体、土壤等环境影响严重，操作工不接收，环境不允许。

如何减少生产过程中报废极板造成的经济损失，减少废铅对大气、水体、土壤等环境的影响，是整个行业的难题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明期望提供一种铅酸蓄电池废极板回用处理方法，具有操作方便、速度快、能耗少、噪音小、粉尘少且得到控制等优点，不影响铅粉制作质量，制作的铅粉也不影响后序极板、电池的制作质量，降低了铅酸蓄电池生产成本的同时减少了铅酸蓄电池制作过程中对环境的伤害。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明一种铅酸蓄电池废极板回用处理方法，包括以下步骤：

将废弃待处理极板按正负极板分开，分别切割成长度和宽度均小于50毫米的片状小块；

按所述正负极板分别取所述片状小块加入铅锭块，所述片状小块与铅锭块质量比小于10%，加入铅粉机分别制成正极铅粉和负极铅粉。

进一步地，所述废弃待处理极板包括报废干电池中的正负极板、正负极板制作过程中产生的正负废极板。

进一步地，所述将废弃待处理极板按正负极板分开，使用片材全自动机械切割机分别切割成长度和宽度均小于50毫米的片状小块。

本发明有益效果如下：本发明方法具有操作方便、速度快、能耗少、噪音小、粉尘少且得到控制等优点，不影响铅粉制作质量，制作的铅粉也不影响后序极板、电池的制作质量，降低了铅酸蓄电池生产成本的同时减少了铅酸蓄电池制作过程中对环境的伤害。

附图说明

图1为本发明一种铅酸蓄电池废极板回用处理方法流程示意图。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本发明的特点与技术内容，下面对本发明的实现进行详细阐述。

首先，电池厂生产正负极板的流程是：用铅锭生产铅粉，用铅粉制作粉膏；用铅锭生产板栅；在板栅网格内填充粉膏，而后固化、干燥制成极板。因粉膏的添加剂组份不同，极板分为正负极，电池厂为防止极板相互混杂干扰，通常正负极分开生产。

由于过程质量管制和质量波动，铅酸蓄电池制作过程中有大约2%左右的极板需要报废，它们最终作为废料出售给废旧电池处理厂处理，给电池制造商造成了一定的经济损失，给环境也带来了不小伤害。

本发明提供了一种铅酸蓄电池废极板回用处理方法，如图1所示，具体包括如下：

步骤101：将废弃待处理极板按正负极板分开，分别切割成长度和宽度均小于50毫米的片状小块；

这里，所述废弃待处理极板包括报废干电池中的正负极板、正负极板制作过程中产生的正负废极板；

这里，所述将废弃待处理极板按正负极板分开，优选使用片材全自动机械切割机分别切割成长度和宽度均小于50毫米的片状小块；

这里，所述片材全自动机械切割机的型号可以是迈众的mz-100。

步骤102：按所述正负极板分别取所述片状小块加入铅锭块，所述片状小块与铅锭块质量比小于10%，加入铅粉机分别制成正极铅粉和负极铅粉。

这里，所述铅粉机的型号可以是sf-30ls。

这里，制成的所述正极铅粉和负极铅粉可分别用于正负极板及铅酸蓄电池制作。

本发明方法取代目前废极板、废电池直接出售和废极板敲击粉碎利用的现状，具有操作方便、速度快、能耗少、噪音小、粉尘少且得到控制等优点，另外，既不影响铅粉制作质量，也不影响后序极板、电池的制作质量，降低了铅酸蓄电池生产成本的同时也减少了铅酸蓄电池制作过程中对环境的伤害。

以上所涉及器件的具体型号不作限制及详细描述，以上所涉及器件的深入连接方式不作详细描述，作为公知常识，本领域的技术人员能够理解。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限定本发明的保护范围，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。